小型红枣烘房系统设计研究

热风干燥是红枣干燥技术应用中最广泛的一种干燥方式,但传统的干燥技术还存在一定的缺陷,回字型结构的小型家用红枣烘房,通过对管道、辅助加热装置的改进,采用负反馈控制原理对控制系统进行优化,利用太阳能电池板为风机及PLC提供电能。不断提高组合式太阳能干燥装置的自动化控制水平。从节能、干燥周期、产品质量、经济便捷等环节分析太阳能干燥技术优势与特点。设计一套太阳能集热器与电加热装置辅助的实用性烘房。降低了工人的劳动强度,提高了经济效益,加工后的红枣品质也有了相应提升。     

农副产品烘房

根据一些农副产品的干燥机理和传热传质规律，分析如何在节能，质量和产量之间选择最佳方案，设计烘房。介绍了几种热效率高、烘干质量可靠、单位面积产量高的烘房。     

红枣制干技术现状分析与展望

对自然晾晒法、烘房制干法、干燥机制干法、太阳能制干法、真空冷冻制干法、微波制干法以及红外辐射制干法等现有的主要红枣制干技术进行了分析与评价;以新疆南疆地区红枣加工企业的“两级”干燥模式为代表,分析了红枣干燥加工模式现状;最后,针对主流红枣烘房制干技术的问题与不足,对红枣制干技术的发展与研究方向进行了展望。     

米粉生产线烘房温控系统的研制

在米粉生产过程中，控制米粉烘干的温度及湿度是保证成品米粉质量的关键之一，我们研究设计的米粉烘房自动温控系统能成功地控制好米粉烘干过程中的温、湿度。现将该系统组成简介如下： 　　1系统硬件组成 　　图 1所示为米粉温度自动测控系统的结构框图 (该系统适用于除蒸汽以外的热源 )。 DS1620传感器通过电子开关与单片机 8031相连，向单片机提供数字化的温度测量信息；湿度检测是采用湿敏电阻 MSOⅠ－ A型湿度传感器，经过电路预处理送至单片机；单片机由键盘设置参数，计算分析温、湿度值，控制轴流风机、排风扇，以达到恒温、排…     

红枣热风干燥装置在线测控系统的设计及试验

红枣干燥过程中水分的挥发而发生的重量变化是一个重要的参数,针对传统干燥因频繁取出物料称重影响红枣干燥条件和干燥品质的问题,在红枣热风干燥装置的基础上创新设计了一种红枣干燥在线测控系统,并应用该系统进行了红枣热风干燥试验,在试验中实现了自动采集干燥空气温度、风速、物料重量等数据,以及含水率变化曲线的实时显示、存储等功能,避免了干燥条件调节滞后性的红枣干燥品质差等影响。实现了对红枣干燥加工过程的全自动监测,从而降低操作成本和提高生产效率。     

红枣热风干燥机械湿度自控系统的设计与实现

在目前的红枣热风干燥设备应用中,湿度控制得好坏对红枣的品质观感均产生了较大的影响。为此,设计研发了一种红枣干燥机械湿度自动控制系统。系统采用SIEMENS PLC-200软件平台,通过控制加湿装置产生高压水雾对红枣干燥中期进行定时加湿,使红枣干燥过程中保持高温高湿的干燥环境。通过对系统的调试运行测试,检验了该系统稳定性与可靠性。在干燥室温度变化不大的情况下,湿度值稳定在51.6%左右,且能实现干燥过程中的湿度自动调节。     

红枣热风干燥特性的试验研究

为了给红枣热风干燥设备及干燥过程的控制、预测提供理论依据,利用电热鼓风干燥箱进行红枣热风干燥试验,分析其在不同热风温度、初始含水率和装载量条件下的干燥特性并进行感官品质分析。试验表明:红枣的整个干燥过程只有一个降速阶段,干燥初期降速较快,末期降速缓慢;温度对红枣的干燥速率及感官品质影响最大,装载量次之,初始含水率只对干燥速率有影响。     

智能菇房温湿度调控系统研究

菇类栽培房是具有一定规模且从事食用菌专业化栽培的场所。食用菌工厂化生产不受季节限制,可周年栽培,是菇类商品生产的一个重要发展方向。温度与湿度的调控是蘑菇栽培管理的中心环节。为此,以单片机为核心构成用于工业化蘑菇生产车间的分布式智能温湿度调控系统,按预先编制的程序分不同生长阶段进行自动控制。采用此系统可大大降低劳动强度,增加产量。     

红枣热风干燥机械加热加湿装置的设计与试验

热风干燥方式仍是红枣制干技术中最主要的干燥技术。针对目前红枣干燥机械以温度控制为主而忽略湿度的主动干预性调节作用的问题,结合红枣热风干燥工艺,设计了一种可进行加热与加湿的红枣干燥机械。通过对热风干燥样机的预热与红枣干燥试验,结果表明:样机运行可靠、温湿度控制稳定;干燥室温度稳定在6 5℃左右,变化幅值小于1℃,干燥室湿度保持在6 0%-6 8%之间稳定变化,且加湿量稳定,能满足红枣干燥过程中加热与加湿的要求;机械预热时间短,温湿度变化稳定,在干燥前期能保持高温高湿干燥,适用于红枣干燥工艺的优化研究与应用。     

工业陶瓷烘房PLC控制系统

在信息讯速发展的今天,人们对于信息与技术的应用已普及到各个方面。陶瓷烘房温度控制是保证陶瓷产品质量的重要工艺过程,它对陶瓷制品的制造精度,强度,质量有着直接的影响。文章就是充分将热工技术与计算机控制技术相结合,研究并开发工业陶瓷烘房PLC控制系统,对于减轻工人劳动强度,改善劳动条件,降低能源消耗,提高干燥产品的产量和质量具有十分重要的意义。     

红枣干燥技术与装备研究进展

为了探索开发适宜缩短红枣干燥时间、提高红枣干燥品质的技术与装备,综述了红枣单一与联合干燥发展现状与研究进展,并在此基础上进行了红枣干燥技术与装备的对比分析.同时,阐述了预处理对红枣干燥特性的影响,以期为在研究红枣干燥特性和干燥装备现状的基础上,对不同红枣干制品实施适宜的干燥加工技术与研制新型干燥装备提供理论依据与技术支...     

基于MSP430控制的红枣光波烘干机设计

优良的烘干技术可以保证红枣质量,提升红枣口感。传统晾干技术中红枣浆烂率较高,浪费较大,满足不了农户对红枣干燥的要求。光波设备在食品烘干领域的应用已十分广泛,其以环保、节能、高效和杀菌等显著优势实现了食品烘干的新型工业化生产,将其应用于红枣烘干已成为一大趋势。为此,基于MSP430控制设计了红枣光波烘干机,运用模糊PID自动控制算法,准确控制红枣表皮烘干温度,将红枣有效烘干,并使红枣含水率控制在口感最佳的21%~23%,方便商户更好地储存。光波烘干技术可以明显提高红枣口感与质量,且具有时间短、速度快、能耗低的优点。     

调质红枣干燥机自动控制系统的设计与试验

热风干燥是红枣干燥加工中应用最为广泛的干燥技术之一。在红枣热风干燥技术的研究方面,干燥设备的工艺优化、干燥室温、湿度等参数的稳定控制等方面仍有待优化与提升。为此,针对目前主要的热风干燥设备的特点,综合南疆红枣的加工特点,利用PLC控制技术与HMI在线控制技术,设计了一种调质红枣干燥机,对干燥机温度进行了多段控制,优化了温度控制系统。通过实验样机进行了干燥加热试验,测试了样机的各项性能指标。结果表明:调质干燥机预热阶段试性能良好,在目标温度为60℃时,预热时间为20min,预热效果良好;干燥机出口风温与干燥室内风温温差约为10℃,热风通道中的传热性能良好;风机电流输出稳定,调速性能良好。调质红枣干燥机进行300min加热试验表明:多段控制方式下,电加热器进行分段加热控制,使干燥室温度稳定在目标温度,获得了较优的控制效果。此研究可为南疆中小型红枣干果加工厂干燥设备的设计提供参考。     

红枣干燥机电加热炉结构优化设计及试验研究

目前,电加热炉作为热源装置广泛应用于各种干燥机械。针对DH65系列大型红枣热风干燥机陶瓷单管电加热炉的实际应用,利用传热学理论,优化设计了一种多加热器三角形组合的电加热炉结构。通过对改进后的电加热炉热效应分析表明:在相同的传热条件下,炉体的结构优化提高了空气在电加热炉内的加热时间,增加了传热效果。两种炉体结构的热风干燥试验表明:与改进前相比,改进后的升温时间缩短了10min,平约温差也降低了约8℃,恒温阶段温差降低了6℃,温度偏差减小了1℃;同时,改进后的干燥室温度波动较小,温度的稳定性更高,具有更好的温度控制效果。     

冬枣片气体射流冲击干燥特性与模型分析

研究了冬枣片在各种干燥温度、风速和转速条件下的气体射流冲击干燥特性,并进行了方差分析,建立了冬枣片气体射流冲击干燥的数学模型,且对实验数据进行了拟合与验证。实验结果表明:冬枣片的整个干燥过程属于降速干燥。采用Modified Page等5种薄层经典干燥模型对干燥过程进行拟合,通过决定系数R2、均方误差根(RMSE)和误差平方和(SSE)等拟合优度评价指标对几种经典干燥模型的拟合进行评价,结果表明:冬枣片气体射流冲击干燥过程与Modified Page经典干燥模型较为吻合。     

红枣热风干燥工艺的试验研究

目前,红枣热风干燥工艺主要依靠人们长期以来的经验积累,缺少系统的研究,干燥的品质有待提高。根据影响红枣干燥的温度、湿度和风速3个主要因素设计了三因素三水平的正交试验。试验表明:温度对红枣的干燥速率和品质影响最大;热风温度越高,干燥速度就越快,红枣果皮红的程度越小,果皮的明度越小,红枣皱缩越严重,红枣糖分析出量越多;热风湿度对红枣糖分的析出量有显著的影响;热风风速对红枣果皮的明度有显著的影响。红枣干燥较优的工艺参数:温度为55℃,湿度为60%,风速为0.25m/s。     

冬枣恒温库温度检测系统设计-基于数字温度传感DS18B20

介绍了基于89C52单片机和数字温度传感器芯片DS18B20的冬枣恒温库温度监测系统的设计。实际应用表明:该系统具有硬件接线简单、成本低、体积小、测量精度高以及抗干扰能力强等优点;温度的监测范围为-55～+125℃,-10～+85℃范围里的误差在0.5℃以内,具有很好的应用推广价值。     

热泵烘房结构及参数优化仿真设计

为解决热泵烘房干燥过程中存在的产品品质不稳定、干燥效率低等问题,借助计算流体动力学（CFD）仿真软件进行了基于烘房内气流分布的数值模拟,分析了速度分布均匀性问题,并通过改进烘房结构及速度参数开展模拟仿真与分析。结果表明：空载条件下,设置导流板倾斜角度为15°时,烘房内的气流分布效果较好;设置排风风速为6m/s时气流均匀性效果较好,且对比得出排风速度对烘房内气流的影响最大;加载条件下,选择排风速度为6m/s时可以较好地适应烘房干燥作业;排风速度为6m/s、导流板倾斜角为15°组合下可以使气流分布更均匀。