联合收割机堵塞的故障排除

<正>堵塞是联合收割机在作业过程中常见的故障,当联合收割机发生堵塞时,轻则影响作业效率和作业质量,重则损坏机器零件,在清除堵塞时还可能危及人身安全。因此,必须及时采取相应措施进行排除:一、割刀堵塞若因割刀往复运动速度低,切割力小,造成禾秆不易被切断,应加大油门,提高发动机转速使割刀速度加快,增加割刀切割力;若因石块、木棍、钢丝等障碍物阻塞割刀不能运动,应立即停车,熄灭发动机,清除障碍物;若因动、定刀片切割间隙过     

水稻联合收割机割刀受阻原因

水稻联合收割机割刀（动刀、定刀）是由割台至轴传递动力而进行切割作业的，割刀作业时受阻的主要有6个方面原因：     

收割机割刀受阻的原因

收割机割刀作业时受阻的主要原因有:(1)新机手在操作收割机收割水稻时,没有先结合工作离合器,让切割器等工作部件运转,达到额定工作转速,就操作收割机行走收割水稻,导致割刀被稻秆阻塞,无法切断稻秆。(2)机手在操作收割机作业时,没有及时加大发动机油门,使割刀的切割力小于稻秆的阻力,而不能把稻秆割断,造成割刀受阻。(3)当收割机在田头地角作业时,机手没有及时将割台升起,割刀撞在田埂上,泥块杂草等卡在割刀上。(4)在收割水稻过程中,由于带水作业或割茬过低,其中一把或几把割刀被泥块杂草罩住,稻秆不能进入割刀而产生阻塞。(5)水稻产量高,…     

嵊州-138型联合收割机

该机由浙江省嵊州市联合收割机厂研制,其设计的独创性：一是采用双层切割,副割刀双动结构,保证了切割的可靠性,解决了目前全喂入联合收割机割茬过高、影响后续作业及作物生长的问题;二是主副割刀采用操纵联动机构,操作方便,保证了作业时副割刀贴地浮动,提升割台过田埂时副割刀同步提升到紧贴割台的高度．避免副割刀发生碰撞;三是行走机构采用柔性与刚性相结合的履带张紧缓冲和限位装置,有效地解决了履带易脱轨、折断的问题：四是采用脱粒机铰链固定后倾翻结构,便于发动机的维修保养。喂入量（ｋｇ／ｓ）１．３８生产率（ｈｍ２／…     

往复式切割器割刀磨损对切割图中区域面积的影响

在联合收割机收获作业中，由于往复式切割器不同程度的磨损，使切割图中重割区、漏割区及一次切割区的面积也在不断地发生变化。为此，利用MATLAB软件，对标准往复式切割器在一定工作条件、割刀未磨损及磨损量分别为5％、10％、15％和20％时，切割图中3个区域的面积进行了计算，并定量地描述了割刀磨损量与切割图中3区域面积的变化规律。     

联合收获机常见故障及排除

联合收获机是结构复杂的大型农业机械,在作业过程中,经常因出现故障而影响了收割。现将其作业中常见故障原因及排除方法介绍如下: 1.割刀阻塞。割刀往复运动速度低,切割力小,禾秆不易被切     

联合收割机双层切割装置的正确使用

湖州130系列和台州150系列履带式联合收割机都配有双层切割装置,它是在联合收割机切割台下方安装与作业幅宽相等的副切割装置,其动力由割台部分传入。收割机作业时,切割台上割刀只切割稻穗部分,减少了收割机脱粒部分的喂入量,降低了脱粒装置的功率消耗,切割台下割刀切割地表层以上的剩余茎秆,降低了留茬高度,有效地解决了功率消耗与留茬高度之间的矛盾。     

玉米穗茎兼收割台切割夹持输送装置仿真与试验

以切割夹持装置为研究对象,采用Recurdyn软件构建玉米植株和切割夹持装置的刚柔混合系统,仿真分析了割刀与夹持点水平距离（-70、-35、0、35、70mm）和果穗生长方向（机器前进方向、机器前进反向、垂直前进方向）对植株结穗点位移的影响。仿真结果表明：割刀与夹持点水平距离为-70mm和-35mm时,植株无夹持切割,会向果穗生长方向倾斜,容易造成损失;割刀与夹持点水平距离为0、35、70mm时,植株夹持切割,结穗点位移变化规律相同,距离越大,对秸秆切碎均匀性越不利。试制穗茎兼收玉米割台,在机器作业速度为1.2m/s、夹持输送链线速度为1.39m/s时,进行了割刀与夹持点水平距离分别为-70mm和35mm时的田间对比试验。田间试验结果为：割刀与夹持点水平距离为-70mm时,植株收获总损失率为36.2%,水平距离为35mm时,植株收获总损失率仅为3.3%,表明先夹持再切割可以大大减小植株收获损失率,验证了仿真分析的合理性及可靠性。     

油菜割台竖割刀切割频率随动调节装置设计与试验

针对不同前进速度下传统油菜联合收获机竖割刀切割频率保持不变,在竖切割分禾处形成较大的重割区或漏割区导致油菜割台损失增大、作业性能不稳定等问题,设计了左右两个步进电机分别驱动的油菜双竖切割随动调节装置,仿真分析了不同前进速度对竖切割分禾处重割区和漏割区的影响,综合考虑油菜成熟度等因素的影响,获得了前进速度与竖割刀切割频率的理想理论匹配关系;设计了以S7-1200PLC为控制器的油菜竖割刀切割频率随动控制系统,通过检测机器前进速度信号,再根据理论匹配关系输出脉冲控制步进电机,实现竖切割频率的随动控制;施用脱水剂7d后完熟油菜收获对比试验表明,使用该竖割刀频率随动控制系统的油菜割台总损失率下降了36.15%~41.16%,竖割刀分禾损失率下降了40.84%~48.20%。     

金属陶瓷自磨刃割刀对苜蓿低损伤切割机理分析

通过数值模拟仿真分析了割刀刃口曲率半径对苜蓿切割过程力学特性的影响,采用超重力燃烧合成技术制备金属陶瓷梯度材料,按照国标要求制备旋转式割草机割刀,探讨了金属陶瓷割刀作业过程中自磨刃形成原理及其对苜蓿的低损伤切割机理,并进行了田间试验验证。结果表明,割刀刃口曲率半径是影响锋锐性的重要因素,曲率半径越大,刃口钝化越严重,割刀对茎秆的切割作用变弱,而撞击作用增强,茎秆生长方向（Z方向）拉应力增大,形成撕裂拉拔作用,使苜蓿切口粗糙、根部松动。自磨刃割刀的后刀面为金属陶瓷材料,其硬度高（760~780Hv）、耐磨性好,前刀面硬度呈梯度平缓变化趋势,在作业过程中磨损均匀,刃口曲率半径变化较小而形成自磨锐特性,实现了对苜蓿的低损伤切割。田间试验表明,在相同条件下,与市售割刀相比,金属陶瓷自磨刃割刀切割苜蓿66.7hm2后仍然保持锋锐的切割性能,苜蓿切口平齐,组织损伤较轻,自愈过程正常,再生芽保留完整,再生周期可缩短5~10d。     

胡萝卜联合收获机单圆盘对顶切割装置设计与试验

针对胡萝卜联合收获过程中对顶切割装置作业后胡萝卜损伤率高、切净率低等问题,设计了一种单圆盘对顶切割装置,并阐述了其主要结构及工作原理。在统计分析胡萝卜基本物理特性的基础上,通过理论计算确定了斜拉式导向齐平对顶机构的两对齐基板间距、拉齐区长度和对齐基板斜边角度等主要结构参数,达到胡萝卜茎叶精准拉齐的目的。以螳螂前肢胫节曲线为原型,将拟合优化后的曲线形状应用至圆盘动割刀和直割刀刃口上,构建切割机构-胡萝卜茎叶力学模型,分析其满足胡萝卜被高效切断的条件。对圆盘割刀进行运动学分析,建立圆盘割刀前进方向的运动学模型,确定影响装置工作性能的因素为胡萝卜输送速度和圆盘割刀转速。以胡萝卜收获机夹持输送皮带轮转速(胡萝卜输送速度)和圆盘割刀转速为试验因素,以胡萝卜根茎损伤率、茎叶切净率、切割平整度为试验指标,进行了二因素五水平二次正交旋转组合试验,通过对试验结果进行分析优化,确定最佳参数组合。结果表明,当胡萝卜收获机夹持输送皮带轮转速为113 r/min、圆盘割刀转速为156 r/min时,对顶切割装置性能最优,此时胡萝卜损伤率均值为0.53%、切净率均值为95.41%、平整度均值为94.10%。对优化结果进行田间试验验证,验证结果与优化结果基本一致,作业过程中装置工作平稳。     

旋转式割草机新型割刀工艺探讨

近年来,我国畜牧行业发展迅速,苜蓿种植面积已达13.3万hm2,并逐年增加,苜蓿割草机在牧草收获中发挥着越来越重要的作用。但传统割草机存在着收获质量差、无法收获倒伏植株等问题,降低了苜蓿种植的收益,影响苜蓿种植的积极性。为此,提出一种与常规割刀形状不同的新型割刀形式,其刀刃部分在垂直刀片方向上存在小角度的扭转,使割刀在作业时产生一种倾斜切割状态,能够极大地提高割草机的刈割质量和适应性。同时,对割刀的工艺、可靠性以及失效形式进行分析,为合理设计割刀、延长割刀使用寿命提供理论依据。     

龙门式电驱动油菜薹收获机设计与试验

针对油菜薹机械化收获装备匮乏的问题,设计了一种龙门式电驱动油菜薹收获机,实现油菜薹切割、夹抛、输送、收集、跨厢面遥控自走功能。阐述了收获机整机设计方案,设计了立式回转夹抛切割装置,确定了分禾器、割刀和夹抛辊结构参数;通过割台夹抛过程力学与运动学分析,明确了油菜薹切割、夹抛输送作业影响因素,确定了割刀、夹抛辊结构和运动学要求;搭建油菜薹收获试验台,以切割效果、输送效果为评价指标开展单因素试验和正交试验,结果表明当割刀转速为234r/min、夹抛辊转速为120r/min、喂入速度（机具前进速度）为0.56m/s时综合收获效果最佳。田间收获验证试验表明,设计的收获机作业效率可达到0.41hm2/h,综合切割效果为95.6%,综合输送效果为95.2%,满足油菜薹收获要求。该研究可为油菜薹机械化收获装备的结构设计优化提供参考。     

曲柄连杆式棉秆切割试验台设计与试验

为研究棉花秸秆切割性能,为棉秆切割收获装备的开发提供技术支持和理论依据,设计了可模拟棉秆不对行切割收获过程的曲柄连杆式棉秆切割试验台。试验台的棉秆喂入输送速度与切割速度为0~2m/s、切割倾角为0°~15°,并对样机的工作性能和棉秆切割性能进行了试验研究。试验结果表明,空载时切割器阻力的峰值随着割刀平均切割速度的增加而增大,单个工作周期内的切割器阻力功耗基本不受平均切割速度变化的影响;棉秆峰值切割力随割刀平均切割速度的增加而降低,切割棉秆单位消耗功随割刀平均切割速度的增加而减小。     

小型背负式麦稻联合收割机下割刀配置试验研究

主要研究在小型背负式麦稻联合收割机的收割台后下方配置下割刀。经试验研究的下割刀能够很好地与小型背负式麦稻联合收割机的收割台配置,它不仅实现了收割台收割后的禾秆第二次切割,而且也改善了联合收割机的作业性能,提高了生产效率。     

沙生灌木平茬机切割器刃口曲线的设计

通过分析沙生灌木平茬机切割器的切割方式和运动规律,提出了用等滑切角曲线方程设计刃口曲线形状的方法,以30°和53°的滑切角为参数设计制造了割刀。室内外切割对比试验表明,等滑切角曲线刃口割刀的切割效果要优于直线刃口割刀的切割效果。     

收割机堵塞故障原因及预防

<正>一、割刀堵塞故障原因:有的机手在操作收割机时不注意割刀的切割速度要求,未在进入割区前加大油门,结果一开割就堵割刀。也有的是因为机手过田埂时未能及时提升割台,致使切割器被田埂中的泥土堵塞。     

收割机堵塞故障的排除法

1.割刀堵塞 故障原因:有的机手在操作收割机时不注意割刀的切割速度要求,未在进入割区前加大油门,结果一开割就堵割刀.也有的是因为机手过田埂时未能及时提升割台,致使切割器被田埂中的石块或泥土堵塞.     

雷沃谷神4YL-1JD型收割机常见故障及排除方法

一、收割机使用时常见的故障 1.杂物堵塞割刀 在收割农作物时,会出现收割机的割刀堵塞的现象,一般是由以下几个原因造成的,收割机的割刀被堵塞,堵塞的不一定是农作物,也可能是田间的硬物,如木棍、石块、钢丝等硬物,割刀堵塞还有可能是由于动定刀片之间的切割间隙过大引起了切割夹草,才造成收割机的割刀堵塞的,如果上述部件都没有出现问题,也有可能是刀片或护刃器受到了损伤,致使割刀损坏.农作物的茎秆特别低,割刀也要调整高度去适应茎秆的高度,这样会使割刀调整得很低,造成刀梁上堆积尘土,也会造成割刀堵塞,上述原因都会造成收割机的割刀堵塞,因此,在使用收割机时,不要粗心大意,一定要小心行事,尽量避免这些错误做法,使收割机得到最大限度地利用.     

农作物打顶机夹持打顶机构的设计与试验

目前,我国烟草、棉花打顶主要依靠人工,存在劳动强度大和效率低的缺点;现有的机械打顶主要采取割刀向前滚动切割的方式,存在打顶不精确、烟花无法收集等弊端。针对这些问题,设计了一种夹持打顶机构,主要由左右扶禾器、夹持皮带、浮动张紧轮、浮动张紧轮摆动铰链、切割刀、弹簧、直流夹持电机和割刀电机组成。该机构可实现烟芽的收拢、夹持切割、割刀消毒及抑芽剂喷施等作业,具有结构紧凑、功能齐全的优点。同时,通过烟草茎秆切割力学特性试验,得出剪切规律,为烟草打顶切割力的研究提供了试验依据。田间试验结果表明:该机构打顶准确率为97%,夹持准确率为98%,能够满足使用要求。