快速固化酚醛树脂胶研究初报

用复合催化剂和先进聚合工艺制得的快速固化酚醛树脂胶具有低毒和快速固化的优点，添加５％￣１０％固化剂可使酚醛树脂胶的热压温度、热压时间与脲醛树脂的相近。     

粉状落叶松单宁酚醛树脂胶生产胶合板的研究

试验研究了粉状落叶松单宁酚醛树脂胶（ＴＰＦ）的调胶工艺和胶合板胶合工艺，结果表明：粉状ＴＰＦ树脂胶与水按１０：９的重要比混合均匀并陈效２４ｈ后再使用，胶合板的胶合强度比较理想；在胶液中添加５％的面粉或５％面粉及５％木粉，可以改善胶粘剂的性能，最后，确定粉状ＴＰＦ树脂胶生产马尾松胶合板的最佳工艺条件。     

低成本酚醛树脂压制家具用胶合板的研究

酚醛树脂是一类性能优良的结构胶黏剂,但价格昂贵。在保证胶合强度的条件下,试验引入价廉的尿素替代部分苯酚,以降低酚醛树脂生产成本。试验表明,对酚醛树脂性能影响的主次依次为:尿素含量聚乙烯醇用量NaOH用量。通过正交试验确定出尿素改性酚胶试验的最佳工艺条件:甲醛(37%)的加入量为272s,苯酚的质量为120s,尿素含量为30%,摩尔比1:0.65(P/NaOH),聚乙烯醇的加人量为6g,所制得的改性酚醛树脂的胶合强度优异,且成本降低。     

低毒快速固化酚醛树脂胶研制及应用

用复合催化剂和先进缩聚工艺制得的快速固化酚醛树脂胶具有低毒和快速固化的优点添加5％～10％固化剂 可使酚醛树脂胶的热压温度、热压时间与脲醛树脂胶相近。该胶适用于制造室外级胶合板、刨花板、中纤板。     

用酚化木材制备酚醛树脂的研究

本文研究了用酚化木材制备酚醛树脂的技术,并对其性能进行分析。在硫酸催化作用下,用苯酚对中国人工林杨树木粉进行液化。待液化产物冷却后,加入一定量的碱性催化剂和福尔马林,在(60?2)C下1小时,然后升温至(85?2)C继续反应1小时,冷却。同时观察了甲醛与苯酚的配比对树脂性能的影响。结果表明当甲醛与苯酚的摩尔比超过1.8时,用酚化木材制备的酚醛树脂具备较高的胶合强度和很强的胶合耐久性,并具有极低的醛类释放量。图4参13。     

木材工业用快速固化酚醛树脂胶的研究进展

从改进酚醛树脂的配方和合成工艺、合成酚醛树脂时添加催化剂或改性剂、调胶时添加固化剂等几个方面,综合叙述了国内外有关提高酚醛树脂固化速度的研究进展,以期为酚醛树脂的应用和研究提供参考。     

酚醛树脂改性的亚硫酸盐废液胶粘剂应用研究

概述了利用造纸废液替代４０％苯酚合成酚醛树脂改性亚硫酸盐废液胶粘剂的机理，并压制了１类胶合板，探讨了废液浓度、助剂加量、酚醛树脂摩尔比、缩合度、热压条件等对胶液粘度、稳定性、胶合质量的影响。     

改性酚醛树脂对铝箔贴面中密度纤维板性能的影响

为扩大中密度纤维板(MDF)的应用领域和附加值,进行了将改性酚醛树脂用于MDF的铝箔贴面试验,探究改性酚醛树脂对板材性能的影响.结果表明,贴面MDF的表面胶合强度均达到1 MPa以上,静曲强度、弹性模量和浸渍剥离性能,亦符合行业标准LY/T 1983-2011中对金属(铜箔、铝箔)饰面人造板的要求.     

低温快速固化酚醛树脂诱导合成研究进展

实现酚醛树脂胶粘剂低温快速胶合对人造板行业节能降耗有重要意义。文中从低温快速固化酚醛树脂诱导合成机理、定向合成方法、分析方法等方面介绍了低温快速固化酚醛树脂诱导合成的研究进展,分析了低温胶合技术对提高染色人造板颜色稳定性的作用,提出了低温快速固化技术在染色竹材人造板中的应用展望。     

尿素改性酚醛树脂对胶合板性能的影响

使用尿素改性后的酚醛树脂压制混凝土模板用胶合板,通过物理力学性能的检测,探寻胶合性能较好,价格明显下降的改性酚醛树脂,并确定最佳工艺参数。试验结果得出的最佳工艺参数为:U／P为25／75、热压压力2．2 MPa、温度135℃、热压时间28 min。按该工艺制成的混凝土模板成本下降了21．8％。     

低毒脲醛胶用于杨木胶合板的研究

本文以五种杨木单板为试材研究了低毒不脱水脲醛树脂Ｐ２ＨＳ－５的胶合性能。无论采用相同或不同树种的杨木单板组坯制造胶合板均能得到理想的胶合强度。固化剂的用量对胶事强度影响较大，可根据杨木的树种作适当调整。     

采用固化剂缩短酚醛胶刨花板热压时间的研究

采用添加固化剂的方法，对降低酚醛树脂胶刨花板的热压时间进行了研究。通过筛选试验，选出了加速酚醛胶固化效果比较好的固化剂Ｎ，同时探讨了固化剂Ｎ的用量与酚醛树脂胶聚合时间之间的关系，进而确定了固化剂Ｎ的合适用量。试验结果表明，当固化剂用量为２％时，１６ｍｍ厚的酚醛树脂胶刨花板的热压时间可以从１４ｍｉｎ缩短到１０ｍｉｎ，热压时间缩短了２８．５７％。     

偶氮二甲酰胺发泡剂对脲醛树脂性能的影响

采用单因素试验方法,将偶氮二甲酰胺发泡剂与脲醛树脂复配制备发泡型胶黏剂,测试胶黏剂的基本性能及拉伸剪切强度,利用热重分析仪(TG)和同步热分析仪(TG-DSC)对胶黏剂的热稳定性和固化特性进行表征。结果表明:偶氮二甲酰胺发泡剂的加入有利于提升树脂体系的流动性,降低树脂的初期固化速度,提高树脂的热稳定性,且对树脂的固体含量及黏度无明显影响;较优的发泡剂添加量为6%;拉伸剪切强度为2.45 MPa。开发的偶氮二甲酰胺/脲醛树脂发泡胶黏剂在轻质人造板领域具有较大的应用潜力。     

低成本低毒脲醛树脂胶的制备

采用新的合成工艺，在不提高脲醛胶茂本的情况下，制备低毒脲醛树脂胶，其性能达到GB／T14732—93要求，压制的胶合板力学性能好，板材甲醛释放量达到GB18580—2001中E2级水平。     

E0级胶合板用UMF树脂胶固化体系的研究

采用1%NH_4Cl和0.5%的H_3PO_4、草酸、酒石酸、甲酸构成的双组分固化体系加入F/(U M)摩尔比1.01～1.03的UMF树脂,可以降低树脂的pH值,提高固化速度,改善预压性能;用该双组分固化剂体系,加入F/(U M)摩尔比1.01的UMF树脂胶,实验室压制的杨木三合板、杂木三合板和工厂生产规模压制的椴木-杨木-椴木三合板、杂木三合板均符合E_0级胶合板国家标准的要求。     

低毒环保型脲醛树脂的研制

以UF树脂压制多层胶合板的甲醛释放量和湿胶合强度为指标,通过正交试验确定合成工艺的主要参数:F/U的终摩尔比、缩聚阶段pH值、加成阶段三聚氰胺(M1)的质量分数,探讨了它们与甲醛释放量以及湿胶合强度的关系,优化出最优方案。压制出七层杨木胶合板性能达到GB/T9846—2004中Ⅱ类指标要求,同时甲醛释放量达到E_0级要求。     

低毒脲醛树脂的合成

研究在脲醛树脂合成的过程中加入改性剂M和N,能极大地改善脲醛树脂的预压性和胶合强度。通过正交试验优化改性剂的加入量,在保证成本低的前提下,改性剂M和N的加入量为甲醛量的0.7%和0.8%。合成的脲醛树脂中游离甲醛含量低于0.15%,压制胶合板胶合强度满足国家Ⅱ类标准要求,同时甲醛释放量达到E~1级要求。     

刨花板阻燃酚醛树脂胶及其制板工艺

研制了一种刨花板用阻燃酚醛树脂胶 ,并对制板工艺进行了优化。经测定 ,制成的刨花板的物理力学性能达到刨花板国家标准 GB/ T4 897- 92中 A类板优等品的性能指标要求 ;氧指数值达到热固性树脂装饰层压板标准 GB7911.6 -87规定的要求 (>37)     

环保型改性酚醛树脂胶的制备与性能

利用自制助剂，在酚醛树脂(PF)合成过程中对其进行改性，并通过喷雾干燥工艺研制出环保型无毒酚醛粉状树脂；同时探讨了升温速度、改性荆、助剂、干燥系统参数等试验条件对该改性酚醛树脂胶性能的影响,测试结果表明,制备的改性酚醛树脂胶的性能可满足国标GB14732-93规定的要求。