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联合收割机的主要在作用是对谷物进行收割,它的使用大大解放了劳动力。那么,作为一种集收割、脱粒分离秸秆于一体的大型机械设备,它的使用方法是怎样的呢?它出现故障时,怎样维修呢?本文,对这些问题进行简单的阐述。 相似文献
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基于ADAMS的联合收割机振动筛虚拟设计 总被引:30,自引:7,他引:30
基于ADAMS软件,提出了一种对联合收割机振动筛进行虚拟设计的方法。在ADAMS中建立了振动筛的模型,并进行了动态仿真分析,在不作任何简化性假设的条件下考察了筛面加速度的变化规律,选出了机构的关键参数,并结合Fortran语言编程完成了筛上脱出物的运动分析,优选了机构的工作参数。 相似文献
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基于视景仿真的联合收获机虚拟试验技术 总被引:1,自引:0,他引:1
在对轮式联合收获机作业过程中所受驱动力、行驶阻力以及作业阻力理论分析的基础上,建立轮胎模型、路面模型以及作业过程受力模型,并进行数值仿真,获得整机运动姿态曲线。基于视景仿真驱动平台,建立包括农田、道路、树木、草地等地表环境的逼真虚拟场景,并导入合理简化后的联合收获机整机视景仿真模型,利用Vega API编程接口实现整机在虚拟场景中的运动姿态交互控制,使视景仿真结果更符合实际,为研究联合收获机交互式集成虚拟试验平台打下基础。 相似文献
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喂入量是表征小型背负式全喂入联合收割机(以下简称“小型联收机”)作业能力的一个非常重要的参数,其大小直接影响小型联收机作业性能和整机可靠性与经济性。因此,对应每种小型联收机应该有一个适宜的喂入量,才能保证产品性能指标达到有关标准规定,并满足用户的使用要求。一、喂入量与有关因素之间的关系1.设计喂入量与行走平均速度、草谷比、割幅及适应亩产量之间的关系可用下式表示:式中:q──设计喂入量(千克/秒);A─—谷草比;B─—割幅(米);V──行走平均速度;Y──适应亩产量(千克/亩)。若设计喂入量为0.75千… 相似文献
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JDL3 0 6 0型谷物联合收割机是约翰迪尔佳联收获机械有限公司与中国农业机械科学研究院共同研究开发的新型机型。为大豆收获研制了低割仿型挠性割台 ,解决了大豆收获一大难题。1 主要技术参数及性能指标该机为全喂入自走式联合收割机。发动机功率 48KW ,割幅 2 .75m ,喂入量 2 .4kg/s,总损失率≤ 1 .5 % ,脱粒装置形式为切流式 ,滚筒长度 1 70cm ,直径 5 5cm ,清选机构为风选式 ,清选面积 1 .75m2 ,粮箱容积 1 .6m3 ,外形尺寸 (运输状态 ) 6 .3× 3 .2× 2 .7m ,整机重量42 0 0kg ,行走速度 1 .1— 1 8km/h。2 结构… 相似文献
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为了解决当前小型联合收割机脱粒系统性能检测系统不完善,特别是西南丘陵山区小型联合收割机的性能在田间又不易直接检测,数据获取困难,数据精度达不到要求,可变参数无法实时连续调节等问题,设计了一种小型联合收割机脱粒装置性能检测平台。其采用模块化机械结构,各工作部件调整组合方便;检测系统可以实时对脱粒装置的转速、扭矩及功率等数据进行采集处理,且可以对脱粒后的谷物和稻草进行定量分析,得出谷物夹带损失率率和含杂率。该平台不但可检测脱粒系统工作参数是否可以达到既定要求,而且可采取喂入量连续可调的方式,用来分析出这个脱粒系统的最佳喂入量。该研究为今后小型联合收割机机脱粒装置的设计提供了可靠的数据支撑。 相似文献
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谷物联合收获机清选技术与装置研究进展 总被引:9,自引:0,他引:9
我国谷物联合收获机普遍存在作业性能和效率难以兼顾、适应性不强、信息化智能化程度较低等问题,清选装置作为联合收获机最核心的工作部件之一,直接影响着整机的作业性能。如何提高清选装置的性能和效率是现阶段谷物联合收获机技术发展的重点和难点。因此,本文从清选装置结构、清选装置内部气流场和物料运动及清选装置智能化技术等方面综述了国内外谷物联合收获机清选技术与装置的研究进展,分析阐述了联合收获机清选装置的发展趋势,以期进一步提高我国联合收获机清选装置的工作性能、作业效率和适应性。 相似文献
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牵引式甜菜联合收获机自动对行系统设计与台架试验 总被引:1,自引:0,他引:1
为提升中国甜菜收获机械的自动化水平和作业性能,依托前期研制的4LT-A型牵引式甜菜联合收获机和4LTSYT-A型甜菜自动对行收获田间模拟试验台,对自动对行系统进行了总体结构和关键部件设计及参数确定。以漏挖率、破损率和反应时间为自动对行性能指标,以复位弹簧预紧力、前进速度、偏离距离、液压流量、供油压力及株距为试验因素进行了单因素台架试验,分析了各因素对各性能指标的影响显著性和影响规律。方差分析和直观分析结果表明,弹簧预紧力、前进速度、偏离距离和液压流量均对各性能指标影响显著,供油压力和株距对各性能指标影响不显著。随弹簧预紧力的增大(53~346N),反应时间增加,漏挖率和破损率先减小后增大,当预紧力为198N时,漏挖率和破损率最低,分别为2.34%、3.77%;随前进速度的增加(0.4~2.0m/s),漏挖率和破损率逐渐增大,反应时间逐渐减小并趋于稳定;液压流量在15~35L/min变化时,漏挖率逐渐减小,反应时间和破损率先减小后增加,当液压流量q=25L/min时,破损率和反应时间最小,分别为3.77%、0.47s;各性能指标随偏离距离的增加而逐渐增加,自动对行系统在偏离距离0~60mm范围内的适应性较好。 相似文献
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随着联合收割机的保有量逐年增加,有针对性地研究联合收割机经济寿命,指导其运营与管理对推动我国农业机械化发展起着重要作用。为此,建立了联合收割机收入与成本体系,将机器机龄增加而导致的作业质量下降、生产率降低所产生的适时性损失作为机器作业的一项成本,同时将体系中的各项收入与成本进行建模。同时,分别对自用型、代耕型、兼用型联合收割机的各项收入与成本的构成问题进行分析与探讨,以联合收割机所有者的年均纯收益最大为目标,建立求解联合收割机经济寿命的数学模型,为合理制定机器更新方案提供理论依据。最后,以黑龙江友谊农场某农户沃德4LZ-2.5水稻联合收割机为例,用该模型求解出此机器的经济寿命,验证了该模型的有效性。 相似文献
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收获机作为农业生产的重要生产工具,其喂入量控制一直是自动控制领域研究的热点问题。本文通过分析收获机工作方式,建立收获时收获机喂入量变化模型。设计开发收获机作业参数监测系统,以小麦作为实验对象,在我国华北地区开展田间实验,验证系统喂入量监测精度并同步采集产量、含水率和作业速度等参数,系统喂入量监测平均相对误差为8.55%。以收获机在割台高度不变条件下保持额定喂入量为控制目标状态,收获机作业速度作为控制量,采用模型预测的方法对收获机喂入量进行仿真控制。采用灰狼优化算法优化二次规划的权值矩阵,仿真结果表明,权值矩阵优化后,喂入量控制平均绝对误差小于0.1 kg/s,平均降低38.1%。喂入量控制误差与收获区域的产量成反比,与含水率成正比。在相邻时域内产量、含水率变化较小的收获区域效果更好。 相似文献
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