胶合竹片胶层开裂数值模拟研究

为了建立竹材胶合性有限元模型,分析胶合参数对胶合竹集成材性能的影响,为竹集成材数字化优化设计提供参考和指导。应用损伤内聚力单元模型分析胶合搭接竹片,建立竹材胶合开裂数值模型,研究胶接竹片在受载情况下滑剪破坏过程以及搭接长度对胶合竹片承载能力的影响。在位移载荷作用下,开始时胶合层的应力随着弹性变形位移的增加而增加,当达到一定值时胶层开始出现开裂,胶层破坏,且最大应力发生在靠近胶合层边界上;搭接竹片胶合能力随着搭接长度增大而增大。实验结果验证所建数学模型有效,对竹集成材进一步分析和应用提供理论技术支撑。     

杉木积成材竹片贴面工艺探讨

对杉木积成材进行了竹片贴面的初步试验，结果表明：杉木积成材进行竹片贴面切实可行；竹片贴面后的杉木积成材密腹略高于基材；竹片与基材之间的胶合强度大于基材内部的胶合强度；贴面板的MOR和MOE高于基材：24h吸水厚度膨胀率佟明显低于基材。     

碎单板－竹片平行胶合材的研究

用竹黄蔑片强化碎单板平行胶合材。采用二次回归正交设计为数学模型，系统地研究热压三要素和浸渍量对碎单板－竹片平行胶合材物理力学性能的非线性影响，进而得出回归方程。结果表明，碎单板／竹片比为２：１～１：１，竹片厚为１．２ｍｍ时，最有效地改善板材性能。热压三要素对ＭＯＲ和ＭＯＥ影响最显著，压力与密度关系密切。     

碎单板—竹片平行胶合材的研究

用竹黄篾片强化碎单板平行胶合材。采用二次回归正交设计为数学模型，系统地研究热压三要素和浸清量对碎单板－竹片平行胶合材物理力学性能的非线性影响进而得出回归方程。结果表明，碎单板／竹片比为２：１－１：１，竹片厚为１．２ｍｍ时，最有效地改善板性能。热压三要素对ＭＯＲ和ＭＯＥ影响最显著，压力密度关系密切。     

基于规格竹片的胶合界面研究现状及建议

胶合界面对竹质复合材料的整体性能起着非常关键的作用,在制备或使用过程中,胶合界面是应力应变传递的必经通道,是决定材料使用强度和使用寿命的关键因素。为提升和改进新开发的竹材弧形原态重组材料的胶合性能,从规格竹片表面特性和处理、竹材用胶黏剂改性处理及胶合界面表征等方面分析了胶合界面的研究现状,并结合存在的问题提出了建议。不同物理和化学方法处理后竹材表面润湿性的研究较多,且主要集中在矩形规格竹片,而胶黏剂改性研究对象和方法相对单一;现有规格竹单元多为矩形竹片,其胶合界面呈平面结构,而弧形竹片间的曲面胶合界面影响应力和应变的传递,胶合界面表征技术在微观尺度上较好地体现了界面微观特性,但未能体现界面的几何效应。因此,弧形曲面胶合界面的观测空间有待提升。此外,界面形态和微观力学性能的独立表征未能体现界面整体性能,应发展多维设备联用,实现多性能同步表征。     

箍筋增强型胶合竹柱抗压试验

竹片经过胶合形成的竹柱构件,克服了竹材形状各异的缺点,使之能够运用到各种建筑和桥梁结构之中,但由于竹片之间黏合的原因,竹柱构件受压破坏时常出现竹片层间劈裂.为改善胶合竹柱的受力性能,笔者提出箍筋增强型胶合竹柱设想,并对其进行了静力试验;结果证明箍筋改善了竹柱的工作性能,提高了竹柱的极限承载能力.     

胶合弯曲模具对弯曲质量的影响

胶合弯曲有利于制成曲率半径小，形状复杂的制品。胶合弯曲设备的不断更新为胶合弯曲的发展创造了条件。影响胶合弯曲部件质量的因素除木材本身的弯曲性能外，还有成型用模具、生产工艺等。     

竹材炭化新工艺的研究

利用化学、物理法相结合的工艺对竹材进行炭化处理，可取得良好的炭化效果。炭化处理后竹片的静曲强度、胶合性能与未处理竹片相比无衰减现象，用该工艺对竹片进行炭化处理可完全取代原先使用的纯物理法工艺。     

竹材炭化新工艺的研究

利用化学、物理法相结合的工艺对竹材进行炭化处理,可取得良好的炭化效果。炭化处理后竹片的静曲强度、胶合性能与来处理竹片相比无衰减现象,用该工艺对竹片进行炭化处理可完全取代原先使用的纯物理法工艺。     

组坯结构对竹材胶合界面破坏行为及细胞壁力学性能的影响

竹质工程材料在轻质结构建筑及其关键承载构件中有巨大的应用潜力,然而竹材天然径向结构差异性会对其胶合质量造成显著影响。以4年生毛竹材和酚醛树脂(PF)胶黏剂为原料制备了双层竹片层积材,探讨组坯结构对双层竹片层积材的宏观胶合性能和胶合界面细胞壁力学性能的影响。研究结果表明,外表面-外表面(O/O型)组坯时竹片层积材的胶合剪切强度(干态胶合强度17.3 MPa,湿态胶合强度5.3 MPa)显著高于外表面-内表面(I/O型)和内表面-内表面(I/I型)组坯样品。这主要是由于O/O型竹材胶合界面内薄壁细胞壁的力学性能更加接近厚壁细胞壁,改善了界面内应力集中现象。PF胶黏剂在不同组坯结构竹材胶合界面内的差异性渗透行为是造成这一现象的主要原因：竹材薄壁细胞表面氧碳比较高(0.40)且毛细管作用较强,在I/O型和I/I型界面内PF胶黏剂的渗透行为主要表现为填充细胞腔;而在O/O型界面内PF胶黏剂能够有效浸润薄壁细胞壁,而非简单填充其细胞腔,因此O/O型竹片层积材具有更高的界面细胞壁力学强度和宏观胶合强度。     

竹类植物园的文化构思与表现

就竹类植物园景观规划设计中如何发掘文化 ,表达文化内涵 ,增加文化情趣 ,并结合园林意境的构思与表现进行了积极地探索。     

贵州省竹产业发展的现状与展望

从竹种资源、竹林资源和竹产品3个方面,系统总结了贵州省近30年竹产业的动态,阐述了竹资源分布与发展的区域性,分析了竹产品的结构动态.在现有竹产业布局基础上提出了修订竹产业规划、优化竹资源结构、宏扬竹文化、加速竹产品升级换代和建设品牌企业5大举措,以提高竹业产值及在贵州省林业与国民经济总产值中的比例.     

毛竹增产剂及幼竹竹腔施肥对竹笋品质的影响研究

通过竹腔施肥试验区与对照区毛竹竹笋游离氨基酸、还原糖、总黄酮、维生素C、可溶性固形物、锌含量等营养成分含量的测定,比较分析了两者竹笋品质的变化情况。结果表明:施肥能有效提高竹笋中游离氨基酸、总黄酮、可溶性固形物和维生素C的含量,不会影响竹笋的营养品质和利用价值。     

竹材加工剩余物制备竹炭研究进展

中国竹材资源丰富,但是竹材利用率不高。利用竹材加工剩余物研究开发新型竹材产品,以此来代替木材产品,不仅能变废为宝,提高经济效益,同时也是缓解木材资源短缺的有效途径。本文从目前我国竹材加工剩余物利用现状出发,对利用竹材加工剩余物制备竹炭的研究进行了综述,分析了当前我国竹炭市场现状以及存在的问题,并提出了解决对策,为今后我国竹材加工剩余物的高效利用提供参考。     

竹资源在发展生态旅游中的文化价值

生态旅游作为旅游开发的一大热点,在开发中面临着如何丰富、深化其内涵的问题.我国是一个竹资源丰富的国家,该文就竹资源在发展生态旅游中的价值从竹子的观赏造景功能、文化承载功能、旅游商品开发价值等方面进行了探讨.     

传统竹家具制造工艺对现代生产工艺的影响

近年来,我国竹家具的内销与外销量在显著增加,竹家具创造的市场价值也迅速提升。传统的竹家具制造工艺,对于现代生产工艺有着非常深刻的影响,在生产工艺、材料结构等方面表现尤为突出。从不同的层面介绍了传统竹家具制造工艺对现代生产工艺的影响,有助于更好地继承和发展传统竹家具工艺,对于推动新时期竹家具的健康可持续发展具有重要意义。     

南雄市竹博园总体规划方案构想

文章介绍了南雄市竹博园总体规划构想。该规划方案把自然山水与竹文化紧密结合，以时间为轴线，突出6个主题：“竹的起源”、“竹与文化”、“竹与民族”、“竹与人类健康”、“竹的综合利用”和“竹的发展和未来”，重点表现竹文化与人类的亲密关系，加深人们对“人与自然”和谐关系的理解。     

竹材刨切工艺的初步研究

毛竹经横截、去节、冲条、刨削等工序，加工成长条；再经干燥、涂胶、组坯、热压等工序，制成竹方；然后经高温水煮软化处理，在刨切机上进行横向热刨切，刨切成竹单板，用于高档贴面装饰，减少贵重木材的消耗。     

发挥中国竹乡的优势 走富民之路

1996年林业部命名了10个"中国竹子之乡"，它们根据自己之实际，发挥了自己竹乡的优势，走富民之路，创造了良好的经济效益，为社会主义经济建设作出了巨大贡献。     

竹与乐器

竹子 ,挺拔秀丽 ,四季苍翠 ,它以天然的筒状结构 ,优良的物理性能 ,成为乐器制作的重要材料 ,而竹乐器又能使人“赏心悦目”,给人一种深刻的启示。