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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
怎样调节水泵流量在机电排灌中,有时为了提高机组运行效率,防止水泵汽蚀,增大或减少排灌水量,要求对水泵的流量进行调节,以满足实际排灌需求。那么,怎样调节水泵的流量呢?1变速调节法(1)变频调速法,即改变输入电动机电源的频率,达到改变转速的目的,但需要...  相似文献   

2.
在以LabVIEW虚拟仪器为测控系统的车辆电磁制动器电磁体试验台上,通过数字电位器的方法实现对当前通用电磁调速电动机调速控制器转速给定电压信号的电可调节。设计了实际电路对原控制器进行改造,实测了系统的运行特性,进而为电磁调速电机的自动控制提供一种简单实用的方案。  相似文献   

3.
的分析,认为机组跳闸的原因只能是机组运行过负荷,现场调查分析表明,机组启动跳闸的原因是由于水泵供货厂家配错叶轮所致。采用降低电动机转速,适当增大水泵叶片安装角的措施进行了处理,满足运行要求。  相似文献   

4.
为了使水泵机组始终处于高效区域运行,从电磁调速电动机的组成、工作原理和机械特性出发,分析了电磁调速电动机励磁电流与水泵转速之间的变化规律,阐述了采用电磁调速电动机实现水泵机组优化运行的原理。  相似文献   

5.
为了掌握变频器谐波对变频调速水泵机组效率的影响,在分析变频器谐波产生机理以及谐波对水泵机组影响的基础上,采用带滤波功能的高频电参数测量仪和虚拟仪器等构建了开式试验装置.高频电参数测量仪连接在变频器的输出端,在电动机输出轴与自吸离心泵之间连接有转矩-转速传感器,并以1台典型自吸离心泵机组为对象,通过改变变频器输出频率调节自吸离心泵的转速,分别测量自吸离心泵机组滤波前后的水力性能参数和电参数,计算分析滤波前后自吸离心泵机组的效率.研究结果显示,在20~50 Hz范围内,对变频器输出谐波进行抑制可使自吸离心泵机组效率提高1%~3%,电动机的效率提高3%~9%,并且频率越低,电动机和自吸离心泵机组的效率提高越明显.变频器谐波对变频调速水泵机组性能影响的量化研究将有助于调速范围的选择.  相似文献   

6.
为了使水泵机组始终处于高效区域运行,从电磁调速电动机的组成、工作原理和机械特性出发,分析了电磁调速电动机励磁电流与水泵转速之间的变化规律,阐述了采用电磁调速电动机实现水泵机组优化运行的原理。  相似文献   

7.
变频恒压控制系统在日光温室蔬菜滴灌中的应用研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
恒定转速的机电汞无法调节泵的特性与实际变化的运行状况相适应。针对日光温室蔬菜基地的用水特点和加压滴灌技术应用中存在的问题,根据电动机的变频调速原理,提出了利用变频恒压控制系统调节水泵电机转速来满足管网不同需水量时压力恒定不变的要求,并通过工程试验进行了经济效益分析,认为该系统应用在日光温室蔬菜滴灌中具有显著的节水节能及增产效益,实用性强,应用前景广阔。  相似文献   

8.
于永海  徐辉 《排灌机械》2000,18(3):26-28
根据电磁调速电动机驱动的水泵机组起动过程中的力矩平衡方程,得到水泵转速的变化率与水泵转速和励磁电流的函数关系式,据此进行数值模拟。当给定一个起动过程中水泵转速随起动时间的变化规律,就可得出对应的该水泵机组起动过程中的电磁调速电动机励磁电流控制的规律,并在一个实际的计算机监督控制系统中进行了验证,其转速的变化基本符合数值模拟时设定的转速变化规律。研究方法对其它异步电动机拖动的调速设备的控制软件开发提  相似文献   

9.
恒定转速的机电泵无法调节泵的特性与实际变化的运行状况相适应。针对日光温室蔬菜基地的用水特点和加压滴灌技术应用中存在的问题 ,根据电动机的变频调速原理 ,提出了利用变频恒压控制系统调节水泵电机转速来满足管网不同需水量时压力恒定不变的要求 ,并通过工程试验进行了经济效益分析 ,认为该系统应用在日光温室蔬菜滴灌中具有显著的节水节能及增产效益 ,实用性强 ,应用前景广阔  相似文献   

10.
将立式水泵机组轴系结构简化为三支承二圆盘的集中参数模型,建立了电动机转子和水泵转轮形心轨迹的运动方程,进而获得稳态下形心轨迹的解析表达式.利用水泵机组无水启动试验的特殊性和近似处理,给出了电动机转子和水泵转轮固有频率和阻尼比的计算方法.以某泵站无水启动的轴系摆度实测数据为例,根据轴系几何结构拟合轴系摆度形态,结合多转速下的测试数据,采用多项式拟合方法获得转子和转轮摆度数据.利用拟合得到的转子和转轮摆度数据计算水泵机组轴系特征参数,并对计算中的相关问题进行了分析说明.采用文中所提出的方法,可计算得到水泵转轮和电动机转子的固有频率转速、阻尼比和质量偏心等振动特征参数,且计算结果具有一定的数值稳定性.由于采用实测数据进行计算,所获得的振动特征参数包含了安装、调试等不确定性因素的影响,对于已安装运行的水泵机组振动研究具有参考价值.  相似文献   

11.
有人曾问:用220 V的单相电源能否起动、运转三相电动机?回答是:只要改变接法,增加一只合适的电容器,完全可以。特别是对于1 kw以下的三相电动机改接,既不会破坏电动机内部构造,也不会影响绝缘材质的强度。一些小风机、小水泵,通过这种改接,扩大了电机的使用范围,节约了经济开支。现将其改制单相的接法介绍如下。  相似文献   

12.
变频调速在喷灌恒压控制系统中的应用   总被引:3,自引:0,他引:3  
刘星桥 《排灌机械》1999,17(4):51-53
利用可编程控制器(PLC)和变频器(VVVF)对机压喷灌系统进行改造,使喷灌系统干管的压力由原来的阀门节流控制,改为调节水泵电机转速来控制。改造后干管压力保持稳定。保证了喷头的均匀度,减少了维护费用,节省了人力和电能。  相似文献   

13.
田明荣 《农村电工》2002,10(11):27-27
单相电动水泵种类较多,不论是离心式水泵还是自吸泵,或是潜水式水泵,虽然它们的吸给水方式不一样,但出现的故障却基本相似或者说基本相同,主要可以归纳为两类:即电动机部分和水泵部分。1电动机部分故障现象及排除单相电动水泵常常会出现电机不能运转,或是虽能运转,但转速很低,电机无力。解决这类故障时首先应该断开电源,用手轻轻转动电机转子(对于潜水泵应拆下进水栅),若转子转动灵活,则故障出在电机部分。检查电机部分故障时,应由外及里,在确定电源正常情况下,首先检查电机电源线,由于经常性移动,电源线极易出现折断现…  相似文献   

14.
高线泵站水泵杌组及其电机出现严重振动,严重影响机组的正常运行.在同一时刻,经过测试机组电机顶端、电机机座以及轴联器三点在出水方向上的振动大小,通过对测试的振动信号进行机械分析、电气分析和水力分析,找出了振动大的原因,并提出了改造方案.  相似文献   

15.
袁帆 《湖南农机》2013,(6):72-73,81
文章论述了利用改变晶闸管的触发角来调节异步电动机定子两端电压,进而改变电机的转速和定子电流的软起动的原理。这种软起动方式结构简单,性能好,调试容易,对于要求不高的风机、泵类负载非常适用。  相似文献   

16.
定性分析了六轮独立电驱动、并联运行铰接车不同行驶状态下无跟随控制的整车功率流状态。建立了系统功率流模型和轮边电动机功率矩阵,采用功率键合图法和归一化功率矩阵描述了系统功率流。试验以转矩为调节目标,采用调压的方式模拟永磁同步电动机并联运行的功率流状态。试验分析表明直线行驶和电制动时两侧轮电机牵引和制动功率分配均衡;转角较大时外侧轮电动机再生发电并产生制动转矩,内侧轮电机负荷加重,滑转率增大,轮速比系数kn随着转向角的增大而增大,功率比系数kP随之减小,载荷大小对kn的影响不大,转矩比系数kT为后桥大于前桥且重载大于轻载;打滑轮电动机转速增大而转矩减小,行驶稳定性变差。  相似文献   

17.
孟纬鸿 《排灌机械》1992,10(1):56-57
1 改造前的状况海安县胡集镇马桥泵站位于通扬运河北岸,1970年6月投灌,泵站配备两台套机组:12HB-40型水泵配17千瓦电动机,14HB-40型水泵配30千瓦电机。水泵采用三弯一阀一拍全落井平装型式,泵轴心线高程  相似文献   

18.
设计了一种适用于轮毂直驱的新型外转子结构的可变磁通永磁电机,提出新能源汽车用电机的定子和转子轴向相对移动的结构,将电动机的定子和转子做轴向相对移动改变其磁化状态,能够调节气隙磁通,在低速的时候用高磁通,高速的时候用小磁通,解决局部工作区域的效率问题,达到扩大电动机转速的目的.  相似文献   

19.
水泵的水量控制 ,过去多由鼠笼式异步电动机拖动 ,进行恒速运转。当需要调节流量时则采用调节节流阀。这种控制虽然简单 ,但人工操作复杂 ,另外从节能的观点来看 ,很不经济。采用变频器对水泵进行转速控制来调节供水量 ,对节约能源、恒压供水、软起动、水泵及管路保护 ,提高劳动生产率均具有重要意义(如图1)。图1控制原理框图其工作原理是调节器根据压力变送器传来的管网压力信号 ,与给定工作压力进行比较 ,调节变频器输出电流的频率 ,从而达到调节电机及泵的转速 ,保证供水管网压力恒定的目的。1水泵及管网参数和特征1 1水泵的基本…  相似文献   

20.
电机试验台的控制方式及实现方法   总被引:2,自引:0,他引:2  
为了实现对小型异步电动机试验台的控制,介绍了一种新的试验工艺和方法。通过采用数字可控硅直流调速装置,拖动一套直流电动机一交流发电机组,作为试验电机电源,来实现电源电压与频率的调节。负载试验与温升试验的负载采用直流发电机;设备的控制采用单独控制和集中控制交互的方式;实验数据的自动采集通过电量变送器实现;电源机组的转速和被试电机的频率通过A/D转换板、D/A转化板以及相应的计算机程序实现。试验结果证明该试验台的控制方法完全可行,实际测量误差〈0.3%。  相似文献   

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