数控车床对刀方法研究

数控机床加工前要进行对刀,对刀处理的好坏直接影响到数控加工的精度与效率.文章根据数控车床加工时的不同精度要求,介绍了两种简捷而又实用的对刀方法.     

数控实训中常见车床撞刀的原因及解决对策

随着国内科学技术的发展与进步,机械零部件的加工愈加趋于高精度、高效率的方向发展,为数控车床的发展提供了机遇。但是从国内数控车床的实训效果来看,撞刀现象时有发生,严重威胁数控车床的寿命。文章主要研究数控实训中车床撞刀的原因,并从提升实训学员的专业素养、证编译程序的准确性以及规范具体操作流程等方面来避免撞刀现象发生的可能性。     

数控车床对刀原理及对刀方法探析

在数控车床的编程与操作过程中,对刀是一项非常重要的工作,又是初学者的难点问题。通过阐述对刀的原理,介绍常用的对刀方法以及引起对刀错误的原因,旨在为数控车床操作者提供参考,减少对刀错误的发生。     

数控车床对刀方法探讨

数控操作一方面要掌握时刀的操作步骤和方法,更要理解对刀的原理,对刀时才能避免不必要的损失.分析了对刀的基本原理,对对刀的技术和方法进行了探究,从空间几何关系和引起对刀错误的原因等方面详细介绍了操作者应该掌握的技术要领.     

数控车削加工对刀方法分析

数控车削加工对刀精度高低直接关系加工质量。本文论述了数控车削加工对刀方法及特点，有较大参考价值。     

试论数控机床加工的对刀技巧

在数控机床加工的实际操作中,工作人员对加工精准度方面有着极其严格且谨慎的要求.为了进一步提高数控机床操作加工的质量,工作人员除了熟练地掌握对刀的技巧,对刀过程中进行有效操作,这样制作出的产品才能真正符合设计图纸的要求.因此,在数控机床加工中熟练掌握技巧对进行有效操作是十分重要的.文章对数控机床加工的对刀技巧进行研究和分析,希望借此提高数控机床加工的水平.     

G00在数控加工中的使用方法简析

在使用G00指令时,如果发生撞刀事故,轻者会造成刀具损坏,工件报废.重者可造成机床受损,甚至人身伤害.所以在加工之前,一定要重视程序的编制与校验.     

数控车削加工中的实用对刀方法探讨

对刀是数控车削加工零件之前重要的准备工作,其精度会对生产效率、加工精度以及零件尺寸带来重要影响.在此背景下,文章主要针对数控车削加工中的实用对刀方法进行分析和探讨,希望给我国相关行业以参考和借鉴.     

浅谈常见数控车床的故障诊断和维修方法

针对近年来中等职业学校机械类教学大量地、频繁地应用数控机床的实际情况,为保证实训教学的顺利进行,数控机床故障的排查技术显得日趋重要。重点以CAK6150型数控车床为例,对机床常出现的几例故障进行分析,并提出了维修方案。     

数控加工中对刀问题的处理

当前我国的工业发展已经有了很大程度的进步,一些先进的技术在生产加工中有了广泛应用,其中的数控加工过程对坐标系确定后还需对刀位点在坐标中的位置加以确定,重视数控加工比较重要的问题。基于此,本文主要就数控加工当中对刀的基本原理及方法进行详细分析,然后就对刀问题的有效处理方法进行详细探究,希望通过此次理论研究对数控加工对刀问题的解决有所裨益。     

运用数控车床加工偏心零件的方法探究

本文主要探讨的是运用数控车床加工偏心零件的方法,在整个论述工作中,首先从加工工艺的角度去进行分析,其次对于切削工具的选择做了简单的介绍,最后对于偏心夹具的设计及其使用做了一定的分析。     

数控加工精度的影响因素及改进策略研究

加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,随着数控机床的广泛应用和各种先进制造技术不断出现,零件生产质量和生产效率得到极大提高。但是机械加工过程中不可避免地存在着误差,使零件的精度受到影响。笔者通过分析数控机床加工精度的影响因素,发挥现代机械加工技术的优势,提出了合理消除系统误差、优化数控加工工艺、加强设备管理与员工培训等针对性很强的技术改进策略,有效提高了数控机床的加工精度。     

五轴加工刀触点路径非线性误差补偿与修复方法

自由曲面五轴加工时,两个旋转坐标参与线性插补会引起刀具与曲面的实际切触点(刀触点)偏离预设的刀触点线性轨迹,形成刀触点路径的非线性误差。为有效降低该误差,提出一种基于理想刀触点路径的非线性误差补偿与修复方法。通过分析刀具姿态变化引起刀触点路径非线性误差的产生机制,分别建立机床运动学变换模型和刀触点路径的非线性误差模型,根据当前插补刀心点求出与之相应的插补刀触点,再求出插补刀触点与刀触点路径间的空间距离和垂足位置坐标,进而分别确定非线性误差的补偿距离和方向,对插补刀心点的位置进行实时修复后,再完成对5个进给轴的伺服控制。仿真结果表明,该方法能有效降低刀触点路径的非线性误差,对提高五轴线性插补时刀触点轨迹的控制精度具有实用价值。     

数控机床常见故障及维修方法

数控机床作为一种数字控制机床,是将计算机和自动化技术融入机床设计中,是一种性能比较高且使用广泛的自动化机床,数控机床各部分之间联系紧密,故障涉及面广,因此,对数控机床的维修比对普通机床的维修提出了更高的要求。本文笔者根据实际工作经验谈一点数控机床故障分析和解决方法的心得体会。     

三角网格曲面环形刀五轴加工宽行距刀具路径生成方法

针对三角网格曲面五轴数控加工中普遍使用的截平面法加工行距较窄、加工效率较低的问题,提出一种可变行距的宽行加工刀具路径生成方法.首先,以三角网格数据重构为基础,提出一种基于KdTree网格区域划分的求交算法,实现了网格数据点的快速获取;然后,分析环形刀及三角网格曲面的几何特性,在无曲率干涉条件下提出通过改变侧倾角并优化前...     

数控机床加工精度的影响因素及提高方法

数控机床在工业生产加工中有着至关重要的作用,在加工产品的质量与品质方面都与其加工精度的程度有着密不可分的关系。因此,现在众多工业生产企业都在对数控机床加工精度进行科学的研究工作,使其能够找到影响加工精度因素,并对影响因素进行有效的处理,使数据机床能够在加工精度方面得到有效的提升。     

对数控机床常见故障的诊断方法及维护探究

数控机床的种类多样,构造不同,降低故障出现的频率,减少维修时间,对提高机床的生产和工作效率十分重要。从这个意义上看,数控机床的故障诊断,也是一项十分重要的技术。在实际的工作中,必须要对数控机床常见的故障了如指掌,要能在第一时间诊断故障,并采取相应的维护措施。