中纤板生产中热压机的日常维护与保养

热压机是中纤板(MDF)生产中的关键设备之一.热压机根据工艺要求向板坯提供热量和压力,从而生产出符合要求的中纤板.热压机性能的优劣直接影响到产品的质量和产量.热压机的结构多种多样,故其种类较多,分类方法也很多.按热压机工作方式可分为周期式压机和连续式压机;按加压方式可分为平压机和辊压机;按层数多少可分为单层压机和多层压机;按机架结构形式不同可分为柱式、框式和箱式压机.在中纤板生产线中,各种压机均有应用.其中在我国多层压机用得最普遍,下面就谈谈上海人造板机器厂有限公司中纤板生产用多层热压机的维护保养,以供中纤板生产企业借鉴.     

PLC在胶合板热压机电气控制中的应用

目前国内胶合板生产企业大多采用多层框架式热压机(贴面压机、预压机工作原理与多层压机相同).针对现有热压机采用继电接触控制,使压机的控制线路较为复杂、触点太多而故障率高的问题,提出在热压机控制系统中采用PLC控制,可省去部分继电器和闭锁触点,简化控制线路,提高设备可靠性.     

四片框架热压机的框架布置

热压机是人造板生产过程中的主要设备。近年来我国已生产出各种用途、不同规格的热压机，也进口了部分国外先进的热压机。经科研人员和高等院校教师对其中一些热压机、（包括进口的热压机）的机架布置进行分析认为，存在机架布置不合理的问题。热压机的机架合理布置不但能提高压机的工作精度，而且能够降低压机的成本。四片框架热压机是热压机中最常见的机型。本文只对四片等强度框架热压机的框架布置略表浅见，愿同广大读者，尤其是压机设计工作人员进行探讨。热压机机架的合理布置，应当是在板坯受均布载荷的前提下使各框架板（立柱）受力…     

人造板多层热压机同时闭合装置专家系统设计——压机参数的确定

要合理地设计人造板多层热压机同时闭合装置,必须对诸多参数加以确定,如压机的结构参数;压机的开启角、终止角以及压机的其它参数等.本文以纤维板、刨花板、胶合板等人造板热压机同时闭合装置为例,介绍其专家系统设计时的参数确定.     

山本热压机结构原理分析

1热压机主要技术参数山本热压机是我国进口的大型30层带装卸板机的全自动热压机,其用于加工胶合板。热压机的主要技术参数为:总吨位600t;油缸柱塞直径Φ400mm;压机层数30层;热压板厚度40mm;热压板间隙60mm;最大加工幅面4'×8';蒸汽管路由不锈钢管编织而成。2热压机生产工艺流程压机整个热压过程如下:用叉车把预压好的胶合板毛坯送放到辊台上,辊台传动辊由电机带动行星减速器驱动;传动辊把胶合板毛坯送到升降机上(升降机安有辊台),其最上层胶合板毛坯用人工推到热压机前端传动滚的传送胶带上(传送胶带必须对准装板机最上层),然后胶合板毛坯被…     

连续平压式热压机柔性入口段的结构特征与形式

连续平压式热压机因具有产量高、生产的板材密度均匀、质量好等优势,在近10年中被愈加广泛地应用于人造板生产中。连续压机的入口段在功能上与人造板热压工艺联系紧密,且其结构复杂,对人造板产品的质量影响显著,是连续压机中设计难度与制造要求最高的部位,因此对连续压机入口段的研究与分析,对提高人造板产品质量有着重要意义。首先结合人造板加压工艺曲线及板坯厚度变化曲线,介绍了连续压机入口段的功能要求,总结了其工艺特性;随后逐一对连续压机入口段的结构特征,包括开口大小与入口角度、热压板开度、排气长度、框架间距、横向压力分配、柔性结构要求等进行了阐述,说明了上述结构特征对连续压机设计以及板坯热压过程中的影响;进而根据有关文献与专利,对目前国内外几种较为典型的连续压机柔性入口段进行了结构说明和对比,展示了这几种连续压机在入口段结构设计中的方法和原理;最后对连续压机技术发展方向进行了展望,以期为我国连续式热压机结构设计水平及其性能水平的提高提供参考。     

基于VB的人造板多层热压机杠杆式同时闭合装置专家系统程序设计

介绍了一种基于VB的人造板多层热压机杠杆式同时闭合装置专家系统的程序设计.从新压机的设计和旧压机的改造两方面为设计人员提供了准确、方便和快捷的设计方法.     

连续压机钢带跑偏的影响因素及对策

连续压机钢带跑偏的影响因素及对策（３６６０００）福建永安人造板实业有限公司张建岩，刘庆锴１结构简介永安人造板实业有限公司使用的压机为西德Ｋｕｓｔｅｒｓ连续式热压机，其结构为机体静止，两条循环钢带在压机机体内运行。压机机体由多组相同的框架组装，框架由工...     

热压机漏油问题的探讨

热压机漏油问题的探讨（１５７０００）牡丹江林业学校张晓明，高福海日前，在我国纤维板生产行业使用国产的６６型、ＳＹ型、ＳＡ型热压机的厂家仍然很多，但由于热压机使用年限长，加上维护保养不当等原因，在生产中经常出现漏油、漏汽等不易处理的故障。本文就有关压机...     

西德魁斯特连续平压机简介

目前世界上生产刨花板、中密度纤维板的热压机向连续平压式方向发展。在制造人造板机械设备比较先进的西德,目前就有好几家公司生产此种压机。如比松,康梯普雷斯及辛比尔康普等。通过与康梯普雷斯公司进行技术交流,现将该公司生产的魁斯特连续平压机的特点简介如下:     

提升技术品质 开拓服务新视野——访敦化市亚联机械制造有限公司董事长 郭西强

敦化市亚联机械制造有限公司自2003年创建以来,一直专注于中密度和刨花板的生产技术及相关设备的研发与制造,曾自主开发、研制了用于2.0～6.0 mm厚的中密度和刨花板生产的SBP系列(第二代)连续辊毯式热压机,且于2009年获得"连续辊式热压机"新产品鉴定证书,这条生产线的问世填补了国内不能生产连续辊毯式压机的空白。同时,亚联机械于2008年成功推出DBP系列连续平压机,可生产2.0～32mm厚的中/高密度板、刨花板等以及用于8～35万立方米的大中型生产线改造或新建。亚联机械不仅严把生产、技术、产品质量关,而且注重培养企业文     

热压机机架的计算设计

热压机机架常用的有框式机架和柱式机架两种。中小型热压机多采用钢板焊接的框式机架,框式机架最突出的优点是制造成本低,安装方便。柱式机架零件比较笨重,需要大型加工设备,制造费用昂贵,安装麻烦。因此,柱式机架在人造板用热压机上应用尚不普遍,但是当被加工板材要求有较高的板面压力时,为避免采用过高的单位工作(油)压力,有时亦     

我国纤维板多层压机生产线面临的挑战与发展方向

分析了我国纤维板发展现状、纤维板热压机的发展与技术进步,以及近年来多层压机和连续压机的生产能力及变化趋势,探讨了多层压机生产线如何应对连续压机生产线的冲击和挑战,并提出了发展方向建议。     

连续平压法生产MDF的热压工艺

连续平压机的兴起,是近30年来人造板机械革命性的突破,也是对任何一种传统热压机的有力挑战,它使人造板生产面貌为之一新。采用连续平压机已成为人造板企业具有先进性的重要标志之一。因此国内外对连续平压机的研究颇多,但多数集中在设备上。笔者结合多年的生产实践,从连续平压法生产MDF热压工艺入手进行探讨。     

浅谈现有刨花板用单层压机的若干缺点和改进

单层热压机是刨花板生产线的关键设备。我国从１９８６年开始大量引进和国内制造。现有大小生产线近百条，年产５万ｍ３的生产线有１０多条。这些单层压机多数以热油为传热介质，水基液为压力传递介质，垫块式厚度规定厚；框架间距大；热压板薄，用整体式活动上横梁来保证刚度，防止热压板变形；压力缸布置采用双排式；上横梁运动的平衡分为机械式和液压式；都带有大容量的水、气储能器；电气控制为继电器式或ＰＣ控制；热压机顶部用大排汽罩排汽。现将这些单层压机存在的缺点和改进意见分述如下。１压机工作时，需经常启闭。液压阀和工作缸…     

热压机同时闭合装置

同时闭合的多层压机有各种不同类型的设备,为了保证压机中各层产品具有相同质量,防止由于闭合时间不同,引起空气速度过大,破坏人造板的表层和各层间受热不同,所以热压机采用同时闭合装置。本压机是在原有基础上作了进一步改进的带补偿油缸的同时闭合装置。     

论框架式单层热压机的总体设计

单层热压机由于其具有加工成品厚度公差小、可减少砂光余量、热压周期短、生产率高等特点,在刨花板生产中得到广泛的使用,特别是日产300m~3以下的刨花板生产线。目前国外单层热压机主要为框架式结构,结构简单,易于加工制造,维     

降低人造板热压机液压系统油液污染的探讨

车间粉尘与湖湿空气是人造板热压机液压系统油液外界污染的主要原因，通过构筑封闭式泵房，增设辅助油箱，改变没箱底部结构，设置排污，排水装置，可有效降低人造板热压机液压系统油液污染，改善液压系统性能，提高压机工作效率。     

卧式多层热压机机架热力耦合分析及结构改进设计

卧式多层热压机较立式多层热压机在生产能力方面实现了新的突破,更适用于胶合板产业的发展。为研究热力耦合效应对卧式多层热压机机架力学性能的影响,以80层4’×8’卧式多层热压机为研究对象,根据胶合板热压工艺及卧式多层热压机的结构特点,确定闭合保压阶段机架的受载情况;利用有限元方法分别对力载荷和热力耦合效应作用下的机架状态进行分析。结果表明：在热力耦合效应作用下,机架的应力值和变形量显著增加,实际工况下机架不能满足卧式多层热压机闭合保压阶段所需要的强度和刚度要求。基于分析结果,对机架结构进行改进设计;经验证,改进后机架结构满足设计要求,为卧式多层热压机机架结构改进设计提供新的设计思路和手段,具有实际工程应用价值。     

PH—F4000a热压机改造与加层

敦化纤维板厂PH—F4000热压机是六十年代初引进波兰成套硬质纤维板生产线的主要设备。由八根立柱、上下横梁和四个液压缸、21块热压板构成20层立柱式热压机。总压力为4000T,年设计生产硬质纤维板15,000T。经过较长时间的生产使用,发现该压机的设计存有缺陷:即重量为21T的上横梁由立柱凹槽和对开卡环支承,压机全部自重是由立柱通过对开卡环经下横梁传到基础。由于纤维板热压机在工作过程中载荷处于周期性重复变化,使卡环与立柱接合处凹槽产生了压溃、卡环倒圆;还因为立柱本身的内应力,螺帽与上横梁接触面或与工作缸下表面之间的拉应力,以及立柱凹槽,对开卡环与上横梁接触面和立柱下凹槽,与卡环、液压缸接触面产生频变应力,造成立柱凹槽和对开卡环上一下接触面活动,凹槽压溃卡环磨成圆弧,八根立柱受力不匀,立柱螺母易松动,立柱倾斜(最大斜度6.95mm/m),