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强化复合地板及其发展趋势 总被引:4,自引:0,他引:4
强化复合地板是近年来国内外发展较快的一种木质复合地板,其发展势头强劲,前景广阔。作者主要概述了强化复合地板的发展过程、产品结构、生产工艺和发展趋势。 相似文献
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1 强化复合地板的生产工艺1 .1 强化复合地板的结构强化复合地板一般是由表层纸、装饰纸、中纤板 (或刨花板 )、平衡纸所组成。表层纸 亦称耐磨纸 ,主要含有 Al2 O3,定量一般在 38~ 46 g/m2 ,它决定了地板的耐磨性能 ,可根据不同的用途来选择。装饰纸 装饰纸的定量一般在 70~90 g/m2 。故名思义 ,它决定了地板的不同树种、纹理及颜色 ,可根据个人的爱好选择 ,充分体现个体风格及各异的装饰效果。中密度纤维板 厚度一般为 8mm,密度需在 80 0 kg/m3以上 ,它决定了地板的表面抗冲击性能。产品质量应符合 GB/T1 1 71 8- 1 999标准 ,即 … 相似文献
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近年来三层木质地板块的需求量在国际市场上日臻看涨。德国复合地板块需求以及北美和日本市场上,复合地板块销售均日益看好。与其它类型的地板块相比,复合地板块具有节约木材、尺寸稳定、价格适中、方便安装且装饰性好等特点,因而木质复合地板块的市场前景必将广阔。在我国,一些省份正拟引进三层夏合地板块生产技 相似文献
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以三层实木复合地板为对象,探讨阻燃剂对其生产工艺的影响,结果表明:芯板、背板浸渍阻燃剂时,单板的增重率随着浸渍时间的延长而增加,当浸渍时间超过30 min后,增重率增加不明显;随着阻燃剂施加量增加氧指数增大,含水率、静曲强度随着施加量增加而降低;含水率、静曲强度、甲醛释放量和氧指数随着涂胶量的增加而增大;热压温度和热压时间对含水率、静曲强度、甲醛释放量和氧指数影响不明显。最佳热压工艺条件为:阻燃剂施加量8%,涂胶量360g·m-2,热压温度120℃,热压时间12 min。 相似文献
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本研究分析了目前我国复合地板生产工艺中存在的问题,并针对这些问题,就原料干燥,车间内运输、芯板加工,表板加工,组坯热压等工序提出了相应的改进意见。采用燃气为加热介质的干燥窑,可节省能源40%,表板采用规格长度组坯,进行严格的表板分选,可提高产品的质量,选用新型热压机,可显著提高生产效率。 相似文献
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一种新型复合地板的研制 总被引:1,自引:1,他引:1
240及320目二道砂纸带;开料、四边铣榫时要求边线与端线相互垂直,凸凹榫在板坯厚度方向上要求高度统一,二者配合时,地板下面两边的高低差值不得大于0.1mm。③胶合阶段:各胶层胶合均采用我公司自行研制的防水胶,并要求涂布均匀,胶合强度应达到或超过GB9846.4中Ⅰ类胶合板的规定要求。采用以上结构和生产工艺生产的复合地板比普通实木地板有如下优点:①由于采用五层对称结构,芯层与其它各层纹理相互交错,使其因大气湿度变化而产生的变形极小,尤其是最厚的芯层是由小木条纵拼而成,能自动制约和弥补各小木条的微小干缩或湿胀,这就使整张产品在尺寸稳定性上是其它任何实木地板不可比拟的。②此种结构方式和工艺可以使成品在花色、品种上有更多的延伸。如:a.通过改变装饰层的树种和拼花形式,即可获得不同的产品品种;b.热压后的板坯开料尺寸不同,即可获得不同幅面产品。我公司现在产品的幅面就有400mm×400mm、400mm×1200mm、300mm×1200mm等多种不同规格,以满足不同用途的需要;c.还可以按客户的需要进行油漆、阻燃处理、厚度调整等。③装饰层的切片经过剪切挑选工序,可以避免诸多木材的天然缺陷,如初腐、变色、虫孔、节疤等 相似文献
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从实际应用出发,在不同热压温度、不同固化剂用量条件下,对三聚氰胺改性低毒脲醛树脂胶接实木复合地板的物理力学性能、甲醛释放量进行了研究。试验结果表明,采用3%三聚氰胺改性合成的低毒脲醛树脂用于实木复合地板胶接,在热压温度为85℃条件下,使用复合固化体系,各项物理力学性能均达到GB/T18103-2000要求,穿孔萃取法测得甲醛释放量小于3mg/100g。热压温度和固化剂用量对实木复合地板的静曲强度和弹性模量影响不明显。随着热压温度升高,甲醛释放量逐渐减少,随固化剂用量变化其甲醛释放量亦有所不同。 相似文献
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单组分聚氨酯胶生产多层复合地板工艺分析 总被引:1,自引:1,他引:0
单组分湿固化液态聚氨酯胶(PUR)不同于传统水基胶黏剂,用于生产多层复合地板时,可避免生产过程中因水分和热量的介入对木材尺寸稳定性的影响.配合专用设备,可以优化传统复合地板的生产工艺,节省资金投入和场地,是一种发展前景广阔的新型木材胶黏剂. 相似文献
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单组分PUR胶生产实木复合地板的成本分析 总被引:1,自引:0,他引:1
采用单组分湿固化100%固体含量液态聚氨酯胶(PUR)生产多层实木复合地板,通过与传统工艺-水性异氰酸酯胶(EPI)的成本比较,表明PUR胶不仅胶合性能优异,保证产品质量,而且能够简化生产工艺,减少废品率,提高生产效率,降低综合成本. 相似文献
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