红枣变温压差膨化干燥的响应面分析及工艺优化

以新疆地区红枣为研究对象,采用变温压差膨化干燥,在前期单因素试验的基础上,采用三因子二次回归正交旋转组合设计,分析预干燥时间、膨化温度和抽空时间对产品水分含量、膨化度和色泽的影响。通过响应面优化工艺,得出红枣变温压差膨化干燥的最佳工艺是:预干燥时间4 h,膨化温度72.10℃,抽空时间84.69 min。     

枣脯的变温压差膨化干燥工艺的优化

以新鲜红枣为原料,将其进行去核切分及水分的调控,把物料放入膨化罐中,采用变温压差膨化的干制方式,以枣脯的表面色泽L*值、最终水分含量及剪切力为评价指标,采用L9(34)正交试验的公式评分法优化出枣脯的最优工艺并研究不同参数条件对枣脯品质的影响。结果表明,抽真空时间和停滞时间是影响膨化枣脯品质的关键因素。通过正交实验得到枣脯最优的工艺参数为:膨化温度95℃,停滞时间5min,抽真空温度50℃,抽真空时间60min,在此工艺条件下枣脯产品具有较好的色泽L*值、剪切力和适宜的水分,品质较优。     

柑橘变温压差膨化干燥工艺优化研究

通过变温压差膨化干燥技术生产柑橘膨化产品,采用二次回归正交旋转组合实验设计和响应面分析法,探讨原料预干燥后含水率、膨化温度、真空干燥时间等工艺参数对膨化产品质量的影响,对其工艺参数组合进行优化.结果表明:原料预干燥后含水率、膨化温度和真空干燥时间对膨化柑橘含水率、脆度、膨化度和色泽有显著影响;柑橘膨化最佳生产工艺为,预干燥后原料含水率35%、膨化温度95℃、停滞时间5 min、压力差0.1 MPa、抽空温度80℃、真空干燥时间2.5 h;响应面分析法可以直观反映各因素与膨化产品质量指标之间的关系,实现对柑橘变温压差膨化工艺的优化.     

甘薯片变温压差膨化干燥技术工艺研究

试验研究不同的甘薯切片厚度、膨化温度、抽空温度、抽空时间和停滞时间等5个因素对甘薯膨化干燥效果的影响,以干燥后薯片的硬度、色泽、复水率、水分含量做为研究指标,进行单因素试验。试验结果表明：在切片厚度为2mm、膨化温度90℃、抽空温度90℃、抽空时间1h、停滞时间20mm、压力差0．3MPa的工艺生产下膨化甘薯脆片的色泽鲜艳、明亮,口感酥脆,营养丰富。     

厚皮甜瓜脆片压差膨化干燥工艺

【目的】 研究新疆厚皮甜瓜脆片干燥工艺,获得品质较佳的新疆厚皮甜瓜膨化脆片。【方法】 选取新疆厚皮甜瓜切片预干燥后含水率、压差膨化干燥温度、压差膨化真空干燥时间3个工艺关键因素,采用压差膨化技术和响应面中心组合设计,分析不同因素对新疆厚皮甜瓜膨化脆片产品含水率、酥脆度、膨化度和色泽的影响,研究新疆厚皮甜瓜脆片压差膨化干燥工艺。【结果】 较优工艺参数为新疆厚皮甜瓜切片预干燥后含水率为30%,膨化干燥温度为90℃,真空干燥时间为2 h。【结论】 新疆厚皮甜瓜脆片色泽均匀、口感酥脆。     

超声渗透辅助组合干燥对胡萝卜干燥均匀性及品质的影响

选用超声渗透预处理+微波联合压差膨化干燥方法制备胡萝卜脆片,考察不同蔗糖渗透液质量分数、超声功率密度、超声时间、超声温度、微波预干燥水分含量转换点和微波功率强度对胡萝卜微波预干燥水分均匀性、色泽均匀性及压差膨化干燥后产品的收缩率、脆度、色差和总类胡萝卜素保留率的影响,以期获得较优的胡萝卜脆片干燥工艺.结果表明,超声功率密度、超声时间、超声温度、蔗糖渗透液质量分数、微波预干燥的水分含量转换点和微波功率强度对胡萝卜脆片干燥均匀性和品质具有显著影响(P<0.05),通过超声渗透预处理可以显著改善微波预干燥后样品的水分和色泽均匀性;超声渗透预处理较优工艺参数为超声功率密度0.50 W/cm2,超声时间30 min,超声温度70℃,蔗糖渗透液质量分数30％,微波预干燥较优工艺参数为水分含量转换点80％,微波干燥功率强度5 W/g.研究获得了较优的胡萝卜脆片超声渗透协同微波联合压差膨化干燥工艺参数,为拓宽胡萝卜的利用途径、提高其附加值提供了切实可靠的技术和理论支撑.     

响应面法优化冷冻-浸糖处理寒富苹果膨化干燥工艺

苹果脆片是当今新兴苹果膨化类产品,具有酥脆爽口,香味浓郁的特点。冷冻处理能够破坏物料组织内部结构,缩短干燥时间;浸糖处理可以起到护色作用,并且提高苹果脆片的风味。为开发新型苹果脆片产品,以寒富苹果为原料,切片、护色之后,进行冷冻-浸糖联合前处理,然后预干燥,均湿,最后进行变温压差膨化,得到寒富苹果脆片。通过单因素试验初步确定苹果片厚度、预干燥含水量、抽空温度和抽空时间等4个因素的最佳条件,运用响应面法对预干燥含水量、抽空温度和抽空时间等三个因素进行工艺优化,得到最佳条件为:苹果片厚度7mm、预干燥含水量27%、抽空温度70℃、抽空时间85min。得到的寒富苹果脆片硬度768g,脆度13个,含水量5.10%,色泽值-1.42,与建立的二次回归方程拟合度较好,产品风味浓厚,口感酥脆,软硬适中。     

超声波辅助提取库尔勒香梨果肉和果皮中总黄酮的工艺研究

[目的]研究库尔勒香梨果肉和果皮中总黄酮的最佳提取工艺.[方法]以乙醇为溶剂,采用超声波辅助提取,紫外-可见分光光度法测定库尔勒香梨果肉和果皮中总黄酮的含量,以总黄酮含量为指标,考察提取温度、料液比、醇浓度、提取次数对库尔勒香梨果肉和果皮中总黄酮提出率的影响.对照品溶液和供试品溶液均在371 nm处有最大吸收,回归方程为A=0.055 1C-0.007 5,r=0.9998（0～16 μg/ml）.[结果]最终确定香梨果肉中总黄酮的最佳提取条件为：乙醇浓度75％,提取时间2h,提取温度40℃,提取次数为1次;果皮中总黄酮的最佳提取条件为：乙醇浓度85％,提取时间1.Oh,提取温度40℃,提取次数为3次.库尔勒香梨果肉和果皮中平均总黄酮得率分别为1.79和5.12 mg/g.[结论]通过稳定性、精密度和回收率试验检验了该方法的可靠性和重现性.     

微波膨化山药脆片的加工工艺研究

以新鲜蕲春山药(Dioscorea opposita)为材料,采用微波膨化工艺,开发一种新型的山药脆片.通过分析比较,考察了山药片厚度、氯化钠溶液浓度、干燥时间、微波功率及膨化时间对山药脆片脆度和色度(b*值)的影响.结果表明,当山药片厚度为1.5 mm、氯化钠溶液的浓度为3％、70℃条件下干燥80 min、微波功率420 W、微波膨化时间60 s时,山药片的脆度值为6.917,色度(b*值)为13.62,介于最佳范围内.在此工艺条件下制得的山药脆片含水量为0.44％,总糖含量为14.11％,氨基酸含量为9.89％.所得到的山药脆片产品组织饱满、口感松脆、咸淡适中、颜色金黄、无焦化现象,具有山药的清香气味.     

脆片加工过程对桃中毒死蜱残留的影响

在实验室浸泡施药条件下,通过模拟桃膨化脆片和冻干脆片加工过程,采用气相色谱检测技术,研究了桃脆片加工过程中毒死蜱残留水平的动态变化规律。结果表明,桃皮和果肉中的毒死蜱含量分别为322.64 mg/kg和2.50 mg/kg。98.00%的毒死蜱残留分布于果皮上,去皮可显著降低桃的毒死蜱残留。在清洗过程中,6种常用清洗剂对于桃上毒死蜱残留均无显著的去除效果。去皮的果肉经热烫处理后,毒死蜱残留量进一步显著降低,步骤去除率达到63.20%。变温压差膨化环节,由于温度和压力的变化,可以降解毒死蜱的残留量,其步骤去除率为0.33%。真空冷冻干燥环节对毒死蜱的残留有富集作用,其步骤去除率为-0.01%。真空干燥和变温压差膨化干燥毒死蜱的加工因子分别为0.047和0.033,说明变温压差膨化干燥比真空冷冻干燥更能降低毒死蜱的残留量。     

传统干燥工艺条件下葡萄制干特性及干燥模型研究

【目的】研究传统葡萄干燥工艺对葡萄果实干燥特性及水分扩散系数的影响,为新疆葡萄制干干燥理论提供理论依据。【方法】采用晾干和晒干两种传统的制干工艺制干,分析制干工艺对葡萄干燥特性及水分扩散系数的影响,建立干燥动力学模型。【结果】晒干工艺条件下,环境中的最高温度显著高于晾干环境中温度,最低温度低于晾干环境中最低温度。晒干条件下,葡萄果实的干燥速率高于晾干方式。通过对4种模型的拟合分析,Page模型是最符合葡萄干燥的模型,决定系数R²值最大,卡方检验值χ²和均方根误差R²均值最小,分别为0.998 2、8.55×10^-4和0.001 5。通过有效水分扩散系数计算,晒干和晾干工艺的有效水分扩散系数分别为2.036 25×10^-8、6.468 8×10^-9,晒干工艺的有效水分扩散系数明显大于晾干方式的有效水分扩散系数。【结论】Page模型可以有效的阐述传统葡萄会干工艺条件下葡萄果实水分的变化规律。     

白桦干燥过程的横纹干燥应力

用55mm厚白桦(Betula platyphylla Suk．)锯材作试材,在实验型木材干燥机内常规干燥试验,探讨材干燥应力与变形发展变化规律及其对干燥控制过程的影响。研究表明：在木材常规羊燥过程。因为厚度方向收缩不均而产生的干燥应力与干燥应变是造成干燥开裂与变形等缺陷的主要原因,在采用的自动控制仪条件下,白桦木材的干燥应力极值明显低于横纹抗拉极限强度,干燥后试材的各项质量指标达到国燥锯材以上。     

木材干燥原理及影响其干燥速度的因素分析

木材干燥能使木材材质提高、降低材质损失率,并且可以提高木材的利用率,是保障木材材质不降等的关键技术之一。该文主要对木材干燥的基本原理进行了阐述,并分别从影响木材干燥速度的外在因素和内在因素等方面进行了详细的分析,最后有针对性地给出了一些建议。     

大径级火力楠木材干燥特性和干燥工艺研究

采用百度试验法研究木材干燥特性,利用小型木材干燥试验机分别对25 mm和40 mm厚锯材进行常规干燥试验研究锯材干燥工艺基准。结果表明,火力楠木材的百度干燥缺陷程度较轻,初期开裂等级为2,扭曲变形等级为2,截面变形等级为1,内裂等级为1;木材的干燥速度中等,等级为3。木材含水率为15%时的密度为0.679 g·cm^-3,属中等。木材的差异干缩很小,干燥过程产生开裂的趋势较小。采用制定的干燥基准对锯材进行常规干燥,25 mm厚锯材从初含水率87.9%干至终含水率9.1%,干燥用时169.0 h (7.0 d),平均干燥速率0.47%·h^-1;40 mm厚锯材从87.5%干至8.5%,干燥用时341.0 h (14.2 d),平均干燥速率0.23%·h^-1。2种厚度干燥锯材的平均最终含水率、干燥均匀度、厚度上含水率偏差、残余应力以及可见干燥缺陷方面的指标,均达到了国家标准规定的锯材干燥质量二级及以上级别的要求。本研究编制的2种厚度火力楠锯材的干燥基准合理,可为实际木材的干燥生产提供科学依据。     

管式气流干燥系统应用于淀粉干燥的数值模拟研究

淀粉干燥是淀粉生产过程中的一个关键工序,弄清干燥过程中湿物料的传热传质过程对生产效率的提高至关重要,现选用管式气流干燥器作为淀粉物料的干燥设备,对其中的U形等径干燥管进行研究,用Flu-ent软件对干燥管内的气固两相流动进行了数值模拟,通过对管内气固两相流中各流场的分析,阐述了干燥过程中湿物料的传热传质过程及机理,并探讨了各参数对管内气固两相间传热效果的影响。     

稻谷干燥技术及品质评价的研究进展

综述了稻谷干燥技术及工艺、稻谷干燥品质研究方面所取得的成果,并探讨了干燥工艺与稻谷干燥品质之间的关系,以期为稻谷干燥技术的研究提供参考。     

丸粒化玉米种子的薄层干燥试验研究

利用丸粒化玉米种子干燥试验装置，研究了风温、风速、加热时间对丸粒化玉米种子干燥速率的影响。同时，采用正交试验方法，对丸粒化玉米种子进行了三因素三水平干燥试验，并建立了干燥特性曲线，分析了各试验因素对干燥特性的影响。结果表明：风温越高，风速越大，加热时间越长，干燥速度越快。     

不同干燥方法对茶树菇干燥特性的影响

干制茶树菇是延长茶树菇保质期的有效方法之一.本文采用4种不同干燥方法对茶树菇进行干燥处理,研究茶树菇干燥过程中的干燥曲线、失水曲线、复水比、干制品质的变化和特性.结果表明:对茶树菇4种不同干燥方法干燥效率和失水速率顺序依次为远红外干燥＞热风干燥＞自然干燥＞真空干燥;复水性效果依次为真空干燥(60℃)＞远红外干燥(70℃)＞热风干燥(60℃)＞自然干燥.根据干燥效率、干制品的复水性和品质等综合考虑,茶树菇干燥方法和温度组合首选温度70℃远红外干燥、其次为温度60℃热风干燥方,不宜选择真空干燥和自然干燥.     

Drying Characteristics of Microwave-assisted Foam Drying of Corn Soaking Water

To improve the industrial utilization of corn soaking water, the yeast protein powder was produced by microwave-assisted foam drying. Firstly, preparation experiments were carried out, which included the foaming characteristic experiments of fermentation broth and that about the effects of carbon and nitrogen ratio on solid content in the fermentation broth. Secondly, the drying characteristics experiment of corn soaking water was studied, which selected the microwave power, material amount and thickness as the influencing factors for the single experiment. The results showed that the final moisture content (d.b.) and drying rate were significantly affected by those factors.     

闭式空气循环干燥棒香的试验

依据闭式空气干燥循环的原理建立试验台,选择质量约1．2kg的大尺寸（直径25mm、长970min）棒香进行试验,分析初始含水率、升温速率、干燥温度和干燥风速对棒香干燥质量的影响．结果表明：棒香与木材的干燥特性相似,升温速率是造成表面开裂的主要原因,而其与干燥温度和循环风量之间的优化匹配则为棒香干燥质量的保障;对试验棒香,初始含水率为66．08％时,循环空气的升温速率、温度和风速应分别控制在0．22℃／min、45～50℃和1．7m／s;必须根据棒香规格和干燥室容积,确定适宜的干燥运行参数．