数控车床电动刀架的工作原理及故障诊断

随着工业快速发展,数控车床的应用越来越广泛。但是从应用实况来看数控车床中电动刀架发生故障的几率较高,影响数控机床的正常使用。因此,研究电动刀架出现的故障具有现实意义。本文阐述了电动刀架的工作原理,在此基础上探究刀架故障的诊断方法。     

数控机床四工位电动刀架故障诊断与维修思路

四工位的电动刀架是最常见的一种机床配置,由于其结构紧凑、复杂,在数控机床故障中所占比例较大。为了能够帮助机床维修人员更快地解决四工位刀架故障,笔者从四工位刀架的工作原理、故障排除思路、常见故障以及解决方法进行分析,为维修人员提供一些有效的排故思路。     

数控车床刀架常见故障诊断与分析

文章介绍了数控车床四工位刀架的基本结构和工作原理，面向数控车床刀架的常见故障现象，对故障原因进行了全面分析，并针对不同的故障原因，提出了具体维修方法。     

数控机床刀架故障诊断及快速设计方法

通过分析研究在实际中的数控机床相关的使用过程,以机床中的电动刀架为角度分析其常出现的机械以及电气故障,继而实现对整个数控机床刀架的结构进行优化建议阐述,并进行其工作原理说明,详细地论证分析相关机床刀架常见故障现象及问题探究,为后相关机床刀架故障诊断打下实践研究基础。     

数控车床四工位电动刀架的故障分析及维修

简单介绍了数控车床四工位电动刀架的工作原理,以及日常工作中常见的典型故障和相应的维修解决方法。     

三轴双刀架数控车床设计

在经济型数控车床的基础上,改变中拖板结构,增加一个前置刀架,变两轴单刀架数控车床为三轴双刀架数控车床。此车床较普通的单刀架数控车床提高了加工效率;较传统的双主轴双刀架数控车床简化了结构、降低了成本。     

数控机床的维护与维修方法初探

数控机床在制造业的发展中扮演着重要角色,机床的性能和运行稳定性,直接关系到生产效率和产品质量。由于数控机床为机电一体化设备,从而增大了故障概率。为使数控机床保持良好的运行状态,在做好维护工作的同时,应在机床发生故障后,第一时间采取有效的方法进行维修处理。基于此,笔者从数控机床的维护保养入手,提出了报警异常、主轴无法正常转动、导板无润滑、刀架故障等几种数控机床典型故障的维修方法,仅供参考。     

三轴双刀架数控车床设计

在经济型数控车床的基础上,改变中拖板结构,增加一个前置刀架,变两轴单刀架数控车床为三轴双刀架数控车床。此车床较普通的单刀架数控车床提高了加工效率;较传统的双主轴双刀架数控车床简化了结构、降低了成本。     

修理联合收割机慎用焊接法

联合收割机的切割刀片是用铆接方法固定在刀架上的。如果动刀片或定刀片发生松动,应该检查刀架总成有无卡滞或碰撞现象,切忌盲目将刀片焊死在刀架上。因为动刀架是薄长杆件,多点焊接后因局     

小型甘蔗收获机刀架振动试验与优化

针对现有小型甘蔗收获机刀架振动过大的问题,对其进行工况测试与分析,揭示刀架振动情况。试验表明:当路面激励与电动机激励共同作用时,刀架振动过大。在信号分析频率范围0~100Hz内,路面2Hz、电机2 8 Hz共同作用时,刀架加速度有效值RMS为3.11 m/s~2;优化后,在0~100Hz内,刀架加速度有效值RMS为1.19m/s~2,降低了61.8%左右,有效地减少了刀架的振动。     

精密车削二维微位移刀架研究

设计了一种微米级切削加工的微位移刀架,该刀架可满足数控车床精密加工的需要。该刀架以压电微位移致动器为动力源,以双平行四杆柔性铰链为弹性导轨,以最大输出位移为主要参数,设计了微位移刀架的结构,计算和选择了微位移刀架的结构参数。通过理论建模和有限元分析,对该铰链机构的系统刚度进行了计算,并对二维微位移刀架的输出位移进行实验测试。实验结果表明:理论计算结果、有限元仿真计算结果与实验测试数据吻合,验证了设计方法的可行性。     

修理收割机慎用焊接法

联合收割机的切割刀片是用铆接法固定在刀架上的,如果动刀片或定刀片发生松动,应该检查刀架总成有无卡滞或碰撞现象,切忌盲目将刀片焊死在刀架上。因为动刀架是薄长杆件,多点焊接后局部受热,一旦冷却,很容易产生翘曲变形,刀架运动时出现阻滞、上下刀片相互干涉现象,导致加剧刀架、压刃片、V形槽的磨损。同时,刀架变形后难以按技术要求调整刀片间隙,造成切割性能变差。联合收割机上不少零件采用     

甘蔗收获机刀架结构振动性能分析和优化设计

目前,制约我国甘蔗机械化收割的主要原因是较低的甘蔗宿根切割质量。其中,宿根破头影响翌年宿根出芽率,降低甘蔗产量;刀架在竖直方向的振动情况将会直接影响到甘蔗宿根的切割质量。为此,通过研究刀架的自由模态及复杂激励下刀架的振动特性,结合理论分析、仿真分析和试验手段,深入分析甘蔗收获机刀架的结构特性。根据其固有频率、模态振型、频响函数等模态参数,找到影响收获机刀架竖直方向振动的主要因素,并根据模态分析结果对刀架结构进行优化设计。有限元软件分析结果表明:结构改进后的刀架刚性明显加强,提高了宿根切割质量。     

浅谈TPX61113镗床主轴箱Ⅱ轴打齿的故障诊断及维修

镗床加工液压缸内孔的设备是目前生产单体液压支柱重要的设备之一,利用普通的车床刀架转换为镗头镗杆,加装数控系统改造为数控镗床,经过一定时间的使用之后,主轴箱Ⅱ轴发生打齿故障,而且维修次数增加,增加了维修成本,影响生产效率。本文针对该问题进行深入研究,阐述导致主轴箱Ⅱ轴打齿故障频发的原因,并针对该结构进行改造,希望能给相关工作人员提供帮助。     

修理联合收割机慎用焊接法

联合收割机的切割刀片是用铆接方法固定在刀架上的。如果动刀片或定刀片发生松动,应该检查刀架总成有无卡滞或碰撞现象,切忌盲目将刀片焊死在刀架上。因为动刀架是薄长杆件,多点焊接后因局部受热,一旦冷却,很容易产生翘曲变形,刀架运动时出现阻滞、上下刀片相互干涉现象,进一步加剧刀架、压刃片、V形槽的磨损。同时,刀架变形后难以按技术要求调整刀片间隙,造成切割性能变坏。联合收割机上不少零件采用2mm薄钢板冲压而成。当它们发生锈蚀、裂纹时,应该少焊多铆,即尽量加铁板铆合加固,不能草率地用电焊修补,因为电焊容易击穿薄钢板,零件产生…     

CA6140方刀架加工工艺工装设计

文章所设计的零件加工工艺是车床上的方刀架,其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具,换刀时,在手柄转动下,带动方刀架回转,以达到换刀的目的。     

小型甘蔗收获机物流架隔振分析与研究

为了控制小型甘蔗收获机物流架到刀架的振动传递,降低刀架振幅,提高甘蔗切割质量,对物流架进行隔振分析。根据物流架的结构特点和振动传递路径,设计隔振装置,并对其进行试验验证。数据分析表明:在相同工况下,以刀架为响应点,隔振前的刀架振幅为0.90mm,隔振后为0.33mm,振幅减少了0.57mm,降低了63.3%,有效地控制了物流架到刀架的振动传递。所提炼的方法及过程可以为类似结构体的振动控制提供借鉴。     

数控车床中伺服刀架的应用研究

数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置。为了进一步压缩非切削时间,多数数控机床往往在一次装夹中完成多工序加工。数控机床的刀架是机床的重要组成部分,随着现代科学技术的发展,数控刀架向高智能化、高精度等方向发展。能实现精确的控制,有效的提高劳动生产率,缩短生产时间。本文分析伺服刀架在数控车床应用的一些关键技术问题。     

软硬结合修复刀架发信盘故障方法研究

结合实例,阐述一种软硬结合修复电动刀架发信盘的方法。根据观察硬件更换后的工作情况,通过修改刀架控制标准PLC程序来弥补硬件安装相对位置、型号等方面与原有配件不一致而产生的问题,达到快速高效维修刀架的目的。     

基于ANSYS Workbench的方捆机刀架静力学与模态分析

切割揉碎装置中刀架对秸秆切割揉碎方捆机的性能有重要影响。为避免作业过程中出现刀架结构强度不足和共振问题，运用SolidWorks软件建立秸秆切割揉碎方捆机的三维模型，将刀架模型简化后导入ANSYS Workbench软件，并对其分别进行静力学和模态分析。静力学分析结果表明：刀架在静载荷下最大位移为0.259 3 mm、最大应力为54.77 MPa，小于刀架材料Q345的屈服强度极限。模态分析结果表明：刀架前20阶固有频率的范围为32.61~257.83 Hz，与拖拉机产生的激励频率0~15 Hz不在同一区间内，因此秸秆切割方捆机在作业时不会产生共振现象。田间试验结果表明：秸秆切割揉碎方捆机纯工作小时生产率为4.49 t/h，成捆率为98.5%，规则草捆率为97.01%，抗摔率为95.52%，试验指标符合试验要求，刀架综合性能满足设计要求。