旋风除尘器的运行管理分析

旋风除尘装置,是控制粉尘污染的重要措施,为工业部门的环境保护提供了有效的保障。为保证除尘效果,对旋风除尘器运行与维护,以及对旋风除尘器常见故障诊断与解决方法进行了分析,可为旋风除尘器的运行维护提供参考。     

矩形入口旋风除尘器结构尺寸优化设计

针对旋风除尘器结构尺寸传统设计方法存在的不足,以前人的理论及研究成果为基础,对设计方法加以改进和扩充.以VC 为工具,利用优化设计的思想改进了矩形入口旋风除尘器结构尺寸的设计,并通过实验验证了该优化设计方法的可靠性,为旋风除尘器的设计及其性能评估提供了一种省时、节能和有效的方法.     

基于计算机仿真技术的旋风除尘器流场模拟

采用CFD模拟软件Fluent 6.2提供雷诺应力模型(RSM),对焚化炉用旋风除尘器内部流场进行三维稳态数值模拟;计算并分析了除尘器内部压力场与速度场分布特点,并与实验数据相比较,模拟结果与实验数据基本吻合.数值模拟结果表明:随入口速度提高,旋风除尘器分离效率和压力损失同样增大;在除尘器内部,存在短路流以及返混夹带等影响除尘器性能的流动现象.通过对影响除尘器性能的内部流动进行分析,为进一步优化结构提供参考依据.     

花生捡拾收获机降尘系统设计与试验

针对花生捡拾收获机进行收获作业时产生大量扬尘的问题，设计了一种降尘系统。根据粉尘物理特性和花生捡拾收获机工作及结构特性，确定了降尘系统关键结构设计及参数。系统由旋风除尘器和喷淋装置组成，利用旋风除尘器将粒径在5μm以上的粉尘进行分离沉降，利用喷淋装置将粒径在5μm以下的粉尘进行分离。为确定降尘系统关键结构参数，利用CFD软件对旋风除尘器进行气流场分析，探究不同排气管深度对旋风除尘器压强场的影响。试验表明：当排气管深度为0.5m时，压强分布最为理想，旋风除尘器的降尘效果最佳。为探究花生捡拾收获机工作参数对降尘系统的影响，通过Box-Behnken建立收获机速度、风机转速、土壤湿度与降尘效率的响应面回归模型，确定最佳参数组合为：收获机速度3.95km/h,风机转速2990r/min,土壤湿度11.5%,研究结果可为降尘系统设计提供参考依据。     

下降管式生物质热解液化技术中的除尘设备

介绍了下降管式生物质热解液化装置的原理和工艺过程,比较了各种除尘装置的特点,指出在生物质热解液化工艺中用旋风除尘器除尘是较好的选择.在利用下降管式生物质热解液化装置进行热解实验的基础上,对旋风除尘器的效率做了实验分析.     

旋风除尘器磨损的CFD数值模拟和试验对比

利用CFD软件的数值计算方法分析气固两相流体对旋风除尘器的磨损.运用欧拉法对气流场进行模拟,采用拉格朗日法对颗粒进行跟踪,并通过试验对计算结果进行验证,结果表明:数值模拟旋风除尘器磨损在磨损的分布、磨损速率和实验值都有较好的吻合,说明数值模拟是有效的,能为最终解决除尘器的磨损问题提供有力的条件.     

旋风分离器在饲草干燥设备中的应用

饲草干燥设备中的旋风分离器与普通旋风分离器从结构上有很多不同点,从而使其各部分参数以及饲草颗粒的运动轨迹有很大不同。为此,根据旋风分离器的工作原理,分析了饲草干燥设备中的旋风分离器各个部分的参数,并从理论上给出了饲草在旋风分离器中的运动轨迹,为旋风分离器在饲草干燥设备中的应用提供理论依据。     

金鹰4LZ－2型轮式自走式稻麦联合收割机

由山东时风（集团）聊城农业装备有限公司（销售电话：0635—8377176）生产的4LZ－2型金鹰系列轮式自走式稻麦联合收割机,采用独特的切流、轴流双滚筒进行脱粒和分离,拨禾轮无级变速,清选风量可大范围调整,风扇式复脱器进行杂余二次处理,可调式加长尾筛,全液压转向和无级变速行走装置,全部工作液压控制。拥有自动卸粮装置、粮仓卧铺及旋风除尘器等多项专利技术。该机结构紧凑,性能可靠,动力强劲,适应性广,外型美观,生产效率高,操纵灵活方便等特点,是收获小麦、水稻及大豆、油菜的最佳机械。     

一种细长螺杆转子的旋切加工工艺

通过分析、研究1.2RPEO29PO核电站用单螺杆泵转子的结构特点。提出了旋风切削加工单螺杆泵细长转子的工艺方法。经过实践证明，该工艺方法能较好地解决旋风切削加工单螺杆泵细长转子发痉的难题，能够可靠地保证核电站用单螺杆泵转子旋风切削加工要求，可以在多级细长转子旋风切削加工中推广应用。     

干混砂浆站烘干机主除尘器保护装置

烘干机主除尘器一般采用布袋脉冲除尘器,用于滤除从烘干机出料口随干砂料一起排出的大量烟尘文章针对现役使用中存在的问题,克服已有技术中的不足之处,提供一种结构简单、使用可靠性高、可有效保护烘干机主除尘器、也可为热风炉温度调节提供指导依据的保护装置及方法。     

干混砂浆站烘干机主除尘器保护装置

烘干机主除尘器一般采用布袋脉冲除尘器,用于滤除从烘干机出料口随干砂料一起排出的大量烟尘文章针对现役使用中存在的问题,克服已有技术中的不足之处,提供一种结构简单、使用可靠性高、可有效保护烘干机主除尘器、也可为热风炉温度调节提供指导依据的保护装置及方法。     

除尘器内部流场数值模拟

文章介绍某除尘器内部流场数值模拟分析,并诊断出流场分布不均匀的原因,提出优化方案,使除尘器在实际应用中有更好的效果.     

啤酒糟旋风气流干燥的试验研究

在带有分散器的旋风气流干燥装置上，进行了啤酒糟的干燥试验。探讨了热风温度、热风速度、物料的初始含水率和喂入量分别对总降水率和小时降水量等干燥指标的影响。研究结果可以为槽渣类物料旋风气流干燥工艺的选择和旋风气流干燥机有关参数的设计提供一定的依据。     

具有余热回收功能的旋风分离器性能的数值分析

旋风分离器能够去除工业废气中的固体颗粒,但排出的气体仍然有大量余热,为了回收利用废气的余热,实现节能减排的目的,在旋风分离器壁面外侧安装不同直径换热管,并且通过数值模拟对比分析旋风分离器在安装不同直径换热管前后的分离效率和换热效果.研究结果表明:安装直径80,100 mm的换热管对旋风分离器的内流场影响较小,与无换热管时相比分离效率平均降低约1%;安装直径100 mm的换热管与安装直径80 mm的换热管相比换热管内气体温升降低约2 ℃,二者在传热面的传热系数基本一致;因安装直径100 mm的换热管处理的气体流量大,管内气体吸收的热量大,综合考虑分离效率和换热效果,采用管径为100 mm换热管的旋风分离器较好.此研究的结果可以为设计和优化兼顾气固分离效率和余热回收效果的旋风分离器提供参考.     

水膜除尘器出口烟气带水原因分析与对策

一、概况 我厂 6号炉原用除尘器结构为：文丘里除尘器和水膜除尘器，因除尘效率低，烟气中粉尘浓度高，对周边环境造成较严重环境污染。 1999年对 6号炉水膜除尘器进行彻底改造，改造后的水膜除尘器是塔式水膜除尘器，其结构由主塔和副塔构成，主塔水封溢流槽上部有一挡水圈，副塔出口处也有一相同挡水圈。其工作原理是：烟气从水平烟道进入主塔内的溢流槽，然后进入主塔上部的挡水圈进行第一次脱水，同时也除去部分粉尘；烟气由主塔上部切向引出，并沿楔形烟道切向旋转进入副塔，而后通过副塔挡水圈进行第二次脱水和除尘，最后由副塔顶部径…     

节能振动流化烘干机

本机主要采取两条节能措施：一是约60％废气回收循环使用，减少加热空气的热量；二是改进传统煤炉的设计，使其达到无烟化燃烧，以减少化学燃烧不完全的损失。本机为快速烘干机具，物料在机内只停留2～4分钟，因此主要是用于表面水份的蒸发，如中药冲剂、固体饮料、槽渣、白糖等小颗粒或粉状物料的快速烘干。1．结构、工艺流程简介工艺流程见图1：本机由振动流化床、两个旋风除尘器、一个布袋除尘器、一个炉子和换热器组成。物料一般由一台制颗粒机，直接在喂料斗上部制造颗粒喂入，经流化床烘干后再经过出口筛分，成品直接拿去包装，块状物…     

脉冲袋式除尘器在氰化钠生产中的应用

文章就袋式除尘器在化工机械行业氰化钠生产中的除尘应用进行论述,针对特殊的含尘气体,就袋式除尘器的过滤风速确定、脉冲阀选用、滤料选用、多孔板与袋子配合及运行效果等进行探讨。     

快拆式喷吹管连接和固定的设计

现如今,工业发展迅速,工业废气的排放引发空气中的气体污染的问题越来越严重,因此,爱护环境卫生,减少污染性气体及粉尘排放到大气中,除尘器的运用就很重要。除尘器按照机理分为许多不同种类,其中电袋除尘器是目前运用最广的除尘设备之一,文章重点分析复合式电袋除尘器。在复合式电袋除尘器的各结构中,喷吹管位于滤袋区,因为工作一段时间后需要对喷吹管道进行清理,所以它的拆装较为频仍。为了提高现场的工作效率,减少连接的复杂程度,文章对复合式除尘装备的喷吹管的连接和固定进行修改,与原来的螺栓、法兰连接比较,更便于安置和拆卸,使得工作者的劳动量得到下降,使得工作强度得以下降,便于实现快拆。     

套式旋风分离器减排水煤气中焦油的性能评价（摘选）

生物质气化炉在低于1 300℃情况下产生水煤气,并伴随有重质烃(焦油)、粉尘、烟尘颗粒、碱金属、酸和碱性气体等,这都会导致恶臭气味和排放问题。对于大多数污染物而言,先进的测量技术和减少/去除技术可以降低其排放。但就焦油而言,目前缺乏普遍可接受的、经济的减排技术。设计和开发的套式旋风分离器正是朝着这个方面努力。目前开发的套式旋风分离器利用旋风分离器外5℃、360 L/h流速的循环水可以从水煤气中除去99.60%的焦油。设备简单、便宜,由于循环水可再利用并且减少了冷凝水,因此套式旋风分离器是一种环境友好型设备。该文介绍了用于减少水煤气中焦油含量的套式旋风分离器的设计、开发和性能评价。     

5HYL-35塔式谷物烘干机气力循环输送系统设计

为解决当前塔式谷物烘干机烘干谷物破碎率高、清洁度差等问题,设计一套用于35 t塔式谷物烘干机的气力输送系统,该系统可实现湿粮的装载入塔、烘干后粮食的卸载出塔以及烘干塔内部粮食的循环提升等工艺流程,并通过计算完成主要设备选型,选用Φ1 500 mm的标准型旋风分离器和Φ750 mm的除尘器两级分离,保证烘干塔内谷物的清洁度,选用每转容积50 L的星型定量卸料器,并采用"V"型叶片设计,实现谷物的定量供给和防挤压破碎。计算输送系统理论风机风量1.485 m~3/s,风机压力1.93×10~4 Pa,完成风机选型。通过整机测试,气力输送系统平均提升能力37.3 t/h,满足设计要求,玉米烘干破碎率2.69%,优于国家标准。