粉碎机辅助吸风系统的合理配置

粉碎是饲料加工的重要工序,其粉碎量占原料的60％～70％,粉碎能耗占饲料加工总能耗的30％以上,因此,合理配置粉碎机辅助吸风系统以提高粉碎效率,是目前饲料厂降低饲料加工成本、提高加工质量的有效手段。 一、辅助吸风系统的目的 配套辅助吸风系统的目的是使粉碎机工作时造成筛下较大的负压,促使粉碎室内合格细粉迅速通过筛孔,防止筛孔堵塞,减少过粉碎,提高粉碎机产量;同时,当空气进入粉碎室通过筛选时,能有效冷却粉碎室,带走粉碎时产     

选购饲料粉碎机须“五注意”

饲料粉碎机的种类较多。如何正确选购一台好的饲料粉碎机?下面来谈谈选购时的注意事项。 应考虑粉碎机排料方式。粉碎后成品通过排料 装置输出有三种方式,即自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重落料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置,优点是可以     

6NF-13.6A细糠型喷风碾米机

该机是集喷风碾米、稻壳粉碎于一体的新型稻谷加工机械，采用专利结构型式（专利号：ZL９９２２２２９０．７）：前、后座均为上下一体式结构，既作为支座支承传动和碾米部件，又是喷风和吸风（含粉碎）部件的壳体，同时，将皮带轮由两支座间改到后座外，换带便捷。吸风叶轮加上粉碎部件，使吸风风机又兼做粉碎机，锤片式粉碎机的径向喂料改为轴向喂料，使稻壳类比重较轻物质的喂料简单易行，并实现了一机两用。该产品喷风碾米与稻壳粉碎的有机结合，减少了结构尺寸和动力输出，使产品的吨料电耗大为降低，仅为喷风碾米加锤片粉碎的７０％…     

饲料粉碎技术应用现状及发展趋势

1饲料粉碎机的型式 粉碎机类型的不同及粉碎机结构的变化,对粉碎物料的影响相当大。根据粉碎物料的粒度可分为普通粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机;根据粉碎机的结构可分为销连锤片式、劲锤式、对辊式和齿爪式。一般的畜禽料通常采用普通的锤片粉碎机或对辊粉碎机，幼小动物、普通的水产饲料可采用微粉碎机、水滴式锤片粉碎机、爪式粉碎机，而特种水产饲料和水产的开口饲料需要采用超微粉碎机，有的甚至需要用胶体磨才能达到开口饲料所需要的粒度要求。     

饲料粉碎机粉碎粗细度的研究

粗细度是衡量粉碎机性能和饲料质量的一项重要指标。我们对15台粉碎机（包括爪式、锤片式、劲锤式）的粉碎粗细度作了测定（试验物料是玉米,筛孔直径1．Zmrn）,物料的粗细在0．27～0．67mm之间,大部分分布在0·34～0·45mm之间,存在过度粉碎问题。这不仅使能耗增加,粉碎效率降低,而巨也是造成饲料加工车间粉尘爆炸的一个直接原因。另外,从饲养学的角度讲,饲料的粒度并非越细越好。研究表明,粒度过细的饲料会导致牲畜消化道溃疡,采食量降低等不良后果．所以控制饲料的粗细度是有意义的。l试验条件利用1997年国家牧机检测中心对全…     

6FQ-50型锤式粉碎机的研究

目前在我国薯类淀粉生产中，原料破碎大部分都采用锤式粉碎机，这主要是由于锤式粉碎机具有度电产量较高，粉碎物科粗细均匀，适应性强等优点。但是有相当一部分淀粉生产厂把符合国标的饲料粉碎机直接甩予淀粉生产，结果出现了不少问题。主要是由于薯类淀粉和饲料的生产条件不一样，即饲料生产要求被粉碎的水份含量应低于15％，属予千粉碎。     

锤片式粉碎机粉碎玉米秸秆机理分析与参数优化

对锤片式粉碎机粉碎玉米秸秆过程进行分析,并对其粉碎性能进行试验研究。借助高速摄像技术,得出玉米秸秆主要粉碎形式为:打击粉碎、撞击粉碎、搓擦粉碎,且在粉碎过程中打击粉碎与搓擦粉碎影响较大,并得出锤片末端线速度(主轴转速)、玉米秸秆含水率对锤片式粉碎机粉碎性能影响较大。在此基础上,以影响锤片式粉碎机粉碎性能的主要因素——主轴转速、含水率、筛孔直径为试验因素,以度电产量作为评价指标进行试验研究。试验结果表明,各因素对度电产量影响由大到小顺序为筛孔直径、含水率、主轴转速。选取筛孔直径6 mm、含水率10%~50%、主轴转速2 000~3 500 r/min,以度电产量最大为目标的参数优化试验表明:当含水率10%~32%时,主轴转速宜2 000 r/min;当含水率33%~50%时,主轴转速宜2 020~2 452 r/min,且随着含水率的增大而增大。     

锤片式粉碎机的使用与故障排除

饲料粉碎机械有对辊式粉碎机、锤片式饲料粉碎机、齿爪式饲料粉碎机。粉碎机中以锤片式粉碎机应用最广。锤片式粉碎机一般由喂料斗、转子、活动锤片、大小齿板、筛片、送料风机、接管等组成,外接集料筒。粉碎室由转子、锤片、大小齿板和筛片等组成。锤片式粉碎机工作时,物料由喂人斗喂入后,受到线速度为60～90m／s高速旋转的锤片的锤击,又与机体内部的大小齿板相撞击     

秸秆粉碎机关键工作部件设计研究

粉碎辊是秸秆粉碎机关键核心部件,具有结构简单,秸秆粉碎效果较好等优点。以秸秆粉碎机关键核心部件粉碎辊锤爪为研究对象,建立粉碎辊转子模型,运用ANSYS对粉碎机的锤片在不同载荷下的受力进行分析,证明关键零部件的强度和刚度均满足设计要求。     

草粉喂羊技术

原料 凡不含有毒物质的作物秸秆及粮棉加工副产品均可粉碎作原料。需阴干或晒干。 粉碎 用锤式粉碎机将秸秆粉碎成长10～20毫米的草粉。禾本科植物应与豆科植物分别粉碎,以便下一步配制。     

饲料粉碎机使用与维修

无论是锤式、齿爪式或是劲锤式的饲料粉碎机，一般由进料斗、转子、粉碎室、机体、出料斗、风机等部分组成。其使用与维护须符合下述要求。（1）操作手必须仔细阅读熟悉使用说明书，了解机器的各部分结构及安全操作规程。（2）机器启动前，要检查机内有无异物，所有紧固螺栓、螺母是否松动，易损件是否需要更换，皮带松紧是否适当；用手推动皮带使机器转动，仔细观察有无碰撞杂音，确认无误方能启动。（3）待机器运转正常后，才能从进料口喂料，还应除去物料中的石块、铁钉之类硬物，以防损坏机器。（4）喂料要均匀，喂料时不得用手或铁棒、…     

锤片式饲料粉碎机物料流道内的流场仿真分析

为解决新型锤片式粉碎机分离效率低、能耗高等问题,采用SolidWorks对其粉碎室、分离装置及回料管进行三维建模,并使用Fluent进行流场分析计算,最后使用MATLAB对粉碎机的出料量与回料管的负压值进行分析研究。结果表明:新型锤片式粉碎机的出料量与粉碎室的负压有关。粉碎室的负压分布集中在转轴和出料口下方110 mm处,并随径向方向逐渐降低,当回料管负压值为-100 Pa时,回料管内几乎没有回料;当回料管负压值升高时,回料管内物料浓度增加,分离装置出料口浓度降低甚至为0。通过MATLAB软件绘制分离装置出料量和回料管出口负压的拟合曲线并得到函数关系式并求得当回料管负压值为-595.5 Pa时分离装置出料量最大为11.3 kg/s,粉碎机的分离效率及能耗和流道内的流场有关。     

大功率高水分玉米果穗粉碎机研制及使用技术

高水分玉米果穗粉碎机是将籽粒含水量在28～38％的新鲜玉米籽粒和穗轴一起粉碎的农业机械设备,主要用于生产玉米果穗湿贮饲料.设备包括玉米果穗的传送系统、粉碎系统和动力系统.粉碎机工作原理是将高水分玉米果穗通过输送带依次进入粉碎腔体内,直接下落在高速旋转的活动打击装置上,玉米果穗在锤式、刀式和链式的高频、反复击打下,粉碎成...     

石灰分离装置筛板的清理装置

石灰在分离时,由于其颗粒形状不规则,会堵塞筛板的筛孔。此时,操作人员需要打开装置,将筛板清理干净,操作较为麻烦。基于此,文章设计了三种筛孔堵塞时的简单清理装置,具有一定的实用和推广价值。     

造粒用秸秆粉碎机的研究与开发

本粉碎机特别设计有一个揉搓壳和一个粉碎机壳及一个风机。物料(如秸秆)经揉搓机壳内的切刀铡切成段后,在机壳内锤片和齿条的作用下,变成条状的物料,较轻的粉末被风机气流吸到粉碎机壳内,进一步在锤片与环形筛片的作用下,撞击粉碎。通过安装不同孔径的筛片获得不同规格的产品,该机由于安装了防缠绕架板,避免了秸秆缠绕在轴上的可能,并且采用了特殊圆齿形的长锤片,使得工作效率得到了提高。工作时风机在机壳内形成负压,使得物料可以分轻重不同,不断地向出口处流动,风通过360°的环形筛片,产生了不糊筛片的效果,特别适合将东北地区的玉米秸秆粉碎成适合生物质燃料的原料。     

93ZF-650系列粉碎机的改进

我厂研制生产的93ZF-650系列粉碎机集铡草粉碎于一身。但在粉碎玉米时,反喷现象严重,密封性差,物料堵塞。我厂以前也采取过很多措施,加了风机,侧面开一进风口,但没有从根本上解决问题。分析其原因:虽然加了风机,但由于粉碎玉米时,限料开口在反喷区,没有增加进风量,因此,依旧堵料反喷。现作了以下改进:(1)限料口减至能够完成500kg/h产量的最小尺寸;(2)在对面吸风区内开一进风口,以增加进风量;(3)上下壳体子口部位改为角铁,中间加上一层密封胶带。改进后再没有任何反喷现象;下壳再不积存物料;密封性好。93ZF-650系列粉碎机的改进$东泉机械厂…     

基于离散元法的立式粉碎机刀具数量分析与研究

为分析大豆立式粉碎机刀具数目对粉碎机粉碎效果影响,对立式粉碎机、黑农70大豆进行实体测量,建立粉碎机UG模型导入EDEM软件中,并建立黑农70大豆模型进行分析。以1.1~2.0s时间段内黑农70大豆颗粒所受的剪切力与损失能量评价指标,分析不同粉碎机刀具数量对粉碎效果的影响,并在前期研究基础上,研究不同大豆数目、不同刀具数量对粉碎机粉碎效果的影响。仿真结果显示:在大豆颗数为200、400、600时,均出现随着刀具数量的增加,黑农70大豆颗粒所受的剪切力与损失能量均明显增加。刀具数量相同时,随着大豆数量的增加,黑农70大豆颗粒所受的剪切力与损失能量均明显增加,其中大豆颗粒所受最大剪切力为169.692N,损失最大能量为10.863J。该结果为其他粉碎机刀具的研究与优化设计提供理论参考依据。     

正确选用饲料粉碎机

饲料粉碎机的种类较多,如何正确选购一台好的饲料粉碎机,下面介绍选型的原则。1.选型时首先应考虑所购粉碎机的用途。以粉碎谷物饲料为主的,可选择顶部进料的锤片式粉碎机;粉碎糠麸谷麦类饲料为主的,可选择爪式粉碎机;若是要求通用性好,如以粉碎谷物为主,兼顾饼谷和秸杆,可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料,可选用无筛式粉碎机;如用作预混合饲料的前处理,要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的,应选用特种无筛式粉碎机等。2.一般粉碎机的说明书和铭牌上,都载有粉碎机的额定生产能力(kg/h)。但应注意几点:(1)额定生产能…     

回料管负压对锤片式粉碎机分离效率的影响分析

针对新型锤片式粉碎机的粉碎效率很高但分离效率与粉碎效率相比偏低的问题,利用计算流体力学软件FLUENT对新型锤片式粉碎机分离装置内部气固两相流动进行了三维数值模拟,得出了在回料管不同负压情况下分离装置内物料浓度分布状况。计算结果分析表明,回料管内负压是影响粉碎机分离效率的关键因素之一。同时,找出了负压大小与分离效率之间的关系,为新型锤片式粉碎机回料管的优化设计提供了理论依据。     

大功率高水分玉米果穗粉碎机研制及使用技术

高水分玉米果穗粉碎机是将籽粒含水量在28～38%的新鲜玉米籽粒和穗轴一起粉碎的农业机械设备,主要用于生产玉米果穗湿贮饲料。设备包括玉米果穗的传送系统、粉碎系统和动力系统。粉碎机工作原理是将高水分玉米果穗通过输送带依次进入粉碎腔体内,直接下落在高速旋转的活动打击装置上,玉米果穗在锤式、刀式和链式的高频、反复击打下,粉碎成符合饲料要求的物料。设计指标为每小时加工含水量在28～38%的玉米果穗30～35吨;粉碎后的物料4.75mm筛上部分不超过5%,小于0.6mm筛的部分不超过20%;出料端装配永磁磙桶防止金属异物进入物料;进料输送机加装变频调控装置调整粉碎颗粒大小。该设备针对玉米果穗含水量高,或许有少量玉米包叶等特性,采用独特结构设计,具有生产效率高,运行安全平稳,维修方便的玉米果穗专用粉碎机。该设备研制成功突破了高水分玉米果穗高效加工瓶颈,在检索的国内文献中,未见他人相同报道。大功率高水分玉米果穗粉碎机的广泛应用,对促进我国玉米饲料的优质化具有重大意义,对于以玉米为主要原料的养殖业节本增效作用十分显著。