气吸式精量播种机常见的故障原因及排除

气吸式精量播种机是当前国内外普遍采用的精量播种机械,其常见的故障主要有以下几种。一、排种量不稳定的原因与排除在实验室和田间试播时,排种量精确无误,而在田间作业中却突然出现播量减少,严重时发生大面积断条漏播,特别是没有监视装置的精量播种机,以及作业量较多,使用时间长的旧播种机,容易发生这类故障。1.排种量不稳的原因气吸式精量播种机排量不稳的主要原因有三方面。一是吸气量不足,吸气真空度降低,种子全部或一部分不能吸附在种盘孔上特别是播种大粒形种子如花生、玉米等;另一原因是播种量调节机构失灵,如刮种刷的位置移动,多发…     

气吸式播种机的故障与排除

气吸式播种机结构复杂,技术要求高.该播种机在室内外试播时,排种量稳定,然而在实际作业中,有时便突然出现漏播,或播种量减少（不足）的故障.本文就该型播种机的故障及排除方法作一简单介绍.     

播种机播量调控器的改装

播种机播量调控器的改装孙柯，孙开斌，孙竹胜１２ＢＦ—２４／４８Ａ型谷物播种机，在国营农场的农业机械中，占有很重要的地位，它是完成麦类播种的主要工具。但由于该机的播量调节机构很容易磨损，磨损后的播种机，在播种作业时，排种油就左右窜动，排种量忽大忽小失去...     

玉米精密播种机播量监测系统设计与试验

播量监测是评价播种机播种质量的重要手段,但受到多行播种机排种速率的影响,易出现漏探测的问题,严重影响播量监测性能.为此,设计了一种玉米精密播种机播量监测系统,包括显示器以及基于STM 32设计了播量监测器和基于输出脉宽调试输出(PWM)设计的排种监测传感器,并提出了一种播种顺序计数方法,用于对玉米精密播种机的播量粒数进...     

小麦机械精少量播种技术（三）

小麦机械精少量播种技术（三）张培增，李玉英（三）播种机的主要工作部件１．排种器排种器是播种机的主要工作部件。对排种器的要求是播量稳定可靠，排种均匀，不损伤种子，通过性好，播量调整范围大，调整方便可靠。小麦精少量播种机的排种器形式主要有外槽轮式和锥盘式...     

2BQ─6型气吸式精量播种机的改进

新湖总场试验站于1996年3月从辽宁购进一台2BQ－6型气吸式精量播种机使用前进行试播，发现该机的仿形机构及排种、限深、销膜、覆土等装置无法适应本地区土壤条件，也难以达到棉花良种大田精量播种的技术要求。为此，我们对2BQ－6型气吸式糖量播种机的部分构件进行了调整和改进．现将基本情况介绍如下；一、排种机构的调整改进在原机的排种机构中，排种盘的转速和排种孔的数量决定单位面积播量和排将均匀度，为达到播种技术指标要求，我们根据理论数据对排种盘传动轴齿轮齿数和排种扎进行了多次调整，最后确定传动轴齿轮齿数为A—22，A’…     

外槽轮式排种器的修理

大多数谷物条播机排种器采取外槽轮式,它具有构造简单、通用性好、播种量稳定、各行播量一致性好、播量调整方便等特点。但使用时间长了,排种器的阻塞套和排种槽轮接触面,发生磨损及偏磨,出现空隙。造成播种机排种量不稳,各行排量不一致,破碎率升高,从而影响了排种质量,所以应及时修理。     

基于PID控制的小麦智能播种机研制与试验

针对小麦播种机工作时地轮打滑和手动播量调整不精准等问题,研发一种基于PID控制的小麦智能播种机。该播种机控制系统工作时,由速度传感器获取播种机行进速度,根据行进速度、亩播量及播种机相关参数,计算排种轮转速的给定值,利用PID控制器实现对排种轮转速的控制。室内试验结果表明：播种机在不同作业条件下实际亩播量与设定亩播量误差均在2%以下,满足小麦精量播种的农艺要求。在中速和中高速作业条件下,智能排种系统控制精度最高,稳定性好。田间试验结果表明：小麦播种机的实际亩播量与设定亩播量之间最大误差为2.33%,略大于室内试验结果,主要是由田间作业环境等因素造成的。研制的基于PID控制的小麦智能精量播种机能有效提高播种精度。     

2BQ-6型气吸式精量播种机的调整与技术改造

农六师新湖总场试验站是以种植小麦、棉花为主的营级农业分场,是棉花良种扩繁基地。为此试验站于1996年从辽宁购进一台2BQ—6型气吸式精量播种机。由于东北与新疆的土壤条件不尽相同,试播中发现该机的仿形机构及排种、限深、铺膜、覆土等装置不适应本地区的土壤条件,所以新湖试验站对2BQ—6型气吸式精量播种机的部分构件进行了调整和改进。现将情况介绍如下: 1.排种机构的调整改进 2BQ—6型气吸式精量播种机的排种机构中,排种盘的转速和排种孔的数量决定单位面积(亩)播量和排籽的均匀度,为达到播种技术指标     

钉轮组合式排种装置结构与性能分析

排种器是播种机的核心部件,是决定播种机特性和工作性能的主要因素。钉轮组合式排种器是用于免耕播种机的一种新型条播排种器,其具有排种通用性好、播量调节方便,特别是对小粒种子(如苜蓿、谷子、油菜籽等)小播量时精度高等优点。为此,从结构和工作原理入手,结合作物种子几何尺寸,对钉轮组合式排种器的大钉轮钉齿间隙尺寸进行了理论分析,为今后钉轮组合式排种器排种性能开展试验研究及其结构优化提供了理论指导。     

对谷物条播机正确使用及常见故障排除的探讨

谷物条播机的结构大体相同,一般均能同时进行播种和施肥,能一次完成开沟、排种、施肥、覆土等作业要求。其正确使用包括:播种作业前的田间准备、机具准备、播量试验、田间试验校正、划印器臂长的调整、机组人员配备等,以及播种作业中的试播和正式田间作业。谷物条播机作业中常见故障主要有:漏播、不排种、不排肥、开沟器堵塞拖堆、开沟器升不起来或升起后又自动落下等故障,要在播种作业中随时发现问题,正确分析故障原因,及时排除故障,保证播种机正常作业。     

机播作业中常见故障产生的原因及解决措施

一、播种量不准 1.常见原因 (1)播种机排种机构技术状态不良或播量调节机构失灵。 (2)播种量试验不认真,调整不准确。 (3)播种机作业中种子箱内种子过少。     

7.5cm行距机械式小麦精量播种机的改进设计

7.5cm行距机械式小麦精量播种机将普通15cm行距播种机的行距减小到7.5cm,行数增加1倍,总播量与15cm行距播量一致,即采用加行不加量的播种方法使小麦更均匀的分布,从而达到高产。为此,针对第一代7.5cm行距机械式小麦精量播种机排种器质量大、摩擦力大、加工困难且精度不够、播种时清种片在清种缝隙容易变形卡住排种轮,以及播种作业中开沟器晃动导致重行等问题进行了改进。同时,优化了排种器的结构,重新设计了清种片和开沟器的排布方式以及整机总体结构,解决了第一代播种机存在的问题,提高了播种机作业时的稳定性。     

小麦精密播种机播量的调整方法

小麦精少量播种要求播种量比较准确,以保证节种和高产双重效果。一般每０．０６７ｈｍ２的播量与要求播量的误差不得超过２５０ｇ。调整播种机播量的方法有２种:①转动播种机地轮,用天平称量从各行排种口排出的种子的质量;②转动播种机地轮,查验从各排种口排出的种子的粒?..     

排种位置自补偿式播种机试验台设计与试验

为解决精量播种机行株距标准性实施差、播施位置自主调节能力低等问题,设计了一种播种位置自补偿式播种机试验台。试验台主要由六自由度振动平台、播种机机架、指夹式排种器、横纵向导轨平台、传送带和控制系统组成。试验台系统可通过输入载荷谱,调整六自由度平台各方向偏移量(角),以模拟田间作业情况,同时传感器与反馈控制系统实时监测数据并调节排种器导管位置偏移量,实现播种位置补偿。系统还可通过输入排种量与机组速度,对播量进行控制,最终实现在实验室内模拟播种机行走,并完成多种情况下的排种试验。试验台试验结果表明:有补偿装置作用的播种机,播种直线性提升了42%,稳定性提升了54%,播种位置补偿效果良好,播种效果在模拟工况下明显改善。     

气力集排式水稻排种系统播量控制模型研究

水稻排种器播量调整多采用排种槽有效长度调节或排种轮与机具前进速比调节,播量调整精度有限。为了提高气力集排式排种系统播量调节精度,针对生产中常用的4种不同含水率稻种状态,以种层高度、排种轮转速为试验因素,以排种轮单圈排量为试验指标开展试验研究,分析各作业过程中的动态变化参数对排种轮单圈排量的影响规律。试验表明：不同稻种状态下单圈排量均随着排种轮转速的升高而降低,当种层高度一定时,二者成反比关系;单圈排量随种层高度的升高呈先增大后减小的趋势变化,不同稻种状态下的单圈排量最大值出现在种层高度为25.35~31.55cm处;4种不同稻种状态下,单圈排量由大到小依次是干稻种、晾干2d、晾干1d、湿稻种,单圈排量随种子含水率的升高而降低。通过二元回归分析拟合出4种常见稻种状态下单圈排量与种层高度、排种轮转速的回归模型,并构建了基于排种轮转速调控的播量控制模型。在室内搭建了控制系统试验平台对播量控制模型进行了验证试验,试验显示构建的播量控制模型平均误差2.07%,实际播量变异系数为2.59%,验证结果与播量控制模型基本一致。本文建立了多因素影响下的水稻播量控制模型,明确了种层高度、排种轮转速、稻种含水率对单圈排量的影响规律,可为水稻直播机播量控制系统设计与优化提供借鉴。     

可调式苜蓿排种器

目前，我国苜蓿播种机的技术性能与国外同类产品相比有较大的差距，最主要的差距在于播种机的排种器和开沟器上。苜蓿种子外形尺寸小，流动性好，使用一般的排种器，漏种现象严重，播量很难控制。我区播种苜蓿基本上在现有播种机上改装使用，浪费种子，不能满足生产需求。我所通过反复试验，设计了一种苜蓿专用、可调播量、防漏种的新型排种器，该排种器已申报国家实用新型专利。     

关于谷物播种机试验条件的商榷

一.问题的提出 在按JB/T51199<谷物播种机产品质量分等>标准进行性能试验时,主要性能指标的测定,都是要求在小麦亩播量为10～12kg的条件下进行.但在试验时,有些播种机会出现调整至排种器的排种轮工作长度小到不能测量时,排量仍然大于标准要求的情况,使得试验不能正常进行.而且即使排种正常,排种均匀性的变异系数指标也很难达到要求.     

外槽轮式排种器播种机播量调整异议商榷

《山东农机》1996年第也期第17页“播种机亩播量的快速调整”（以下简称“原文”），对外槽轮式排种器播种机的播量调整，给出了两种快速调整法。笔者认为，文中有关“室内测定法”所给出的公式，适用条件似乎欠约束，愿与作者同志商榷。目前农村使用的外槽轮式排种器播种机，就其排种系统的动力源来说，一般不外乎两种情况：一种是源于播种机地轮，如各种牵引式及部分全悬挂式播种机；一种是源于拖拉机驱动轮，如诸城产2BBJ－6型半悬挂播种机。在实际播种作业中，播种机亩播量的影响因素很多，就机具本身来讲，除受排种系统、开沟器间距…     

玉米精量播种机排种监测系统设计

为提高玉米精量播种机田间作业质量,设计开发了一种排种监测系统,可实现播种量、漏播量、重播量等参数统计及漏播故障报警。系统以红外发光二极管和红外接收二极管分别作为监测探头发射和接收端,两者采用平行对射排布;通过设计优化二极管及探头支架结构,消除了发射端散射光线对接收端形成的杂光干扰,增强了光线集聚性,提高了系统监测精度。控制器采用STM32单片机分析处理排种信息,当排种盘连续出现漏投、多投种粒时,系统将发出报警信号,显示故障信息。台架试验结果表明:该系统对排种量、漏播量和重播量监测精度分别可达到98.1%、94.6%与87.9%。