刨花板板坯预压回弹率的研究

本研究对刨花大小与形态，密度，施胶量，以及预压温度，保压时间，压缩厚度六个因素与板坯预压后厚度回弹率的关系进行了试验。试验结果证明，木材的材料属性和刨花刚性下降是引起回弹的主要原因，刨花的大小与形态、密度，胶施量等预压条件对板坯的回弹率都产生影响。适当的工艺措施可以减少预压板坯的厚度回弹率。     

刨花长度及板坯铺装结构对麦秸板性能的影响

以长秸秆刨花、短秸秆刨花为原料,分别制备单层定向、三层定向和非定向等三种不同铺装结构的秸秆刨花板,研究刨花长度与板坯铺装结构对麦秸板性能的影响。结果表明,按本试验设定工艺参数制备的试板,性能均可达到LY/T 2141-2013《定向结构麦秸板》干状承载型板材的要求。实际生产中,可依据目标产品的应用领域,选择适宜的刨花长度和板坯结构。     

热压水泥刨花板工艺的研究

本文主要论述了热压法制造水泥刨花板的工艺。试验选取热压温度、热压时间、水灰比、灰木比、添加剂和板子密度等工艺变量建立多元回归方程,并对刨花形态等问题进行了讨论。试验结果表明:热压温度和刨花形态对板子性能影响极为显著;热压法水泥刨花板不仅具有与冷压法相同的物理力学性能,而且还具有水泥水化速度快、板坯脱模强度较高等特点,因而缩短了水泥刨花板的生产过。     

刨花板鼓泡、分层的原因及预防措施

1热压过程中板坯成板的原理生产刨花板时,在热压过程中板坯被压缩,同时热量从板坯表面向中心传递,板坯中心达到一定温度后,其胶粘剂开始固化。随着板坯中心温度的升高,胶的固化速度加快。板坯在温度和压力作用下,经过一定时间使刨花紧密结合,形成具有一定厚度和强度的人造板材。热压过程中要严格控制好工艺参数。热压时高温增加了木材的可塑性,使胶粘剂固化;热压压力使刨花或木纤维紧密接触胶合成一体;足够的热压时间可保证胶粘剂完全固化并使水分充分蒸发。因此控制好热压压力和时间的关系是保证板材质量的关键。热压工艺参数控制不好(特别…     

刨花板防水剂用液体石蜡

为了降低刨花板生产中板坯的含水量,刨花板车间采用液体石蜡代替以前的石蜡乳液用作刨花板的防水剂,经过多次较系统的试验、获得成功,并已投入生产,效果良好。过去刨花板生产,一直是采用石蜡乳液作防水剂,不但工艺复杂,而且增加了板坯中的水份,给热压工序带来了困难,同时对刨花板的产量和质量都有较大的影响。我厂刨花板经过技术改造以后,由于预压改为连续式滚筒预压,故对施胶后刨花的挥发物含量提出了更高的要求,如挥发物超过15%,则板坯不能成型。预压前,刨花中的含水量主要有两个来源,一是刨花经烘干后余下的含水量,一是在施胶过程中加入的水分。烘干刨花中的一般含水量: 尿醛树脂胶加入的含水量为8%(含量60%,加量12%);石蜡乳液加入的含水量约为4—6%(含量20%,加量1—1.5%)。     

竹材增强稻草板的工艺研究

研究了竹材增强稻草板的优化工艺,通过正交试验对板材的密度、施胶量、板坯含水率以及竹刨花加工形态四个因素加以分析,确定最佳的工艺参数.     

喷蒸真空热压刨花板板坯内部的温度场特性

研究了喷蒸真空热压杨木大片刨花板坯内部的温度分布特征。实验结果表明,平行于热压板的板坯中心平面内的温度分布比较均匀,沿板坯厚度方向各点的温度分布差异较大。在喷蒸真空热压过程中,板坯内部的温度上升速率比传统热压快得多。     

人造板生产过程中的蒸汽注入技术

在板材生产过程中,预热刨花或者纤维的技术方法多年来被广为采用。许多板材加工的设备供应商开发并推广这样的技术,为客户提供更优质的服务。主要的技术包括风送系统的纤维加热,通过射频加热和用蒸汽及热空气等方法,旨在使板坯进入连续压机前     

林机信息

林机信息刨花板坯金属网输送带研制成功在刨花板生产工艺中，用金属丝编织的金属网输送带是传送刨花板坯的装置。它除应具有普通输送带所要求的抗拉、耐磨性能外，还应具有抗高压和在高温热涨时网带不起皱打折的性能。目前，国内的刨花板生产线中约有２０套是使用金属网输...     

基于AI的刀具磨损对刨花质量和刨花板性能影响的评估

为推动人造板智能制造的发展,本文建立了一种基于AI计算机视觉技术的刨花尺寸与形状的检测方法,能自动识别刨花尺寸大小并区分出杆状、类矩形、类三角形和其他型4种刨花形状。在此基础上,对在不同切削时间的刨花形态变化、刨片机刀具磨损程度和工作电流进行了监测和诊断。同时,用这些刨花分组制备了相应的刨花板,并对其物理力学性能进行测试,建立了刨片机刀具磨损程度、电流消耗量、刨花形态与刨花板性能的数学关系模型,并找到刨片机优化换刀时间。结果表明：基于AI的刨花形态检测不但能够监测刀具磨损过程中刨花形态的变化,还可以有效预测刨花板的产品性能。在给定的生产条件下,刨片机开机运行2～4 h内切削出的刨花所制造的刨花板综合性能最好。