火龙果热风联合变温压差膨化干燥工艺优化

采用响应面方法优化火龙果热风联合变温压差膨化干燥工艺,分析预干燥含水率、膨化温度、抽空温度3个因素对火龙果膨化产品色泽、硬度、脆度和复水比的影响。采用因子分析法确定指标的权重,通过综合评分得到火龙果热风联合变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围。结果表明,预干燥含水率、膨化温度、抽空温度3个因素对产品的色泽、硬度、脆度和复水比均影响显著。火龙果热风联合变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围为预干燥含水率10.23%~20.56%,膨化温度90.68~100.23℃,抽空温度55.69~65.23℃。     

不同干燥方式对枣片品质和能耗的影响

利用热风干燥、真空干燥、真空微波干燥、真空冷冻干燥、变温压差膨化干燥等方法对枣片进行干燥处理,以外观品质、营养成分、质地特性、显微结构等品质指标和节能降耗为指标,研究不同干燥方式对枣片品质的影响。结果表明,真空冷冻干燥处理的枣片外观品质较好,其总糖和黄酮含量也较高,质地特性好;其次为变温压差膨化干燥;冷冻干燥枣片孔隙较均匀,呈现出较好的蜂窝状结构;变温压差膨化干燥产品细胞呈多孔海绵状、组织结构疏松的多孔结构;真空微波干燥能耗小,其次为变温压差干燥,真空冷冻干燥能耗大。     

桔梗酥脆切片压差膨化优化加工工艺研究

针对影响桔梗切片压差膨化产品硬度和脆度的主要因素(膨化温度、抽真空干燥温度、抽真空干燥时间)进行了二次通用旋转组合设计试验研究。结果表明,分别得到了产品的硬度和脆度与参试因素之间的回归方程;影响产品硬度的主次顺序是膨化温度抽真空干燥温度抽真空干燥时间,且均为负相关;影响脆度的主次顺序是膨化温度抽真空干燥温度抽真空干燥时间,均为正相关。最佳优化加工工艺组合为膨化温度105.96℃,抽真空干燥温度86.265℃,抽真空干燥时间90.72 min,脆度的最佳指标值为Y2=196.651个。试验为桔梗酥脆切片压差膨化优化加工提供了工艺技术和理论依据。     

甘薯变温压差膨化干燥影响因素研究

采用变温压差膨化干燥技术,研究了切片厚度、膨化温度、抽空时间、抽空温度、停滞时间和压力差等因素对膨化甘薯脆片的含水率、硬度、色泽和复水比的影响。结果表明,甘薯膨化的最佳厚度为3mm,膨化温度、抽空温度和抽空时间是影响其膨化品质的关键因素,停滞时间和压力差在一定范围内对膨化产品的品质影响不大,并可确定其最佳工艺条件为:膨化温度110℃,抽空温度100℃,抽空时间2h,膨化压力差为0.3MPa,停滞时间为10min。     

鲜枣片组合干燥技术研究

分别采用真空微波干燥、变温压差干燥和二者组合方式对鲜枣片进行干燥处理。研究不同功率、不同真空度下真空微波干燥的特性,确定鲜枣片真空微波干燥的适宜干燥参数为:功率4 kW,真空度0.05 MPa。研究不同温度、不同真空度和不同物料含水量下变温压差干燥的特性,确定鲜枣片变温压差干燥的适宜参数为:温度60℃,真空度0.05 MPa,含水量16%。以产品色泽、复水比、收缩比、硬度、脆度等品质特性为评价指标,比较真空微波干燥、变温压差干燥和组合干燥3种干燥方式对鲜枣片品质的影响,结果表明组合干燥相比单一干燥可明显提高枣片品质。     

压差膨化无花果脆片加工工艺初探

山东省威海市为无花果栽培集中区,但无花果鲜果极不易储运。为了延长无花果的产业链和供应期,以"青皮"无花果鲜果为原料,采用变温压差膨化工艺生产无花果脆片,初步探索出无花果切片变温压差膨化工艺条件为切片厚度1 cm,预干燥含水率达30%~33%,膨化温度85℃,抽空温度60℃,抽空时间2.5 h,膨化压力差0.1 MPa。     

不同干燥方式对蚕蛹干制品品质的影响

采用热风干燥、热泵干燥、微波真空干燥和变温压差膨化干燥制备蚕蛹干制品,比较不同干燥方式对蚕蛹膨化率、色泽、蛋白质、脂肪等理化性质和感官品质的影响.结果表明:变温压差膨化干燥的蚕蛹干制品脆度值(166.98 g/s)最小,膨化度(152.59％)最好,色泽L*值(65.22)和感官评分(85分)最高,但蛋白质损失大;热风干燥的蚕蛹干制品蛋白质(23.12 g/s)损失少,但口感坚硬,无脆感,色泽灰暗且结构致密.综合考虑,变温压差膨化干燥更适合作为生产蚕蛹干制品的技术方法.     

菠萝变温压差膨化干燥工艺因素分析

以菠萝为原料,采用变温压差膨化干燥技术,探讨了膨化工艺中预干燥温度、预干燥时间、膨化压力、膨化温度、停滞时间、抽空温度及抽空时间等7个因素对菠萝膨化产品的含水率、色泽、硬度及脆度的影响。研究结果表明,菠萝产品的硬度和脆度主要受预干燥时间、膨化压力和温度、停滞时间及抽空时间等因素的影响;含水量主要受预干燥温度和时间、膨化温度、抽空温度和时间等因素的影响;而色泽主要受预干燥温度和时间、膨化温度、停滞时间、抽空温度和时间的影响。综合各方面因素考虑,本研究确定的最适预干燥温度为80℃,预干燥时间为8h,膨化压力为0.1MPa,膨化温度为110℃,停滞时间为5min,抽空温度为70℃,抽空时间为3h。     

川贝雪梨脆片变温压差膨化干燥应用技术

以雪梨为主要原料,配以川贝母、百合、甘草等药典成方药食同源中药熏蒸,强化雪梨产品的食疗功效;在生产过程中利用真空膨化干燥设备,应用变温压差膨化干燥技术,形成了较完善的川贝雪梨脆片变温压差膨化干燥技术工艺。     

包装方式对哈密瓜干贮藏品质的影响

采用不同的包装方式,通过对不同品种哈密瓜热风干燥制干常温贮藏期间相关品质指标的测定,确定对不同品种哈密瓜干品质保持效果较好的包装方式。以不同品种哈密瓜(西州密21号、西州密24号、WT1499、WT1489)为试材,经热风干燥后,采用充气、真空充N_22种不同的包装方式并在常温下贮藏,每隔15 d测定瓜干的色差、失质量率等随时间的变化。结果表明,西州密21号哈密瓜的可溶性固形物含量18.9%,干燥温度55℃,盐水预处理、真空充N_2包装能减缓哈密瓜干货架期失质量率变化;WT1489哈密瓜的可溶性固形物含量6.8%,干燥温度40℃,盐水预处理、真空充N_2包装能减缓哈密瓜干货架期颜色变化,从而减缓哈密瓜干贮藏品质的衰变。     

稻谷微波干燥技术现状及连续式微波干燥机上的干燥试验研究

通过论述干燥技术对于稻谷贮藏的重要作用,分析稻谷微波干燥技术的原理及研究现状,得出稻谷在大型连续式微波干燥设备上的试验方案及结果分析。结果表明,在采用“间歇式”的微波干燥模式下,稻谷含水率下降幅度随着每循环干燥时间的增加而显著增强;稻谷含水率下降幅度随着微波强度的增加而增强;干燥过程中,稻谷籽粒的温度变化可以分为快速上升和趋于稳定2个变化阶段。采用“间歇式”的微波干燥方式对于减缓物料温升有积极作用。     

干燥工艺对鱿鱼干燥效果和品质的影响

采用4种干燥工艺干制鱿鱼,结合鱿鱼的干燥曲线、干燥时间、最终水分含量和设备的单位能耗除湿量,评价干燥效果;同时测定鱿鱼干的挥发性盐基氮(TVB-N)含量,进行微观结构分析和感官评价,研究干燥工艺对鱿鱼干燥效果和品质的影响.结果表明:热泵干燥和真空冷冻干燥有利于抑制鱿鱼TVB-N值的增加,减少干燥过程中的肌纤维结构破坏,色泽变化较少;相比热风干燥,热泵干燥更节能,但两种低温干燥方式的干燥时间都比热风干燥时间长,样品香气不足,感官上存在不足.     

不同干燥方式对黄花菜干燥效果的影响

将新鲜黄花菜采用自然晾干、干燥箱烘干（60、70、75、80 ℃）和真空冷冻干燥（75 ℃）进行干燥处理,分析干燥过程中黄花菜质量的变化,计算含水量、干基含水率和干燥速率,绘制相应的曲线图,对比干燥结果。结果表明：晾干工艺依赖天气情况,晴天时室内外高温低湿环境会加速黄花菜的干燥速率,雨天时室内外低温高湿环境会降低黄花菜的干燥速率,但干黄花菜的品质最佳;真空冷冻干燥技术效率最高、干黄花菜颜色较好,但能耗大,投资成本高;干燥箱烘干效率随温度的升高而提高,烘干效率由低到高依次是60、70、75、80 ℃,但80 ℃高温烘干会导致黄花菜褐色加深。综合考虑在保障黄花菜的品质、降低预算的情况下,推荐75 ℃干燥箱烘干为黄花菜的适宜烘干工艺。     

荔枝果肉热泵干燥及其储藏特性研究

为了探讨荔枝果肉热泵干燥特性及储藏过程中一些品质指标的变化规律,将去皮去核后的果肉进行热泵干燥,测定其干燥特性及储藏过程中色泽、褐变度、总酸、糖组分、质构及微生物指标的变化。结果表明：荔枝果肉在60 ℃下热泵干燥2 h,干燥速度升至最大值后进入降速干燥阶段,干燥过程中,亮度L*值变化不大,a*值和b*值显著增大;干燥18~20 h,样品的水分含量达25%左右、颜色呈金黄色;不同水分含量的荔枝果肉干在储藏过程中,L*值、a*值和b*值下降,果肉发生褐变,总酸含量呈上升趋势,果糖、葡萄糖和蔗糖呈减少趋势;水分含量35%的样品储藏180 d褐变明显;荔枝果干的硬度和咀嚼性在储藏后期明显增大,黏着性变化不显著。采用热泵干燥荔枝果肉,25%水分含量的样品品质和储藏性较佳。     

丹参干燥工艺参数的研究

丹参是重要的中药材,为了保证丹参的加工质量,对丹参根采收后的干燥进行了试验研究。通过正交试验,研究了风温、风速和物料层厚度对丹参色泽、气味和干燥时间的影响。通过研究可知,当风温取70℃,风速取0.7m/s时,丹参色泽和气味较好;当风温取70℃,风速取1.0m/s时,丹参干燥最快,总干燥时间约210min。     

红外对流组合干燥小麦试验研究

设计了新型的红外热风组合谷物干燥机。该机采用先红外加热,再以热风对流排湿的干燥工艺。进行了不同对流风温、不同物料移动速度和有无红外辐射涂料为变动因素的小麦干燥正交试验。试验表明,在试验水平内,对流风温110℃、物料移动速度3.5cm/min和有红外辐射涂料时,物料降水幅度较大。试验中对流风温110℃的条件下,物料温度并未超过55℃,这与该机采用的干燥工艺有关。     

微波真空干燥处理对铁棍山药多糖得率和干燥特性影响

研究微波真空干燥处理操作参数(微波功率、真空度和切片厚度)对铁棍山药多糖得率及其干燥特性的影响。以多糖得率为试验指标,采用3因素3水平正交试验,对铁棍山药的微波真空干燥工艺参数进行优化。试验结果表明,铁棍山药微波真空干燥过程中干燥阶段特征明显。所获取的铁棍山药多糖的最佳微波真空干燥操作参数为:微波功率1 200 W,真空度0.04 MPa,切片厚度8 mm。此工艺条件下铁棍山药多糖实测得率为10.01%。     

真空冷冻和热风干燥对哈密瓜片品质的影响

以西州蜜17号为原料,采用热风干燥和真空冷冻干燥方式对哈密瓜片进行干燥,研究不同干燥方式对哈密瓜片营养成分、色泽、微观结构以及香气成分的影响。结果表明,不同干燥方式对哈密瓜片的营养成分、色泽、微观结构以及香气成分均有显著影响。两种干燥方式中,真空冷冻干燥产品的色泽优于热风干燥;总酚、总黄酮含量以真空冷冻干燥产品最高,总糖、VC含量以热风干燥产品最高,真空冷冻干燥和热风干燥能显著降低不同营养成分的损失;热风干燥产品的微观整体结构更加塌陷,而真空冷冻干燥产品出现了孔洞结构;不同干燥方式处理哈密瓜片的香气物质、种类及相对含量具有一定差异;热风干燥主要的香气成分中,酮类中的香叶基丙酮含量最高,为19.47%,真空冷冻干燥主要的香气成分中,酮类中的β-紫罗酮含量最高,为26.12%。综合考虑加工成本与产品品质,采用热风干燥更适合哈密瓜片的加工生产。     

蓝莓微波真空干燥特性及工艺研究

采用微波真空干燥法制备蓝莓粉,以蓝莓粉中花青素含量、感官评分和色差值为评价指标,研究微波功率、真空压强和麦芽糊精添加量对蓝莓干燥特性及产品品质的影响.通过单因素和响应面试验,得出影响蓝莓粉品质各因素的主次顺序为:真空压强＞微波功率＞麦芽糊精添加量,其中微波功率和真空压强的交互作用显著;微波真空干燥法制备蓝莓粉的最优工艺条件为:微波功率660 W,真空压强70 kPa,麦芽糊精添加量24％;在此最佳参数下,蓝莓粉中花青素含量为7.953 mg/g,与冻干蓝莓粉的色差值为9.426.研究结果可为蓝莓保藏和精深加工提供参考.