饲料制粒新技术

制粒就是把全价混合料或单一原料（米糠、牧草等）经挤压作用而成型的过程，它有硬颗粒和软颗粒之分，硬颗粒是指调质水分小于２０％，成品水分小于１２．５％；软颗粒指调质水平在２０％～３０％，温度低于６０℃。１设备１．１调质器所谓调质就是对饲料进行水热处理，使其淀粉糊化，蛋白质变性，物料软化，提高压制颗粒的质量和效果，并改善饲料的适口性，提高其消化吸收率。１．１．１调质的方式对饲料调质一般是通过引入蒸汽而实现。最常见的办法是直接通入蒸汽进行水热处理，其次为通过间接蒸汽进行加热。另有少数同时加入蒸汽和糖蜜等…     

制粒成型颗粒饲料粉化率检测装置设计与试验

颗粒饲料在运输过程中易因摩擦、碰撞作用而发生粉化,从而造成营养损失。针对颗粒饲料粉化率检测装置缺乏,饲料粉化率与运输距离之间的关系不易获取,难以对颗粒饲料产品品质（粉化率）进行检测和预测的实际问题设计了一种多箱体组合式粉化率检测装置。通过颗粒运动分析,确定了箱体的主要结构参数为：L×W×H（回转箱尺寸）=300 mm×120 mm×300 mm、θ（导料角钢安装角度）=45°。以饲料厂生产的母猪颗粒饲料为研究对象,EDEM仿真结果表明,装置的合理检测转速（n）为50、60、70 r/min,对应的合理检测时间（tc）分别为135、105、150 s。检测试验及迭代计算结果表明：在合理检测参数下获取的“粉化率-运输距离”（Pb-S）数学模型,均能准确反映袋装颗粒饲料粉化率随运输距离的变化关系。     

通过调整工艺设备降低颗粒饲料含粉率

饲料工业经过二十多年的发展,颗粒饲粒因其许多众所周知的优势发展很快,在市场上的比例越来越大,逐渐取代全价粉状饲料。许多饲料厂也存在颗粒料冷却不均匀、含粉率高     

不同淀粉含量饲料制粒后淀粉糊化度、水分、温度以及颗粒质量的变化初探

颗粒饲料在现代饲养业中的应用越来越广泛，但是颗粒饲料中由于淀粉含量的不同而引起颗粒料含粉率的变化却很少引起众人的注意。如果能寻找出饲料中不同淀粉含量对制粒效果的影响规律，无疑对饲料厂节约能耗、提高生产效率、改善颗粒饲料质量、提高饲养效益以及消除配方师对颗粒饲料中含粉率的担忧有良好作用。为此，笔者在生产猪、鸡、鱼用颗粒饲料的正常生产过程中对不同淀粉含量的颗粒饲料日粮的含粉率进行了初步探索。     

浅析影响饲料颗粒的耐久性指数和粉化率的因素及其提高方法

当中国饲料工业发展近２０年来，用户对颗粒饲料的各项指标要求越来越高，不但要求内在质量要好（如：营养性能、防病、卫生环保等内容），而且要求外在质量亦越来越高（如：颗粒的色、香、味，大小长度比例、耐久性指数（PDI）、粉化率、水中散失率等）。例如：鸭、鸽、鹅料和水产料等对颗粒的耐久性指数和粉化率、水中散失率等要求较高，引起了各饲料厂的重视和研究，并变成质量保证的重要指标。本文主要浅析影响饲料颗粒的耐久性指数和粉化率的因素及探讨提高这两个方面质量的方法，以及一些注意事项。１影响饲料颗粒的耐久性指数犤PD…     

制粒工艺参数对制粒效果影响的试验研究

采用3种调质温度和2种规格的环模进行向中鸡料制粒生产,分别测定各调质温度下的入模粉料淀粉糊化率及各种组合条件下的产品淀粉糊化率、成形率和粉化率,结果表明:(1)入模粉料的淀粉糊化率与调质温度显著正相关;(2)产品的淀粉糊化率随调质温度升高而升高,但环模规格的影响则不显著;(3)制粒成形率与调质温度的关系取决于环模规格,而环模规格与成形率显著相关,环模孔径越小、长径比越大,成形率越高;(4)产品粉化率与调质温度负相关,且随环模孔径的减小和长径比的增大而减小.     

不同调质温度对颗粒饲料品质的影响

本试验以颗粒饲料的粉化率作为指标，评价当调质温度分别为９０℃，８６℃，８１℃，７６℃，６９℃及６５℃时对饲料品质的影响。结果表明，随着调质温度升高，颗粒饲料的粉化率呈下降趋势。通过对测定结果比较，建议采用８０℃左右的温度进行调质。     

饲料二次制粒工艺

<正> 饲料二次制粒工艺是新近出现的一种颗粒加工技术,不少人对其实用价值表示怀疑,然而实践却作出了肯定的答复。1.二次制粒工艺实现二次制粒有很多方法,常用的有双机二次制粒工艺和单机双模二次制粒工艺。1.1 双机二次制粒工艺双机二次制粒工艺流程最为简单。它将一台颗粒机置于另一台颗粒机的上方,组成双机二次制粒系统,物料由上而下依次经受两次压粒。研究表     

秸秆饲料加工利用技术简介

1我国秸秆资源开发现状及紧迫性 农作物秸秆是一种非常丰富的饲料资源,据估计．我国每年的农作物秸秆如麦秸、稻秸、玉米秸、豆秸等超过5．7亿t,而草原牧区每年贮草总和不过1000万t．只相当于秸秆数的2％左右。我国秸秆产量占世界秸秆产量的20％-30％。     

饲料制粒后添加液态配料

由于液态配料对高温的敏感性或会对制粒过程产生负面影响,因此,有时很难在制粒前或在制粒过程中将液态配料加入饲料。美国饲料加工技术专家Jared Froetschner根据美国的生产条件对复杂的制粒后液态配料添加(post-pelleting liquid application,PPLA)技术进行了详细的论述。     

全程颗粒料在规模化猪场的应用

我国是养猪大国,生猪存栏量和猪肉总产量都是世界第一,然而代表我国养猪业未来发展方向的规模化猪场,无论是经济效益,还是生产技术指标都与发达国家相差甚远。产生这种差距的原因是多方面的,其中一个非常重要的因素就是规模化猪场饲料生产总体水平不高,在整个养猪过程中,饲料成     

制粒和膨化对饲料营养成分的影响

制粒和膨化由于其特有的热加工工艺条件,能够使淀粉糊化,蛋白质变性,改善饲料适口性及提高饲料消化率;但同时也破坏了饲料中的维生素、酶等热敏成分。本文主要综述制粒和膨化工艺对饲料中主要营养成分的影响。     

饲料厂改善制粒工艺效果的研究

饲料厂制粒系统,通过改善调质效果及调节制粒机负荷,考查了工艺参数、制粒机负荷变化对其生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响。结果表明:对含谷物高的或含蛋白高的配合饲料,都可通过改善制粒工艺参数,达到提高制粒机生产率和降低电耗的目的。在保持制粒机接近满负荷工作时,可提高生产率达30%,降低电耗25%,同时改善含粉率和粉化率等颗粒饲料质量指标,并通过调节冷却机的冷却时间达到要求的成品颗粒水分。     

Heat stability of endogenous and microbial phytase during feed pelleting

Heat stability of commercial preparations of phytase has been of concern for quite some time, and efforts have been made to develop new preparations of this enzyme. A study was conducted to determine the stability of commercially available phytase product (granulate; Phytase A) and the new experimental product (powder; Phytase B). In the in vitro study, incubation of 100 mg of each of Phytase A and B with 200 μl of buffer for 2 min (30 s at desired temperature) resulted in 27.6 and 10.4% loss of activity at 60 °C and 80.6 and 53.9% at 70 °C, respectively. Both enzyme products were further subjected to steam pelleting in feed mills located in Manitoba and British Columbia. In the Manitoba study, the temperature of pellets as recorded at the discharge averaged 67 °C and was similar to that determined in British Columbia (70 °C). Under such temperatures, which may have been lower than the actual temperatures within the pellet mill, the loss of endogenous phytase activity averaged 58.5% (from 451 to 187 U kg^− 1) and 42.5% (from 287 to 165 U kg^− 1) in the two mills, respectively. Following correction for endogenous phytase activity, Phytase A and B recovery averaged 36.4 and 49.9%, respectively, at the Manitoba site and 44.1 and 49.4% at the British Columbia site. It appears evident from this study that the heat stability of enzyme (protein) per se rather than the granulation technology is a primary factor determining the stability of microbial phytase during steam pelleting.     

制粒和膨化加工技术在水产饲料生产上的应用分析

我国是世界第一水产大国，水产养殖年增１０％以上，由于水产养殖业的持续发展和颗粒饲料在水产养殖业中的应用，促进了水产养殖业向高密度、集约化方向发展。为了提高饲料的转化率、改善水体的环境，水产养殖业一直在通过优化饲料配方及选择最佳的机械设备去提高颗粒饲料的质量。实际上，根据鱼类有肠道短、饲料在肠道内的停留时间短的生理特点，只要采用适当的加工方法，同样可达到改善水质、减少鱼病、增强养殖业的可持续性、提高产量和产品质量、提高饲料转化率和经济效益的效果。本文就是从通过分析比较生产水产饲料的两种加工方法——…     

饲料制粒对吉戎兔生长性能的影响

试验对颗粒饲料和粉状饲料饲喂吉戎兔效果生长性能的影响进行了初步探讨。试验选取胎次相同,初始体重无显著差异(P>0.05),60~66日龄健康吉戎幼兔100只,公母各半,随机分为2组,试验组饲喂颗粒饲料,对照组饲喂粉状饲料。试验期为30 d。试验结束测定2组平均日增重、平均日采食量以及料重比;测定日粮中的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维表观消化率。结果表明:颗粒饲料组与粉状饲料组日增重差异显著(P<0.05),颗粒饲料组比粉状饲料组提高了9.57%;颗粒饲料组与粉状饲料组料重比差异显著(P<0.05),颗粒饲料组比粉状饲料组降低了13.13%;颗粒饲料组与粉状饲料组的粗蛋白、粗脂肪消化率差异显著(P<0.05),分别提高了9.01%、5.00%,粗纤维消化率的差异极显著(P<0.01),提高了31.87%。     

二次制粒颗粒饲料对仔猪培育的影响

选用360头21日龄断奶仔猪,按制粒工艺、原料预处理不同设计2因素2水平试验,研究二次制粒颗粒饲料对断奶仔猪培育阶段生长性能的影响。结果:试验全期,采用二次制粒工艺及膨化玉米、膨化豆粕原料的处理组4,仔猪体重、平均日增重、饲料转化效率显著优于(P<0.05)其他3组。处理组4仔猪42日龄的血清尿素氮和皮质醇浓度显著低于其他3个处理组。试验表明,在选择膨化玉米与膨化豆粕优质饲料原料的基础上,采用二次制粒工艺,尤其先将鱼粉与膨化玉米、膨化豆粕进行第一次高温制粒,对降低应激、改善仔猪培育阶段的生长性能有良好的效果。