脱粒装置对小麦断穗影响的试验研究

本文介绍了纹杆、板齿和钉齿脱粒装置形成小麦断穗的规律,探讨了脱粒装置的结构参数和工作参数对脱粒性能的影响,提出了对不同脱粒装置选择合理的参数,控制断穗率、提高脱粒机综合工作指标、减少损失的途径。试验证明:纹杆、板齿和钉齿单滚筒脱粒装置都可达到一次脱净的目的;改变结构与工作参数,可控制总断穗率,并可改变凹板断穗率与夹带断穗率的比例关系;通过对小麦断穗形成规律和控制方法的研究,也可为清选和分离流程提供设计依据。     

小麦断穗脱粒机的研究

黑龙江省用康拜因收获小麦时,普遍出现大量断穗现象。其含量一般为4～10％,较高时达16～20％,个别情况下竟达27～30％。由于断穗与带稭小麦脱粒有较多的差异,若用一般的康拜因、脱粒机重脱断穗时,脱净率很低(仅60％左右),不得不进行多次反复,从而增加了用工量,拖延了作业     

脱粒机械与脱粒装置

一般说来，对脱粒机的要求为：脱得干净，谷粒破碎少或不脱壳(如水稻)，并尽量减少谷粒暗伤。这对种子用谷粒尤为重要，否则影响其发芽率。而且还要求生产率高，功率适中，并可以使多利。作物通用。为此，对脱粒机械的种类、构造进行了论述，并就其核心部分脱离装置的原理和应用进行了剖析。     

脱粒机械与脱粒装置简介

脱粒机分为全喂入式和半喂入式两大类。全喂入式是将作物全部喂入脱粒装置，脱粒后作物茎秆被揉碎，消耗动力较大；半喂入式脱粒机在工作中，仅穗头部分进入脱粒装置，作物茎秆的尾部被夹住，消耗动力较小，可保持较完整的作物茎秆。     

小麦机械脱粒常见的故障原因及其排除方法

一、谷粒不清洁的原因和排除的方法 在谷粒中混杂较多的颖壳、秸秆等杂质,这些杂质的质量占谷粒总质量的10％以上。 产生的原因有清粮塞的工作不正常;筛子和风扇的转动速度不符合技术要求;选用的筛子规格不当;筛子堵塞;杂草过多;操作不当,喂入量过大或不均匀都能使谷粒不清洁。     

轮式小麦收割机脱粒分离系统技术路线浅析

对国内外小麦轮式联合收割机脱粒分离系统进行整理和分类,同时对各种技术路线的优缺点以及收获作物的适应性进行阐述,对采用不同技术路线机型作业时对收获性能(损失率、含杂率以及破碎率)的影响进行总结,为用户在实际使用过程中的选择提供参考依据.     

膨化剥皮脱粒机械

GCI(W-55)型双螺杆万能膨化机由北京金地三福有限公司生产(地址:北京市通州区徐辛庄工业开发区,邮编101119,电话010-89568656)。该机可生产φ0.5mm～φ16mm范围内的各种沉性、浮性、半浮性膨化水产饲料及各种形状的宠物饲料,物料配方含油脂30%以上也不影响膨化效果,无原料种类限制,物料的糊化度在98%以上。玉米膨化后体积可增大5倍以上,容重可在150kg/m~3以内。易损件使用寿命2万h以上,只要更换部件即可一机多用。生产率1t/h～1.5t/h,主机功     

卧式轴流脱粒分离装置研究

1981～1982年进行了喂入量为3～4kg/s级的卧式纵置和横置轴流脱粒分离装置脱小麦的特性研究。两装置的参数基本一致,试验随机排列,其结果具有可比性。通过正交试验选择出两装置的优化参数。试验证明,卧式轴流装置谷粒沿轴向分离规律为降幂曲线,轻杂物分离规律为线性递增,并得出相应的回归方程。试验测定了两装置的功耗及喂入段、脱粒段、分离段和空转的功率分配,以及各段的工作量比例,为卧式轴流脱粒分离装置的设计提供依据。     

萝卜籽脱粒机械的设计研究

根据我国萝卜生产特点和技术要求以及对萝卜籽需求量日益增大的状况,设计了一种弓齿滚筒萝卜籽脱粒机械。通过对该机械的结构和工作原理进行了分析,重点研究了弓齿滚筒的工作方式和基本参数,对不同转速下的滚筒工作情况进行了试验,得到了滚筒在不同转速下的工作效率与萝卜籽损失率的关系。通过试验,对试验数据进行分析,找出适合萝卜籽脱粒的最佳参数组合。     

各具特色的脱粒清选机械

１．５ＴＣＱ－７６（ＸＣ）型稻麦脱粒机 由成都市郸县农机电子设备厂研制生产。该机采用螺旋输送机构，工作可靠，清选效果好。配２．２～４．４ｋＷ柴油机或电动机，或配小型耕整机、手扶拖拉机、小四轮拖拉机，既可在田间移动作业，也可在场上固定作业。 主要技术参数： 生     

割前脱粒收获机械脱粒装置的研究现状与展望

割前脱粒主要强调的是先摘脱谷粒后切割茎秆的工艺方法。分析收获机械脱粒装置的工作原理,对割前脱粒收获机械脱粒部位工作过程中的物理现象进行一定的分析,简要阐述割前脱粒收获机械的研究现状和未来发展战略。     

割前脱粒收获机械脱粒装置的研究现状与展望

割前脱粒主要强调的是先摘脱谷粒后切割茎秆的工艺方法。分析收获机械脱粒装置的工作原理,对割前脱粒收获机械脱粒部位工作过程中的物理现象进行一定的分析,简要阐述割前脱粒收获机械的研究现状和未来发展战略。     

机械脱粒常见故障及排除

一、机械作业常见的问题与故障ｅ１．谷粒不清洁在机械脱出的谷粒中掺杂颖壳、秸秆等杂物,清洁率低于９０％,从而增大了清选的作业量。２．谷粒脱不净谷粒不能从谷穗上全部脱下,在谷穗和荚中仍然残留谷粒或在秸秆中杂有谷粒。不净率超过１％,造成损失浪费增大。３．谷粒机械损伤脱出的谷粒中有较多的机械损伤：如压扁、掉皮、破粒、裂纹的粒子超过３％。４．有残颖谷粒在脱出的谷粒中,有带颖壳的谷粒,或夹杂残穗,降低谷粒质量和增加损失。５．脱粒作业出现堵塞在作业中时常发生堵塞现象,不得不停机清除,严重时使脱粒机件变形,损…     

脱粒机械常见故障与排除

谷粒不清洁脱后的谷粒中混有较多的谷壳、秸秆等杂物。排除方法是：检查清洁室；保证筛子振动频率和风扇转速达到额定值；脱粒机要左右放平．不得扁斜放置；按被脱粒作物的要求正确选择筛孔：增大最后一级清杂风量．提高除杂能力。     

新型玉米脱粒机械集萃

由吉林省白城地区农机化研究所和扶余市锅炉压力容器制造厂共同研制,已通过省级鉴定,并获国家专利。该机与小四轮拖拉机配套使用,采用橡胶剥辊,剥皮效果好,破碎率低,落耔少,其生产率是人工作业的20～30倍,是一种新型的农村场上作业机具。     

轴流脱粒与分离装置的试验研究

针对轴流收获技术的现状，在充分吸收国内外同类技术研究经验的基础上，自行研制了能够进行多种形式轴流脱粒与分离的试验台，并配套了计算机采集与控制系统。研制试验台的目的，就是对轴流脱粒与分离技术进行理论和试验研究，分析各结构参数与工艺参数对脱粒与分离性能的影响，使轴流收获技术能更好地运用于实践中。     

裸燕麦脱粒与分离装置的两种脱粒滚筒对比试验研究

目前裸燕麦脱粒与分离装置大多采用的滚筒为钉齿式脱粒滚筒和纹杆—钉齿式脱粒滚筒,然而其作业效率以及作业质量有所不同。因此,为提高裸燕麦在收获时的作业效率,减少收获作业的总损失率、降低功率消耗、提高收获作业的质量。根据裸燕麦轴流脱粒与分离试验台,对两种脱粒滚筒在转速500 r/min、800 r/min,其他工况不变情况下进行台架试验,通过对脱粒分离试验时的功耗消耗、脱出物轴向分布情况、脱出物中总损失率以及杂余率比较分析,得出转速在500 r/min、800 r/min时,随着喂入量由1.0 kg/s升高至2.0 kg/s,钉齿式滚筒功率消耗均低于纹杆—钉齿式滚筒,最大相差9.2 kW,钉齿式滚筒总损失率均低于纹杆—钉齿式滚筒,最大时相差8%。钉齿式脱粒滚筒脱出物总质量较纹杆—钉齿式滚筒高10.23%,钉齿式脱粒元件较纹杆—钉齿式脱粒元件杂余率最大相差3.49%。因此确定钉齿式滚筒相对较优,可以减轻收获作业的清选负荷,降低作业损失,节约功耗消耗,提高燕麦收获的效率与质量。     

脱粒机械常见故障与排除

谷粒不清洁脱后的谷粒中混有较多的谷壳、秸秆等杂物。排除方法是：检修清洁室；保证筛子振动频率和风扇转速达到额定值；脱粒机要左右放平，不得偏斜放置；按被脱粒作物的要求正确选择筛孔；增大最后一级清杂风量，提高除杂能力。     

小型轮流脱粒分离装置的试验研究

给小功率拖拉机配套联合收割机的关键问题是其功率不足。为找到降低脱粒分离部件功耗的措施,我们设计了专用试验台架并进行了两年的室内试验。简要叙述了用正交试验法,对脱粒滚筒的结构、工作参数优化的试验情况。试验表明:当喂入量在 0.75kg/s 时,脱粒、清选全部功耗可控制在4.4kW以下。根据试验结果研制了飞龙-0.75联合收割机,对其功耗、性能等田间实测情况也作了简单介绍。