甘蔗分段收获经济效益分析

介绍了由4GZ-9型甘蔗割铺机、6BZ-5型甘蔗剥叶机以及7TS-15型甘蔗装载机组成的最小甘蔗收获系统,并对该系统进行了应用效益分析。通过分析说明采用分段式甘蔗收获技术在经济上是可行的,在目前国情下宜以分段收获作为切入点,促进我国甘蔗收获逐步实现机械化作业。     

甘蔗收获机械排刷式剥叶元件虚拟试验分析

采用数值模拟正交试验方法，对影响整秆式甘蔗联合收割机剥叶元件寿命的结构参数及装夹方式进行分析研究。利用ANSYS软件对几个主要因素进行虚拟正交试验分析，寻找在保证足够大打击力前提下剥叶元件所受应力最小时影响因素的最佳组合，为剥叶机构的设计提供可靠的依据。     

新型小型甘蔗剥叶机剥叶机构设计与优化

剥叶元件在剥叶过程中受到周期性动载荷的作用,具有极大的复杂性和随机性。针对一种使用新型剥叶元件的小型甘蔗剥叶机为研究对象,在ADAMS中建立一个与剥叶机构动力学等价的仿真模型,用虚拟仿真的方法分析剥叶元件在不同螺旋角装夹下的工作受力情况,获得仿真模型的动力特性曲线。经分析后进行实验验证并找到最优值,为小型甘蔗剥叶机的研制提供依据。     

甘蔗逆剥剥叶方式的试验研究

传统离心撞击式剥叶装置采用根部喂入、剥叶辊筒与输入输出辊筒转向相同的剥叶方式,普遍存在着含杂率偏高、无法实现断尾的问题。为此,通过设计的甘蔗剥叶试验台进行了甘蔗尾部喂入、剥叶辊逆剥剥叶方式的试验研究,探索其剥叶效果,并分析了逆剥的剥叶和断尾机理。试验结果显示,逆剥方式在输入输出辊转速254 r/min,第1级剥叶辊(顺剥辊)转速1 152 r/min,第2级剥叶辊(逆剥辊)转速1 152 r/min时含杂率达到最低值0.7%,而断尾率达到100%。与顺剥方式进行对比试验,逆剥效果优势显著。     

小型甘蔗剥叶机剥叶质量影响因素的试验研究

利用甘蔗剥叶试验台,采用二次回归正交旋转设计的实验方法,对采用两种不同剥叶元件的小型甘蔗剥叶机剥叶质量影响因素(剥叶滚筒转速、输入输出辊转速、输入辊到剥叶滚筒的距离、输出辊到剥叶滚筒的距离)进行物理模拟实验,并对试验数据进行数理统计分析、数学建模和计算机优化等,建立起影响因素与甘蔗剥叶率之间的数学模型,初步进行了影响机理分析,同时对因素进行优化。试验表明:因素优化组合条件下含杂率降低,其中菱形剥叶胶指和尼龙剥叶刷剥叶元件含杂率分别为0.42%和0.182%。     

甘蔗整秆剥叶关键技术与剥叶机理研究

甘蔗是我国主要的糖料作物,目前我国甘蔗机械化收获技术水平较低导致蔗糖生产成本较高;而剥叶关键技术研究是甘蔗机械化收获技术发展的关键环节之一。针对上述问题,分析了国内外关于甘蔗整秆剥叶关键技术与剥叶机理的研究现状,指出叶鞘剥离机理是甘蔗整秆剥叶关键技术研究的重点内容。同时,提出了3个拟解决的关键科学问题：①叶鞘的基本破坏强度和破坏形式以及叶鞘剥离机理;②剥叶元件对叶鞘的破坏作用机理及其运动状态方程与动力学模型;③基于叶鞘剥离机理理论的甘蔗整秆剥叶关键技术。     

甘蔗剥叶机的研究现状及研发趋势

本文对我国甘蔗剥叶机的研发趋势进行探讨和分析。     

甘蔗剥叶机的研究现状

阐述了甘蔗剥叶机的应用现状,以及目前国内外甘蔗剥叶机械技术的研究情况。     

甘蔗收割剥叶一体机的设计与仿真

为解决甘蔗收割复杂、收割之后要重新进行剥叶工序的问题,设计了一种先收割、再剥叶、最后收集的甘蔗收割剥叶一体机,并分析各个装置之间的关系,确定了各个装置的参数。重点研究收割装置的两个收割刀的角度问题,试图让角度可调以适应更多、更复杂的植株的收割。为此,基于CATIA V5R21版本的3D作图软件,绘制了一种可移动收割平台,依据甘蔗的田地属性和甘蔗本身的固有特点,对收割机的收割角度和剥叶方式进行分析和选择,最终使用ANSYS对关键零部位进行受力及形变的有限元分析。同时,使用Design Expert对装置的效果进行数据分析,得出最佳剥叶率所在的工况为角度2.197 21°、角速度114.978r/min、前进速度0.723 27m/s,此时最大清除率为92.2336%。     

甘蔗机动剥叶机应用前景分析

甘蔗机动剥叶机是在原有的手推式甘蔗剥叶机的基础上,通过模块化与集成的创新设计,即是将手推式甘蔗剥叶机的剥叶模块移植、转换为可与小型四轮拖拉机配套使用的农机具。该机具能充分利用闲置的拖拉机,同时提高剥叶机的工作效率,实现拖拉机的一机多用,降低人工的劳动强度和农户的购机成本。对于甘蔗收获过程和小型拖拉机配套农机具的发展具有重大的意义。     

甘蔗剥叶机构浮动式输送装置的设计与仿真

结合整秆式甘蔗收获机械剥叶机构的开发研究,基于甘蔗自身材料特性及在喂入输送过程中的仿真分析,提出甘蔗剥叶机构的输送装置应采用浮动式。通过运动仿真分析和结构的有限元分析,证实了甘蔗在输送过程中可顺利通过;在多根甘蔗喂入时,浮动辊能自动调节工作间距,防止甘蔗物流的堵塞卡死。     

甘蔗机械剥叶原理分析与新款机型构思

甘蔗收获是蔗糖业的关键生产环节,我国甘蔗收获大多靠人工作业、强度大、用工多、成本高、效率低,收获占总作业量55%。机械剥叶技术是收割机械化的关键技术。多年来,甘蔗收割机械研发虽然取得一定成果,但是机械剥叶技术还是不成熟,研究、攻克机械剥叶技术,已成为蔗糖业生产领域一大难题。我国蔗糖业发展有50多年历史,收获面积约158.62万公顷,分户经营为主。     

小型整杆式甘蔗收割机剥叶系统功耗试验研究

剥叶系统是整杆式甘蔗收割机的核心部分。为研究剥叶系统功耗的影响因素,通过在自制的小型整杆式甘蔗收割机上进行单因素试验,分别研究甘蔗喂入量、甘蔗弯曲程度、甘蔗直径等3个因素对剥叶系统功耗的影响,并进行田间验证试验。结果表明:甘蔗喂入量及甘蔗直径对剥叶系统的功耗有显著影响,应综合蔗地实际种植密度、蔗杆直径等因素来匹配剥叶系统的功率。此试验为小型整杆式甘蔗收割机剥叶系统的机械设计提供了参考依据。     

轮式拖拉机驱动型甘蔗剥叶机研究开发

针对甘蔗收获过程中剥叶作业的特点,在已成功开发小型手推式甘蔗剥叶机的基础上,研制开发出与中小型四轮拖拉机配套使用的机动剥叶机。经试验验证,该机具有转移方便、机动灵活、生产效率高、可适用于山区田间作业的甘蔗剥叶的特点,设计达到了预期目标。     

6BZ-1型甘蔗剥叶机

6BZ-1型甘蔗剥叶机是广西来宾市农机推广站在引进专利技术的基础上,进一步改进、研制的新型甘蔗剥叶机械。2006年3月通过了广西省级技术鉴定。     

甘蔗剥叶机离合器的合理选用

一、技术要求:1.接合动力要柔和、平稳;2.分离动力要彻底、干脆;3.安全性、可靠性好;4.具有一定的过载保护能力。     

甘蔗剥叶机存在的问题及改进建议

一、问题 （一）机子的适应性较差：目前国内所研制或所推广的机子几乎都存在适应性较差的问题，主要表现在如下几个方面：     

来宾市农机推广站研制出自走式甘蔗剥叶机

来宾市农机化技术推广站充分发挥技术人员的才智,为适应甘蔗剥叶作业的需要,经过一段时间的奋战,现已完成了自走式甘蔗剥叶机的改进工作。自2007年6月以来,该站着手对6BZ-1A型甘蔗剥叶机技术攻关及改造工作。该机在原有的技术上增加了自动行     

甘蔗剥叶机润滑方式的合理选定

合理的润滑方式不仅有利于机子性能的正常发挥,而且还能提高传动效果,减少磨损,延长机子的使用寿命。同时还能起到良好的散热、清洗、防锈等作用。因此,合理选定甘蔗剥叶机的润滑方式是十分必要的。笔者认为箱体式油泡润滑方式优于油杯式滴油润滑方式,分析比较如下: