商陆总皂苷提取工艺研究

实验采用乙醇回流提取法提取商陆根中的总皂苷,用紫外分光光度法测定总皂苷含量,以人参皂苷为指标成分,测定波长为540nm,考察乙醇浓度、提取时间、提取温度、料液比对总皂苷提取液浓度的影响。结果表明,乙醇浓度80%,提取温度90℃,提取时间2h,料液比1∶20,商陆总皂苷提取液浓度分别达到最大值。以乙醇浓度(A)、提取温度(B)、提取时间(C)3个对皂苷提取影响较大的因素,以总皂苷提取率为指标设计正交实验,3个因素对商陆总皂苷提取液浓度的影响大小为:CBA,提取工艺条件A1B1C2,即乙醇浓度80%、提取温度80℃,提取时间2h,该条件下商陆总皂苷提取液浓度达到最大值0.141mg/g。     

桔梗总皂苷提取工艺的优化研究

本研究以桔梗皂苷D为对照品,采用正交试验法进行优化,分光光度法测定总皂苷含量,以确定最佳提取工艺.结果表明,各因素对总皂苷提取率的影响程度依次为:乙醇浓度>提取次数>回流时间>料液比,最佳提取条件为:药材用80%乙醇溶液回流提取3次,每次加醇8倍量,提取时间为1 h.     

无患子总皂苷的提取工艺研究

[目的]确立无患子皂苷提取的最佳工艺。[方法]通过单因素试验和正交试验，研究各种提取条件（提取溶剂、提取温度、提取时间、提取次数、料液比）对无患子皂苷得率的影响，优化其提取工艺。[结果]无患子皂苷的最佳提取工艺为：提取溶剂为乙醇，提取温度为60℃时，料液比为1：9，提取时间为3h，提取为3次。在该条件下，无患子皂苷得率为9．32％。[结论]该工艺操作简单、提取效率高、对环境友好，适合于无患子皂苷的工厂化生产。     

超声波提取玉米总皂苷的工艺研究

优选玉米须总皂苷的最佳提取工艺,以总皂苷提取率为评价指标,通过正交试验,确定玉米须总皂苷的最佳提取工艺为固液比1 g:30mL,超声提取温度40℃,超声提取时间50 min,超声功率500 W,优选工艺稳定可行.     

无患子总皂苷提取工艺对比

通过单因素试验和正交试验,研究了不同提取方式（回流提取、索氏提取、超声提取和微波提取）和不同提取条件（提取溶剂、提取次数、料液比、提取时间和提取温度）对回流提取无患子皂苷得率的影响,优化其提取工艺。超声提取的提取效率明显高于其他3种提取方式。回流提取无患子皂苷的最佳提取工艺为：提取溶剂为甲醇,提取次数为4次,料液比为1∶3,提取时间为1 h,提取温度为50 ℃。在该条件下,无患子皂苷得率为14.66%。     

纤维素酶法提取绞股蓝总皂苷的研究

对纤维素酶法提取绞股蓝总皂苷的工艺条件进行了研究.结果表明,最佳提取工艺条件为120目绞股蓝粉末,酶用量为0.4%,酶解温度为45℃,提取时间为150min,提取温度为50℃,绞股蓝总皂苷提取率为3.81%.     

人参总皂苷提取工艺的优化研究

比较了温浸法、乙醇回流法和超声波法等3种方法提取人参总皂苷的工艺,结果表明:超声波法提取人参总皂苷方法最佳,快速,安全,成本低且可以有效保护皂苷不被破坏.在此基础上,以标准品人参皂苷Re为指标,通过正交实验选择超声波法的最佳提取时间、溶剂量和提取温度;通过分析研究,温度对人参总皂苷的提取率影响最显著,溶剂量和提取时间的影响不显著.确定:采用超声波法,在提取温度40℃,提取时间为40 min,溶剂量为10倍的工艺参数条件下提取人参总皂苷为最佳工艺.     

刺玫果总皂苷的提取工艺研究

[目的]探索刺玫果中总皂苷的最优提取工艺条件。[方法]以刺玫果提取干浸膏中总皂苷的含量为指标,采用单因素和正交试验确定刺玫果中总皂苷的最优提取工艺条件。[结果]优化的刺玫果总皂苷的提取工艺条件为料液比1∶12,醇沉浓度60%,提取时间2.0h,提取次数3次。在此条件下提取的刺玫果干浸膏中总皂苷的含量平均达到58.16 mg/g。[结论]探索得到的工艺条件可用于刺玫果总皂苷的提取。     

人参总皂苷提取分离工艺的优选

为研究D-101型大孔吸附树脂富集纯化人参总皂苷的工艺条件，以人参总皂苷得率为考察指标。确定了D-101型大孔吸附树脂富集纯化人参总皂苷的性能和洗脱参数。结果表明；以50%乙醇为洗脱剂效果最佳。人参总皂苷洗脱率在85%以上。纯度约为60%。此工艺简便，无污染，成本低，利于推广。     

三七总皂苷提取工艺研究

目的 研究三七中总皂苷的提取工艺。方法 采用均匀设计法安排试验进行优选，以分光光度法测得的总皂苷的含量为指标进行评价，利用多元回归分析，确定最佳提取工艺参数。结果 将三七粉碎，称取10g，分别用10、8、6倍量水回流提取3次，每次3．5h，滤过，合并滤液，通过大孔吸附树脂柱（树脂用量为药材量的0．25倍），先用水洗2个保留体积，然后用95％乙醇洗脱4个保留体积，收集乙醇洗脱液，回收乙醇、减压干燥、粉碎，即得三七总皂苷提取物。结论 利用最佳工艺条件能充分、有效地提取三七药材中的总皂苷。     

酶解法提取红枣膳食纤维的工艺研究

[目的]探讨红枣膳食纤维的酶法提取工艺。[方法]以陕北木枣为试材,采用酶解法提取红枣中的膳食纤维。通过对α-淀粉酶、胰蛋白酶和糖化酶的用量的正交试验,分析其对膳食纤维提取率的影响,确定其最适用量,进一步对α-淀粉酶酶解的温度、pH和时间进行正交试验,确定其最佳酶解条件。[结果]3种酶用量中,对膳食纤维提取率的影响最大的是α-淀粉酶,其最适用量为:α-淀粉酶0.4%、胰蛋白酶0.6%、糖化酶0.8%。α-淀粉酶的酶解因素中对提取率的影响依次为温度﹥时间﹥pH,其最佳酶解条件为:温度65℃,时间70 min,pH 6.0。在此条件下提取的红枣膳食纤维的持水力和膨胀力分别为854.92%和13.98 ml/g。[结论]该研究为酶法提取红枣中膳食纤维工艺的产业化提供参考依据。     

酶法提取竹叶中总黄酮的工艺研究

为探索酶法提取竹叶中总黄酮工艺的最佳条件,采用酶处理技术与水提法相结合的工艺,对竹叶中总黄酮的提取工艺进行研究.结果表明:各因素对提取效果的影响表现为酶解温度>pH值>酶用量>酶解时间,确定最佳酶解条件为酶解温度45℃,pH 4.5,酶用量1%,酶解时间150 min,总黄酮得率比直接采用水提法提高0.2%.     

剑麻组培苗移栽管理技术

研究了剑麻组培苗的移栽及袋装苗培育技术,探讨改革传统的珠芽苗或钻心苗经密植到疏植再到大田种植的育苗技术,改为培育重1-2kg或苗高达40-50cm的组培袋苗直接上大田种植的模式。     

酶解法提取玉米须中总黄酮工艺的优化

以乙醇溶液为提取剂,采用纤维素酶酶解的方法从玉米(Zea mays)须中提取总黄酮.设计单因素试验分析了酶用量、酶解温度、酶解时间、pH、乙醇体积分数和料液比等6个因素对玉米须中总黄酮提取率的影响,采用响应面法进一步优化总黄酮提取的工艺条件.结果表明,酶法提取玉米须中总黄酮的最佳工艺条件为每5.0 g干燥的玉米须粉末中加入3.0 g纤维素酶、酶解温度45.00℃、酶解时间149.1 min、pH4.49、体积分数30％的乙醇溶液作为提取溶剂、料液比1∶20(m∶V,g/mL),此条件下玉米须总黄酮的提取率可达0.837％.     

单-双酶法制备苏麻饼粕多肽工艺的优化

为脱脂苏麻饼粕的开发利用提供参考,以可溶性氮含量及多肽提取指数为指标,考察原料处理方式、酶种类、酶底比、酶解方法等因素对苏麻多肽提取的影响;并优化单-双酶法直接酶解苏麻饼粕制备苏麻多肽工艺。结果表明：碱性蛋白酶、胰蛋白酶和胃蛋白酶单独酶解的最佳工艺是酶底比分别为5%、7%和5%,料液比均为3%,50℃酶解6 h,该条件下,碱性蛋白酶、胰蛋白酶和胃蛋白酶单独酶解的多肽提取指数分别为（49.05±0.91）%、（47.98±0.36）%和（44.22±0.87）%。双酶法酶解的最佳工艺为料液比5%,55℃条件下,先加3.5%的胰蛋白酶在pH8.0条件下酶解3 h,调节pH为9.5后再利用3.5%的碱性蛋白酶酶解3 h,该条件下,酶解液中可溶性氮含量较单酶酶解显著提高,苏麻多肽提取指数达（52.88±0.39）%。     

超声波辅助酶法提取板栗壳总黄酮的工艺优化

为了研究超声波辅助酶法提取板栗壳中总黄酮的最佳工艺条件,以超声波辅助果胶酶进行提取,采用单因素试验和L18(37)正交试验,研究超声时间、超声功率、超声温度、酶用量、p H值5个因素对板栗壳总黄酮提取率的影响。结果表明,超声波辅助酶法提取板栗壳总黄酮的最佳工艺条件:超声时间30 min、超声功率80 W、超声温度50℃、酶用量10 mg、p H值5,在此条件下得到的总黄酮提取率最高,为5.96%,回收率为92.90%。     

酶解法提取鲐鱼鱼油工艺研究

分别采用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶、碱性蛋白酶提取鲐鱼鱼头、鱼肉和内脏中的鱼油,对酶进行筛选和优化。结果表明：中性蛋白酶为最佳用酶;优化条件为鱼头：酶添加量2．0％,固液比1：1,pH值7,47．5℃酶解6h,鱼油提取率为53．86％;鱼肉：酶添加量2．0％,固液比1：1,pH值7,50℃酶解6h,鱼油提取率为63．29％;内脏：酶添加量2．0％,固液比1：0．75,pH值7,52．5℃酶解6h,鱼油提取率为58．47％。     

酶法提取玉米胚中总黄酮工艺的初步研究

[目的]为优化天然黄酮类物质的提取条件提供一些有益参数。[方法]通过正交试验和方差分析确定了酶提取工艺的最佳参数并将其与常规有机溶剂法进行了比较。[结果]单因素试验表明,当纤维素酶浓度为0.4 mg/m l时,酶解效率最高;pH=4.5时,总黄酮的得率最高;酶解温度为50～55℃时,总黄酮的得率较高;酶解2.5 h的总黄酮得率最高。各因素对总黄酮得率的影响大小依次为:pH值>给酶量>酶解时间>酶解温度。通过正交试验和方差分析确定了玉米胚中总黄酮的提取参数为:纤维素酶浓度为0.5 mg/m l,pH=4.5,在50℃下酶解3 h,然后在80℃下浸提120 m in。酶法与有机溶剂法提取总黄酮的平均得率分别为4.65%和2.46%。[结论]酶法提取的提取条件温和,适用于工业生产,完全可以取代常规有机溶剂法。     

瓜参酶解制备蛋白粉技术研究

利用瓜参肉重0.75%的胃蛋白酶在50℃下处理4h,添加8%的β-环糊精,以进口温度180℃喷雾干燥制成蛋白粉,最终羟脯氨酸含量为73.17mg/g。有效解决了瓜参加工过程中外皮难以软化、砂粒难以除去的问题,实现了瓜参的高值化生产。     

酶法水解鲤鱼工艺条件的研究

采用蛋白酶水解鲤鱼,对蛋白酶进行筛选,并对酶解的工艺条件进行优化研究,分析酶的添加量、温度、pH、反应时间等因素对鱼蛋白水解的影响。试验结果表明:对鱼蛋白作用最适的酶是胃蛋白酶,胃蛋白酶在磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲溶液中,在温度为35℃,pH 3.2,作用时间4.5 h,鱼蛋白肉:酶干粉=100:1.0时可得出较好的效果,此时,水解上清液中氨基氮含量为23.08 mg/L,蛋白质提取率为31.2%。通过酶解获得的水解物含有丰富的营养物质,为进一步开发和利用水解蛋白提供了一定的依据。