水轮泵蜗室的滑模施工

桂平县罗旺渠石锦水轮泵站,新装3台D60-4型水轮泵。设计机坑为蜗形,深2.25m。根据以往的施工经验,蜗室施工要花费许多材料和工时,最后还得不到理想的蜗形轮廓线。因而,决定采用钢板滑模施工。一、模具设计及制作模具用厚度5mm的整块钢板碾卷,使其成型。四周14根辐条采用φ16mm的钢筋(两层共28条);从进水口起,相邻两辐条的夹角为22.5°。这些钢筋用来控制蜗形轮廓     

不同流量工况下蜗形滞流器三维模拟

为研究在不同雨量情况下蜗形滞流器的节流效果和工作特性,并探索蜗形滞流器的节流规律,采用VOF模型对蜗形滞流器不同流量工况的外特性及内流特性进行模拟分析.结果发现:不同流量情况下的蜗形滞流器节流效果不同,流量越大,节流效果越好,但开始产生节流的水位也越高.流量过大时,由于对蜗形滞流器形成直接冲击消耗势能,节流能力进一步增加;流量的不同影响检查井水位上升的速度与最终水位,因而影响蜗形滞流器内部的水流速度,但中心区域与壁面速度始终较低,说明空气带附近水流速度是相同的;不同流量情况下,蜗形滞流器到达稳定流态时其法向截面的压力呈偏心圆分层分布,并且中心有负压区,负压区的大小直接影响节流能力的强弱.通过模拟分析得到的研究结果可以为蜗形滞流器的进一步推广提供理论基础与技术指导.     

低比转数泵扬程Ⅰ级、Ⅱ级与Ⅲ级影响因素排序

为研究低比转数离心泵扬程Ⅰ级、Ⅱ级与Ⅲ级因素影响的综合排序,利用灰色理论分析了2个Ⅰ级因素（叶轮参数IP与蜗室参数VP）、4个Ⅱ级因素（叶轮进口参数IIP,叶轮出口参数IOP,蜗室平面参数VPP与蜗室断面参数VSP）和14个Ⅲ级因素（如叶轮进口直径D0,出口直径D2,基圆直径D3等几何参数）对扬程H的综合影响.通过大量计算,得到了Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级因素的综合影响排序.计算结果表明：在Ⅰ级因素中,IP对H影响最大,VP最小;在Ⅱ级因素中,IOP对H影响最大,VSP最小,而IIP与VPP介于前两者之间;Ⅲ级几何参数对H影响顺序,在IOP中为D2β2Zb2,在IIP中为β1D0b1,在VPP中为D3αs,在VSP中为b3b4hFⅦ;首次提出了离心泵扬程Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级影响因素及其Ⅰ级、Ⅱ级与Ⅲ级灰色关联度计算公式的新概念、新思路和新方法.结果对离心泵的研究设计以及现有产品改造提供了重要理论基础.     

连续变流量下蜗形滞流器的三维模拟

结合实际雨量的变化规律,以简化的芝加哥雨型作为蜗形滞流器的进口边界条件,对连续变流量工况下的蜗形滞流器进行了三维模拟,为进一步研究蜗形滞流器并推广应用提供理论基础与技术指导.研究结果表明,在流量逐渐增大再逐渐减小的条件下:蜗形滞流器外特性曲线的节流过渡段波动较大;在检查井及蜗形滞流器内均有旋涡产生;随着水位上升,蜗形滞流器内的空气被挤压并滞留在出水管道中形成空气带;蜗形滞流器的截面流速由壁面向中心呈现先增大再减小的变化趋势,其内部压力由壁面向中心逐渐减小,并在中心低流速区域产生负压区.蜗形滞流器的节流过程是一个过渡过程,在该过程中产生的低压空气带是发挥节流效果的关键因素,并且不同流量情况下的进口边界条件仅仅影响节流开始产生时的水位高度,对最终节流效率并没有明显影响.     

带有导流板的蜗形滞流器三维数值模拟

为了在不减少流通面积条件下提高新型改善城市内涝装置的蜗形滞流器节流效率,判断能否将其投入实际应用.采用VOF两相流计算方法对蜗形滞流器外特性进行模拟分析,结果发现:试验曲线与模拟曲线吻合度较好,说明该模拟方法可以较为准确反映蜗形滞流器的流动特性;未设导流板的蜗形滞流器的节流效率为18.2%,在其内部加设导流板后,最终节流效率提高约22.7%;加设导流板的蜗形滞流器节流效果普遍在30.0%以上,并且节流效率与导流板的角度α相关,但并非呈线性关系,在α=15°左右时,其节流效率可达到最高约40.9%.     

罗旺水轮泵站的技术改造及效率试验

针对原水轮泵效率低、使用寿命短的缺点,罗旺水轮泵站进行了技术改造。改造内容包括机组改型、进水口改造、尾水管改造、水轮泵蜗室的改造以及输水管的改进。改造后进行了效率测试,并对测试结果进行了分析,罗旺水轮泵站技术改造的效果是显著的。     

万能潜水电泵

根据《农村装备报》1992年7月31日报导,辽宁省黑山县潜水泵厂研制成功一种新型的潜水电泵,首次采用了下吸上排自冷、离心室双蜗室、复合密封及随机安装的电机自动保护器的独特结构。彻底解除了以往中外潜水电泵存在的经常烧电机,离开水     

蜗卷弹簧在电机中的力学特性分析

电动机中蜗卷弹簧作为驱动电刷与换向器表面贴合的原动力,其受力情况好坏直接关系到电机能否正确换向。文章主要对某小型有刷电机的蜗卷弹簧进行受力分析,通过理论强度校核计算及有限元模拟得出蜗卷弹簧在工作时的应力分布情况及最大应力位置。通过试验拟合出蜗卷弹簧旋转角度ф与末端受力F之间的关系曲线,便于实际生产中调节蜗卷弹簧的松紧程度,以适应电机的正常工作。     

导叶周向安装位置对离心泵叶轮径向力的影响

为研究导叶和环形蜗室周向相对位置对离心泵叶轮径向力的影响,以一配有导叶和环形蜗室的离心泵为研究对象,设计相对位置角α分别为0°,10°,20°和30°的4套计算方案.采用ANSYS CFX对泵内全流场进行非定常的数值模拟,并通过试验对数值计算结果进行验证.基于数值计算结果,分析了导叶和环形蜗室不同相对位置下泵能量性能和叶轮径向力的变化规律.结果表明:α的变化对泵能量性能有明显的影响,不同的α下,扬程的最大变化为1.95%,效率的最大变化为1.39%,且α=20°时,其能量特性最优;随着α的增大,径向力脉动的幅值先减小后增大,α=20°,其脉动幅值最小,为最大脉动幅值的80%;随着α的增大,径向力脉动的主频先增加后减小,主频和次频对应的脉动幅值则先减小后增加,α=20°时,主频和次频处的脉动幅值最小;α的改变会对径向力矢量的分布产生影响,当α=0°和30°时,其分布具有较强的规律性,且α=0°时,其分布更有利于离心泵的长期运行.     

离心泵蜗壳内部非定常流动的数值模拟

采用双重时间步方法对一离心泵内部的液体非定常流动进行了数值研究。结果表明,叶轮叶道出口的“射流/尾迹”结构沿蜗壳流动方向而变化,蜗壳中部区域的尾迹中心约位于叶片吸力面之后叶道圆周长的10%处,蜗舌分水区尾迹中心大约在吸力面之后叶道圆周长的20%处。蜗壳中静压的波动主要受叶片蜗舌夹角影响,动压主要受“射流/尾迹”结构影响;流量大于设计流量时,静压在蜗壳内沿流动方向渐降,流量小于设计流量时,静压在蜗壳内沿流动方向渐升,随着流量从小到大变化,蜗舌舌尖上的滞止点从蜗舌外侧向蜗舌内侧移动。     

基于涡动力学的离心泵内部流动诊断

为了研究离心泵中涡结构、涡演化和涡的相互作用,基于RNG k-ε湍流模型和涡动力学诊断方法的正则化螺旋度、Q准则、BVF诊断等对离心泵设计工况下的涡旋运动进行数值研究。与传统方法获得的压力、速度云图相比较,涡动力学诊断可以准确捕捉到离心泵叶轮、蜗壳中的涡旋结构、强度变化。蜗壳蜗型段存在一对旋转方向相反的涡,与经典的卡门涡街脱落涡的旋转方向相反,该对涡来源于叶片压力面流动的分离;蜗型段压力脉动根源是叶轮上脱落的一对周期性涡,在隔舌处尤为明显;蜗壳扩散段存在两对涡,一对是蜗型段的主涡,一对是隔舌位置脱落的次涡-卡门涡街,两对涡相互作用在泵出口形成了一对不规则涡。给离心泵涡控制、流动减阻提供理论依据。     

QW系列万能潜水电泵简介

QW型万能潜水电泵系列产品是采用多项现代先进技术研制而成的高效节能型多功能专利产品,其效率和性能指标具有国际先进水平。它采用独特的下吸上排自冷、离心式双蜗室、复合密封的整体结构,并随机安装电机保护器,对电机的温升、过载、短路、缺相和欠电压等进行自动保护,解决了其它潜水泵存在的容易烧毁电机、泵不能脱水运转及作业层水不能排干的三大难题,使其性能超越了普通潜水泵和使用范围,达到万能(多功能)的使用效果。具有能排干作业层积水、能脱水边续运转、能串联使用及自动保护电机等其它产品所不具务的效能和特点。不仅能潜     

4ZTL-1800联合收获机风机壳体参数的研究

通过实验，对4ZTL-1800联合收获机的蜗壳扩张角、蜗舌距离进行了研究。在实验的基础上，确定了合理的扩张角度，并运用两目标涵数优化原理确定了最适宜的蜗舌距离。     

离心泵泵腔内流动特征的数值分

为了分析离心泵在设计工况运行时叶轮盖板两侧泵腔内流场结构的特点,采用RNG kε湍流模型和多重参考系下的雷诺时均NS方程,对由叶轮通道、蜗室、泵腔和密封环间隙组成的计算域进行定常数值模拟.计算结果与试验结果吻合良好,证明了数值计算方法具有较高的可靠性.流场分析结果表明,泵腔内的流场分布具有非轴对称性,其流场结构比由转子定子组成的封闭壳体内的流场结构复杂得多,但二者的速度场沿轴向的变化规律相似.     

离心泵叶轮内二维PIV非定常流动测量

采用二维PIV对离心泵蜗舌附近旋转叶轮内的流场进行了测量,获得了5个不同相位的二维相对速度场.结果显示:在流量Q/Qbep=0.52时,叶轮内压力面存在逆时针方向的回流,叶片在靠近蜗舌时,吸力面存在顺时针方向的回流.在流量Q/Qbep=1.0时,叶轮出口存在射流/尾迹现象.研究表明:小流量工况下,蜗舌对叶轮内的相对速度场有显著影响,而在最优工况下影响较弱.     

基于Fluent的离心式吹吸机的结构分析与优化

对离心式风机进行有限元仿真不仅可以减少实验次数,还可以降低时间周期与实验成本。设计了单因素仿真模拟,利用Fluent软件,在选择Standardk-ε湍流模型的基础上对风机进行流场特性分析,通过对影响风机性能的蜗舌半径、叶片弧度、叶片数目这三种参数的改变,分析这些参数对内部流场及效率的影响。     

坚持科技进步 实现棉机新飞跃

<正>一、实施科技带动战略,重点抓好棉机新产品的开发 山东棉花机械公司技术开发中心于1995年被山东省人民政府认定后,对原有的技术机构作了调整,设立棉机一室,棉机二室,机械产品室、电气自动化室,计测理化室,计算机室。由公司经理、副经理,分别任技术开发中心的主任和副主任。     

基于CFD的专用离心风机内部流场特性

本工作运用CFD技术的FLUENT软件建立了6HWF-20型高射程喷雾喷粉机的专用风机模型并进行了内部流场模拟,获得了转速为2 372 r/min时计算收敛后风机内部流场的速度矢量分布和压力分布情况,并通过优化风机叶片进口安装角和蜗舌的形状、尺寸,改善了风机内部流场。同时获得了6种转速下风机出口处的平均速度,并通过试验进行了验证。结果表明,模拟结果与试验结果吻合,基于FLUENT软件下建立的专用风机模型和模拟方法是可行的,为采用CFD技术进一步改善风机内部流场,提高风机出口速度,更有效地实现高射程喷雾喷粉功能具有重要的意义。      

韩国水稻生产机械化考察见闻

四、农机科研与推广韩国农业机械的研究,主要有两个层次:一是专门的科研机构,如国家农林部所属的农村振兴厅农业机械化研究所。该所创建于1954年1月,初时为中央农业技术院试验2部经营技术科,现有职员122人,设应用技术、基础技术、耕整地机械、播种管理机械、收获机械、调制加工机械、干燥贮藏机械、分选包装机械研究室和设施材料、设施环境、设施机械装置研究室以及农机产品试验1室、2室与企划情报室等14个室。研究室主要领导大多由中青年博士担任。全所拥有研究、实验设施1.41万m~2,试验场面积7.5hm~2,有研究、试验     

直接喷射式燃烧技术的应用

直接喷射式燃烧技术是近年来国际上流行的一种先进的柴油机燃油燃烧技术,它与传统的涡流室、预燃室等燃烧系统有着显著的区别。直喷式柴油机的工作过程：活塞顶部有较大凹坑与汽缸盖、汽缸体共同组成燃烧室,燃油靠多孔喷油器在高压下（＞18MPa）喷火燃烧室。汽缸盖有螺旋进气道产生进气涡流．依靠进气涡流、活塞凹坑挤压涡流将多股较细油束吹散,实现与空气均匀混合,在燃烧室内直接燃烧完成能量转换。分隔室式柴油机（以涡流室为例）工作过程：活塞顶浅凹坑与汽缸体间和汽缸盖内的涡流室共同组成燃烧室．中间以通道相联,工作时单孔轴针…