大型拖拉机液压系统管路连接密封方式

大型拖拉机在实际工作过程中,其提升系统工作装置、液压输出、转向和润滑等大部分工作是通过液压系统来控制和执行的。液压管路作为液压能传递纽带,在液压系统中承担着重要的角色,而液压管路连接件的密封性能的优劣在一定程度上决定了液压系统的可靠性。通过对大型拖拉机液压系统的管路密封方式的研究和分析,总结有效的液压管路密封措施,为大型拖拉机液压系统的设计和改进提供支撑,进而提高大型拖拉机的可靠性。      

拖拉机液压系统的常见故障问题与解决措施

拖拉机在农业生产的过程中,液压系统出现故障问题是十分常见的,要确保拖拉机的良好工作效率,就必须要合理的对液压系统出现的故障进行维修,从拖拉机液压系统的工作原理出发,以实践过程中常的故障问题为重点,给出了液压系统故障问题的解决办法,希望能够提升拖拉机液压系统故障维修的科学性。     

基于AMEsim飞机襟翼液压系统故障分析与仿真

飞机襟翼系统的工作性能直接影响到飞机的安全性和机动性,故以飞机襟翼液压系统为研究对象,通过应用AMEsim软件对飞机襟翼液压系统进行建模仿真。研究了飞机襟翼液压系统的工作原理,并分析了襟翼液压系统常见故障。通过改动液压系统的参数实现对液压系统故障模拟,确定飞机液压系统故障特征参数,研究了在故障状态下飞机襟翼液压系统待测信号的变化特征。从而可以有效减少物理模拟,减少试验费用,提高设计效率。     

基于PLC的折弯机液压伺服控制系统设计

为保证折弯机在板材折弯过程中的稳定性及可靠性,设计了一种折弯机液压伺服控制系统,对折弯机工作运行状态进行控制分析,在此基础上设计折弯机液压系统。通过设计液压系统参数,建立适当的液压驱动伺服系统模型,由此建立数学模型并使用PLC进行程序编写。结果表明,通过对液压伺服控制系统的合理设计,提高了折弯机工作的稳定性与可靠性,板材折弯质量有较大提升。     

农业机械液压系统常见故障及维护措施

在农业机械应用过程中,高负荷工作易引发液压系统故障,影响农业机械的正常运转。为此,应加强对农业机械液压系统的维护管理,找出故障点,明确故障原因,制定可行的维护措施,从而降低农业机械液压系统的故障发生率。笔者以联合收割机为研究对象,系统梳理了其液压系统的常见故障,并针对不同故障问题,给出了联合收割机液压系统维护的具体措施,提出了提升液压系统维护效果的保障策略。指出联合收割机液压系统维护工作要围绕预防液压油泄漏、防控液压缸爬行故障、排除液压系统运转不正常或压力不足等方面开展。并且需要进一步提升工作人员的故障诊断水平,形成良好的维护习惯;健全日常保养制度,建立标准化保养流程,旨在提高联合收割机液压系统维护的科学性与合理性,进一步为农业机械的科学维护与有效应用奠定基础。     

谈拖拉机液压悬挂系统的用与修

液压系统使用、修理不当常会发生液压油的外漏、内漏、卡阀等故障,造成拖拉机液压悬挂系统不能正常工作。进一步强调了液压系统日常使用技术要点,及液压系统修理中要注意的事项,以提高液压悬挂系统的使用性能。     

联合收割机液压系统齿轮泵的使用与维修

液压系统齿轮泵的工作状态直接影响联合收割机的使用成本和使用效率。本文就联合收割机液压系统齿轮泵的工作原理、使用中易出现的问题、维修拆装注意事项等问题做了讲解,以提高联合收割机液压系统齿轮泵的使用与维修质量。     

谈拖拉机液压系统的使用维护

拖拉机液压系统如果得不到正确的使用与维护,会发生故障,导致拖拉机不能正常作业,从认识拖拉机液压系统的工作过程,到怎样正确使用维护,做了详细的阐述,以帮助用户正确使用拖拉机液压系统。     

工农业用凿岩系统冲击机构建模与仿真

工农业实践中一般将冲击机构分为轻、重冲击工作状态。为了解决在荒山开发、矿山开采和山区土地开垦等过程中凿岩机的卡钎、偏斜问题,以WF100型液压凿岩机冲击机构为研究对象,建立系统仿真模型。通过仿真获得液压凿岩系统在重冲击、轻冲击2种工作状态下的工作性能参数。重冲击工作状态下,节流孔等效直径为7 mm,系统压力为12 MPa时,液压凿岩机冲击能达到77 J;节流孔等效直径为7 mm,系统压力为14 MPa时,液压凿岩机冲击能达到98.3 J。轻冲击工作状态下,节流孔等效直径为2.5 mm,系统压力为12 MPa时,液压凿岩机冲击能达到42.5 J;节流孔等效直径为2.5 mm,系统压力为14 MPa时,液压凿岩机冲击能达到53 J。研究结果为冲击结构的设计提供了参考,也可为液压凿岩机在不同状态下工作时保证凿岩工作效率又避免卡钎提供技术指导。      

液压转向系统常见故障的诊断与排除

随着液压技术的发展,液压转向系统已被广泛应用于工程机械转向机构中,其优点是转向轻巧灵活、工作无噪声、灵敏度高、体积小,能够吸收来自不平路面的冲击力.但是,由于液压转向系统的结构复杂,在使用过程中常会出现转向沉重、转向失灵等故障.为了快速、高效地确定故障部位,提高维修效率,特对几个常见的故障提出了检查、诊断与处理的方法,以解决液压转向系统中常见故障.     

甜菜联合收获机液压系统设计与试验

针对目前甜菜联合收获机自动化程度低,收获过程操作复杂导致收获效率低的问题,基于甜菜联合收获机工作过程设计液压系统,介绍液压系统组成和工作原理.经理论分析和计算,确定液压系统液压元件主要参数和选型.试验结果表明:3h工作系统温升62.3℃、3h操作系统温升55.6℃、工作系统前泵回路压力12.5 MPa、工作系统后泵回路...     

基于FLUENT软件的农用拖拉机液压系统布局设计

以农用拖拉机变速箱液压系统为研究对象，对变速箱液压系统工作需求和性能参数进行分析，设计了一种变速箱内部流道润滑系统，并建立液压润滑系统设计原理图，使用FLUENT对润滑系统内部流道进行流场数据仿真分析。分析结果表明：造成拖拉机液压系统内部压力损失的主要原因是存在较多的直角弯道，流道内润滑油低速流动时需要克服较大的粘性阻力，影响液压润滑系统的使用效率。因此，农用拖拉机液压系统在设计布局过程中，应尽量减少直角弯道，避免在系统内部产生涡流区域，以有效减少系统流道内的压力损失，降低液压系统能耗。     

4 MZ-3指刷式采棉机驱动系统的设计

以4MZ-3指刷式采棉机驱动系统为研究对象,阐述了基本结构及工作原理,提出了整机的液压驱动系统配置方案,并对液压元件的选型及液压系统主要参数的确定等方面进行了研究。液压驱动系统工作压力为1 8 MPa,输出流量应大于1 4 1.2 L/min。选用三菱FX2 N系列可编程序控制器完成对指刷式采棉机工作过程的控制,能够实现采摘台升降自动仿形,以及关键工作部件故障报警功能。田间试验结果表明:4MZ-3指刷式采棉机采净率为96.84%、撞落棉损失率1.86%、含杂率6.52%,主要性能指标达到国家采棉机作业性能指标要求。该液压控制系统运行可靠、性能稳定性,能够很好满足棉花收获的要求,对采棉机液压驱动系统的设计和配置具有实用参考价值。     

新型液压升降机的结构设计

在生活中,在一些较重物品的运输和储存的过程中,我们离不开升降机。液压升降机是通过液压系统控制整个机器工作的设备。在对液压升降机的设计过程中,其主要的设计部分为主机和液压系统的设计。液压系统的设计是升降机的关键设计部分,而在对主机部分进行设计时可以根据需要进行大致的估算。完整的液压系统应包含液压泵等动力元件、控制阀等辅助元件、液压缸等执行元件和油箱等辅助元件。本次设计的液压升降机结构简单、操作方便,并且在整个系统中以标准件为主,方便机器的维修和零部件的更换。     

AMESim仿真技术在《液压与气压传动》课程实践中的应用——以收获机割台液压系统为例

随着科学技术的发展,特别是计算机技术的发展,利用计算机作为工具来研究实际系统的特性已成为可能。液压仿真技术的发展为《液压与气压传动》课程实践提供良好的技术手段。本文以收获机割台液压系统为例,通过割台系统分析、液压回路设计、AMESim建模、割台升降工作过程仿真等,介绍AMESim仿真技术在《液压与气压传动》课程实践中的应用,为《液压与气压传动》课程实验改革提供了一种新的方法。     

插秧机液压控制系统的工作原理与故障排除

通过对插秧机液压控制系统工作原理的论述,让人们了解插秧机液压控制系统的主要部件的工作过程及原理,讲解了液压系统疑难故障的维修。     

半分置式液压系统工作过程的研究

半分置式液压系统的油泵为单独布置,其他液压元件如分配器、油缸、油箱以及操纵机构等装配成一个总成,称之为"提升器"。半分置式液压系统应用较多,具有力、位调节机构。本文主要研究半分置式液压系统的工作过程。     

自走式红枣收获机液压升降调平系统的设计

根据自走式矮化密植红枣收获机的工作要求,设计出一种适用于红枣收获机升降调平的液压系统,并介绍了该液压系统的设计计算以及工作原理。利用AMESim仿真软件建立此液压系统的模型,并对其工作过程进行仿真分析,验证了液压系统选型计算的合理性。仿真结果表明,该液压系统工作状况良好,性能稳定,达到了方便、实用的效果。     

液压系统中泵连续吸气故障诊断排除与维护

在液压系统运行过程中,若液压泵连续吸进空气,会使液压系统压力升不高,执行器工作不稳定以及产生爬行和冲击,系统噪音增大,严重影响液压设备的正常性能及工作。     

大型数控机床液压系统串流故障的诊断与排除

大型数控机床容易出现直流点击驱动系统故障、数显系统故障、操作箱下滑故障、主轴箱无点动故障、液压系统串流故障等故障。文章对引发液压系统串流故障的因素进行诊断,以机床液压系统的现场维修和调试为原则,以捷克数控镗铣床为例,介绍主轴箱液压系统串流问题的诊断和排除一系列过程。