花生摘果技术及其设备的现状与分析

对目前花生摘果设备的主要摘果方式及原理进行了归纳总结.在此基础上对两种典型的花生摘果装置全喂入式花生摘果设备和半喂入式花生摘果设备的结构特点与工作原理进行了分析,指出中国现存摘果设备存在的问题,为今后进一步研究花生摘果技术及装置提供参考.     

基于两段收获的螺杆弓齿轴流式花生摘果装置研究

针对现有花生摘果装置普遍存在损伤率高且秧蔓易缠绕、堵塞和排秧困难等问题,以及满足我国两段式花生收获的捡拾摘果联合收获机摘果装置研究需要,提出了基于两段收获的螺杆弓齿轴流式花生摘果机方案并设计研制出摘果样机,螺杆以及焊接其上的弓齿与摘果滚筒母线之间均设计为一定的夹角,使花生植株在摘果过程中受到轴向力作用而不断向排草口运动;确定了弓齿齿迹距、齿间距等结构参数以及弓齿的排列方式;为了及时、顺利地完成摘果功能,根据花生荚果外形尺寸、花生随滚筒转动而产生的荚果惯性力、摘果部件的主动力和凹板筛的约束力等因素,设计了凹板筛整体形状与半径大小、筛孔的形状与大小;通过调整伸入套管之中的滚筒轴连接杆相对伸入量,实现摘果间隙在20~40mm之间可调。为检验摘果装置性能与设计合理性,选取晾晒3d的花育30为研究对象,以喂入量、摘果间隙和滚筒转速为试验因素,以摘净率和损伤率为试验指标,采用正交试验方法对摘果样机进行性能试验。试验结果表明:当喂入量为0.5kg·s-1、摘果间隙为25mm、滚筒转速为550r·min-1时,摘净率为99.13%,损伤率为1.56%,符合农业部发布的花生行业标准(NY/T 993-2006),满足实际生产要求。本研究结果可为深入研究花生摘果装置,实现花生两段收获提供重要参考价值。     

半喂入式花生摘果机的设计与性能测试

为满足花生分段收获机械化生产的需要,在对中国现有花生摘果装置系统分析的基础上,设计一种半喂入式花生摘果机。该机传动系统采用柴油机为动力源,具有2条传动系统分支,分别为夹持输送装置传动系统和摘果装置传动系统;摘果装置为叶片式双辊筒差相组配结构形式,倾斜配置安装;夹持输送装置采用单夹持链与输送导轨相夹紧的结构。通过摘果性能试验,测试摘果滚筒转速大小、夹持输送速度对花生荚果摘净率、破损率的影响。测试结果表明:摘果滚筒转速对摘净率及破碎率影响均极为显著,夹持输送速度对摘净率的影响为极显著,而对破损率影响不显著,设计的摘果机在作业条件下,各项性能指标均能较好地满足半喂入式摘果机具的质量要求。     

一种半喂入式花生摘果机的结构设计

本花生摘果装置是在传统的全喂入式摘果装置的基础上为降低花生的破碎率,降低能耗等问题而定型的,与传统的摘果装置相比,最大的不同是采用的半喂入方式,这种方式功耗少,可靠性高,摘净率好,破损少。适合于干花生蔓藤的花生摘果生产,小型方便,较合适家庭作业。     

介绍几种新型机械

<正>1.花生摘果机花生摘果机用于花生收获后带蔓直接摘果,可在田间地头灵活移动使用,摘果干净,果壳破碎率低,损失少,干湿茎秆都可用,工作效率高,脱粒干净。具有摘净率高、破碎率低、清选干净、工作效率高、整机结构合理、场地     

介绍几种花生加工机械

<正>1.青岛万农达5HZ-500型花生摘果机该机主要用于花生收获后带蔓直接摘果,可在田间地头灵活移动使用,摘果干净,果壳破碎率低,损失少,干湿茎秆都可用,工作效率高,脱粒干净。该机采用篦梳式摘果原理,具有结构新颖、操作简便、生产效率高、配套动力小、工作平稳可靠等特点。尤其适用鲜花生的摘果作业。该机主要由机架、电动机(柴油机)、传动部分、摘果脱离部分、风机清选部分、振动机构组成。作业时,电     

小型电动花生摘果机使用、保养小常识

<正>花生摘果机用于花生收获后带蔓直接摘果,摘果干净,果壳破碎率低,损失少,干湿茎杆都可用,工作效率高,且可在田间地头灵活移动使用。随着农业机械化的技术推广,南方地区花生摘果机应用越来越多。下面介绍其使用、保养小常识。一、使用前调整、检修。1、看各部件连接螺栓是否紧固,各皮带轮安装是否牢固,摘果部分滚齿有无开焊及缺齿情况;     

半喂入式花生摘果机虚拟仿真分析与试验研究

【目的】为了确定半喂入式花生摘果机合理摘果部件的结构形式及作业参数,对不同结构、参数摘果叶片及不同作业条件摘果辊的摘果性能进行虚拟仿真研究。【方法】利用虚拟样机技术在UG软件中建立了半喂入式花生摘果机三维实体模型,在此基础上建立了摘果部件运动分析主模型,通过UG用户界面模块、求解器模块和后处理模块,对摘果过程进行了仿真分析,测试了不同结构、参数下摘果机叶片的运动速度特性,并利用仿真正交试验方法测试了不同作业条件对摘果机作业性能的影响。【结果】虚拟仿真测试表明:叶片结构形式对摘果效果影响较大,在相同作业条件下,直板型、折弯型、圆弧型叶片的水平径向速度分别为0.70~4.28,0.83~3.99和0.56~3.60m/s,垂直速度分别为0.32~3.93,0.10~3.60和0.27~3.31m/s,其中直板型叶片打击作用最强,折弯型叶片打击力有所减弱,但梳刷作用增强,圆弧形叶片打击力相对最弱,梳刷作用最为柔和;圆弧型叶片参数对摘果效果也有较大影响,叶片圆弧半径越大,则后倾弧度越小,摘果过程中打击力相对增大,梳刷作用相对降低,当圆弧半径为50mm时叶片打击效果最好,梳刷效果最差;摘果辊转速对摘果效果影响显著,随转速增大打击力及梳刷作用均有所增强;夹持输送速度对摘果效果的影响与摘果辊水平转角及摘果辊与加持输送链夹角有关,随夹持输送速度增大,打击力及梳刷作用增强,且对打击力的影响强于梳刷作用;当摘果辊转速为500r/min、夹持输送速度为1.5m/s时,摘果作用最强。【结论】通过虚拟仿真技术,获得了半喂入式花生摘果机的作业参数与摘果叶片结构以及作业参数对摘果作业的影响效果,为花生摘果部件的设计及结构参数的优化提供了参考依据。     

花生联合收获机关键装置技术研究

花生机械化联合收获是我国花生主产区收获机械化的发展方向,本文重点介绍了花生联合收获技术及机械装备的最新研究与发展现状。针对花生联合收获机收获过程中的"去土、夹持输送、摘果、输送分离"等环节的特点,系统分析了花生收获机的去土机构、夹持输送机构、摘果机构、输送分离机构等装置的关键技术与设计原理,旨在为我国花生收获机械的发展提供参考。     

花生联合收获机关键装置技术研究

花生机械化联合收获是我国花生主产区收获机械化的发展方向,本文重点介绍了花生联合收获技术及机械装备的最新研究与发展现状。针对花生联合收获机收获过程中的"去土、夹持输送、摘果、输送分离"等环节的特点,系统分析了花生收获机的去土机构、夹持输送机构、摘果机构、输送分离机构等装置的关键技术与设计原理,旨在为我国花生收获机械的发展提供参考。     

花生收获机的类型与选择

花生收获的过程包括挖掘花生、分离泥土、铺条晾晒、捡拾摘果和分离清选等作业.花生的收获经历了手拔、镢刨、犁耕和机械收获四个阶段.目前花生收获机械按功能的完善程度分类,有花生挖掘犁、花生收获(挖掘)机、花生复收机;摘果机和用于联合收获的联合花生收获机等.     

增氧机的安全操作

花生收获的过程包括挖掘花生、分离泥土、铺条晾晒、捡拾摘果和分离清选等作业.花生的收获经历了手拔、镢刨、犁耕和机械收获四个阶段.目前花生收获机械按功能的完善程度分类,有花生挖掘犁、花生收获(挖掘)机、花生复收机;摘果机和用于联合收获的联合花生收获机等.     

中国热科院示范推广花生——甘薯轮作模式助力海南撂荒地复耕

正1月10日上午,位于文昌的海南省热带特色高效农业发展专项示范基地上,一台花生摘果机正轰隆隆地作业。这边三两农户将一把把花生秧送进机器,那边一颗颗花生果很快就被装袋,效率很高。这是中国热带农业科学院椰子研究所花生课题组引进改良的花生摘果机。该课题组负责人杨伟波介绍,一般情况下,一人一天只能完成约三四分地的花生摘果,而使用该设备,一天可以摘     

半喂入花生摘果机关键工作部件的分析与试验

对自行研制的半喂入式花生摘果机的关键工作部件摘果辊的配置、摘果运动过程、摘果叶片结构参数等进行理论研究,并结合试验结果确定摘果辊及摘果叶片合理的结构形式及参数。以摘果过程中荚果破损率、摘不净率、含杂率、总损失率等为指标,通过田间试验对摘果辊的配置方式、摘果叶片结构、摘果叶片参数等进行摘果试验。结果表明:摘果辊相交平行配置破损率、含杂率均最大,相切平行配置摘不净率最大,含杂率最小,相切平行配置和渐紧夹角配置破损率均较低;圆弧型叶片的摘不净率比直板型、折弯型叶片稍高,摘果转速增大使直板型叶片和圆弧型叶片的破碎率、含杂率均增大;叶片弧度对破损率、摘不净率影响均较大,弧度越小,摘果破损率越高,摘不净率越低,当叶片弧度为70°、圆弧半径为35 mm时总损失率最低。根据理论分析及摘果性能试验,最终确定摘果辊与夹持输送链采用倾斜配置方式,摘果辊采用渐紧型夹角配置方式,摘果叶片采用后倾圆弧型,叶片弧度为70°,圆弧半径为35 mm。     

4HZ-110型高精效花生摘果机

该机可自动完成花生秸、果、叶、土等的分离筛选．具有一次精选功能．干、湿两用．每小时摘果1-3亩，脱离率高达98％。破碎率1％，工作时花生秸不缠绕、不堵塞、摘果精选干净率高．一次自动完成．4-6人可同机工作，是花生产区和种植大户必备专用机械，整机重230公斤，产品售价3500元／台，代办托运．诚征经销代理商。     

河南正阳小花生做成大文章

麦播一过,本该是农民们的冬闲季节,但在"花生王国"--河南省正阳县的城乡却是一派繁忙:花生种植户摘果脱壳、谈价粜卖,商贩们走村串户、购运花生,工厂里精心加工各种花生制品,开拓外销市场.     

辽宁农垦大花生出口基地测产

正10月9日,辽宁农垦大花生出口基地测产现场会在锦州市小东种畜场举行。在测产现场,技术人员分别对大花生的收获和摘果进行演示:一排排花生作物被连根翻起,经过输送、摘果、清选等筛抖程序后,大花生果实直接入袋。经过现场测产,基地大花生平均产量大约在820斤左右。与当地小花生和玉米等作物投入成本、效益进行对比,种植大花生平均每亩可增收300元左右。     

科技短波

国内首台八行花生捡拾收获机通过鉴定最近,中国农业科学院农业机械化研究所成功研制出国内首台八行花生捡拾联合收获机,并通过专家技术鉴定。据了解,花生是我国最具国际竞争力的优质优势油料作物,常年种植面积7 000多万亩(1亩=667平方米,下同)。该设备主要由轮式自走底盘、捡拾系统、输送系统、摘果系统、清选系统、集果系统和机电液控制系统等组     

花生品种退化的原因

1.机械混杂。在花生的播种、获、摘果、运输等一系列过程，由于缺乏严密的生产与管理操规程，对机具、晒场清理不净或种时用了其他品种的种子等因。均可造成花生品种机械混杂。     

小麦根病发生与防治对策

品种退化的原因 机械混杂 在花生的播种、收获、摘果、运输等一系列过程中,由于缺乏严密的生产与管理操作规程,对机具、晒场清理不净或补种时用了其他品种的种子等因素、均可造成花生品种机械混杂。