竹材仿黑檀加压染色工艺研究

研究加压压力、染色温度和染色时间等参数对竹材加压染色效果的影响,结果表明:最佳竹材加压染色条件为加压压力1.5 MPa,染色时间2 h,染色温度90℃.     

桦木单板活性染料染色工艺初探

将桦木单板作为研究对象,采用活性染料作为染色剂进行染色处理,从而对单板的活性染料染色工艺进行初步研究,最终确定的染色工艺为:染料浓度1%,温度75℃,纯碱浓度2%,NaCl浓度2%,渗透剂JFC浓度0.1%,固色时间30 min,染色时间60 min,浴比10∶1。     

活性染料的杨木单板染色工艺

采用价格低、色谱全、来源广、渗透性和化学稳定性好的活性染料对杨木单板进行仿黑胡桃染色,通过控制染色温度、时间以及促染剂和固色剂用量,可得到很好的染色效果.试验得出较优染色工艺条件为:温度70～80℃,时间3h,促染剂元明粉40 g/L,固色剂纯碱20 g/L.     

竹材染色废水处理工艺及成本分析

染色是增强竹材装饰效果、提升竹制品附加值的重要手段。染色废水处理是竹材染色技术工业化推广过程中亟待解决的问题。结合竹材染色废水水质特点,总结适合用于竹材染色废水的处理工艺,并对废水处理成本进行分析,以期为竹材染色废水处理提供解决方案。     

竹材染色研究概况与展望

系统阐述了竹材染色理论、染色用染料、染色方法和染色工艺等方面的研究概况,对竹材染色研究的发展趋势进行了展望。     

染色工艺对桉木单板上染率的影响探究

为改善桉树单板材色,用酸性橙为染色试剂对漂白弦切桉木单板进行染色,选取NaCl质量分数、酸性助剂质量分数、染料质量分数、染色温度和染色时间为工艺参数,进行桉木单板染色试验和上染率测定。结果表明:在本试验条件下,染料最佳质量分数为0.01%、NaCl最佳质量分数为0.2%、酸性助剂最佳质量分数为0.1%、最佳时间为4h、最佳染色温度的为70℃,此时,桉木单板的上染率最好。     

紫外辐照下染色竹材的色彩稳定性

染色是丰富竹材色彩提高竹产品附加值的重要技术手段,染色竹材的色彩稳定性关系到其装饰效果,本研究采用正交试验,分析不同处理的染色竹材在紫外辐照400 h后的色彩变化以及染料种类对色彩稳定性的影响。在试验考察的因素水平内,仅染料种类对400 h后的色彩变化(△E、△L*、△a*、△b*表征)的影响显著,模型通过残差正态性等检验;染料种类对不同的色彩指标的影响不同,从总色差ΔE指标看,染色有利于提高色彩稳定性,其中蓝色试样的总色差最小,但从L*、a*、b*等3个色度指标分别看,不同色彩的试样在不同的指标上稳定性不同,没有发现3个色度指标稳定性均最佳的色彩。     

竹片染色工艺初探

以毛竹竹片为原料,采用酸性、弱酸和活性染料,进行常规水浴、真空加压、真空加热和超声波辅助下的竹片染色,探讨染料品种、浸没方式、染色时间等工艺因子对竹片上染效果的影响,并对染色后竹片进行切片分析.研究结果表明:酸性染料中酸性大红GR应用于竹片染色效果较好,弱酸染料效果较差;抽真空有利于染液的上染,合理的浸没方式可以提高抽真空染色效率;酸性、弱酸和活性染料对薄壁组织上染较好,其次为纤维和导管.     

竹单板仿黑胡桃染色工艺试验

采用正交试验L9(34)方法对竹单板仿黑胡桃染色工艺进行初步研究,讨论染色时间、温度及浴比对上染率、表面效果及染透情况等的影响。结果表明:染色时间25 h、温度为90℃、浴比1:10时,对2~3 mm厚的预处理(炭化)竹单板进行染色,染液浓度为0.25%,其上染率较高,色差轻微,且能完全染透。     

竹材染色效果影响因素初步探讨

采用加压浸注液体渗透法对龙竹竹材进行染色处理试验。用均染性、日晒牢度、水洗牢度、色度、逼真度等对染色效果进行评价。结果表明:染色液体种类、液体浓度、压力大小、竹材构造和化学性质等对竹材染色效果均有影响。     

人工林木材刨切单板的染色工艺

针对人工林木材的特点,采用不同的预处理方法改善木材渗透性,并选取不同染料探索较优的染色方案.结果表明:汽蒸一微波预处理后,采用碱性染料对其进行染色,染色工艺为真空度0.09 MPa下保持2 h后,常压浸泡12h,再在压力为1.5 MPa下保持7 h时,染色效果较好.     

工艺参数对刨切薄竹染色上染率影响的研究

染色是提高竹材装饰性能的重要手段,对提高刨切薄竹的附加值,拓展刨切薄竹的应用范围具有重要的意义。染色工艺是薄竹染色的重要手段,上染率是判断刨切薄竹染色效果的主要指标。本文对染色上染率的工艺参数如染色温度、染色时间、pH值以及染液材积比等进行研究。结果表明,染色温度对刨切薄竹单板上染率的影响极显著,随着温度的升高,上染率增加,90℃时,上染率达到最大值;随着染色时间的延长,刨切薄竹单板上染率逐步增加。0.4 mm厚的刨切薄竹单板在90℃染色30 m in,能达到要求的染色效果;随着材积比的增加,染料吸附量也增加。     

用活性染料对泡桐单板仿红木进行染色的影响因素

采用活性染料对预处理后的泡桐单板进行了仿红木染色研究.结果表明:活性染料对泡桐有较好的易染性,泡桐单板经染色后能达到红木商业用材的自然效果;活性染料染色时,由于上染和固色是分开进行的,固色前染料可以充分进行扩散移染,从而有效避免泡桐单板表芯色差现象;通过控制染色温度、时间以及促染剂和固色剂用量,可得到满意的染色效果.试验得出的染色工艺条件为:温度70~80℃,时间3 h,促染剂元明粉40 g/L,固色剂纯碱20 g/L.     

弯曲竹材集成材的初探

利用竹材在湿热条件下优良的软化弯曲性能和定型特性，试验探索了适宜竹材的弯曲胶合工艺。结果表明，弯曲竹材集成材工艺易于实现，可增加竹制品的花色品种和提高产品附加值，扩展竹材资源利用途径。     

活性蓝染料结构与杨木单板染色性能的关系

本研究以活性蓝X-BR、活性蓝K-3R、活性蓝KN-R、活性蓝M-BE、活性蓝M-2GE、活性蓝EF-3G染料为原料,通过紫外-可见分光光度法研究它们的结构跟颜色、在杨木单板染色中的特征参数S、E、R、F值、上染率和固色率曲线之间的关系。实验结果表明:活性染料发色体共轭体系的长度越长,供、吸电子基团协调作用越大,空间位阻越小,水溶液的最大吸收波长越大,产生深色位移。染料对木材纤维亲和力S值的大小排序为:活性蓝KN-R活性蓝X-BR活性蓝K-3R活性蓝M-BE活性蓝M-2GE活性蓝EF-3G;R、E和F值的大小比较:活性蓝M-BE活性蓝M-2GE活性蓝EF-3G活性蓝X-BR活性蓝KN-R活性蓝K-3R。含有单一含氯均三嗪活性基染料的上染率先随时间的延长而增大,在加碱后10 min内立即降低,随后又增大,含有β-羟乙基砜硫酸酯活性基染料的上染率都随时间的延长而增大;固色率都随时间的延长而增加,在固色30min后保持不变。     

竹材防霉染色处理的初步研究

以铜化物、硼化物、新洁尔灭的质量分数为因素,按正交试验方案组成不同配比的复合防霉药剂,分别加入到质量分数为1%的酸性染料溶液中,在一定温度下对竹材进行防霉染色处理;同时测定防霉染色处理竹材与染色处理竹材的色度指数,并评价其变化.结果表明:将该复合防霉剂与酸性大红染液复配,不仅能提高染色竹材的防霉性,而且防霉剂的配比对竹材的染色效果基本无影响.     

泡桐单板染色因素对上染率的影响

对泡桐单板染料上染率的影响因素进行研究,试验材料为0.5mm漂白泡桐刨切单板,染料为酸性大红,结果表明,NaCl对上染率作用显著,随NaCl浓度增加,上染率明显增加,但超过1%时反而下降,染色温度对上染率影响极显著,随温度的升高,上染率增加,90℃时达到最大值;随染色时间的延长,上染率逐步增加,直到染料在木材中的扩散和吸附达到平衡,0.5mm泡桐单板在90℃染色3h,可达到要求的染色效果;染料浓度不同,上染率也不同,1%浓度的上染率最大;随着染液材积比的增加,染料吸附量也增加,适宜的染液材积比是15：1;乙酸对泡桐单板上染率有促进作用,最佳浓度1.5%。     

酸性蓝和活性蓝染色竹束工艺与性能比较

以竹束为研究对象,分别采用酸性蓝和活性蓝为染料.设定酸性蓝的染色时间和温度、染液质量分数和pH,以及活性蓝的染色时间和温度、染液质量分数和促染剂(元明粉)质量浓度为自变量,以上染率和色差Δb?、ΔE?为评价指标,研究2种染料的最佳染色工艺,对比2种染料的染色工艺与染色效果;并采用傅里叶变换红外光谱(FT?IR)分析2种...     

竹丝真空染色工艺试验

竹丝染色是丰富竹制品的色彩,提高竹产品的附加值必不可少的重要处理手段.采用真空浸渍法对竹材进行染色,分析真空度、温度和时间对染色效果的影响.研究结果表明,真空度、温度和时间是影响上染率和色差的重要因素,适宜的工艺参数为真空度-0.05MPa,温度60℃,时间45 min.