氮磷硼复合阻燃桉木胶合板的性能评价

以聚磷酸铵、硼酸和硼砂复配氮磷硼阻燃剂,浸渍处理桉木单板,用以研制阻燃性能优异的桉木胶合板。对胶合板的胶合强度、燃烧性能及单板的热稳定性检测结果表明:在热解过程中,浸渍处理后的单板失重速率减小,质量残余率增大,热稳定性明显改善。适量的氮磷硼阻燃剂可以显著降低胶合板热释放总量和总烟产量,其中总热释放量降低16.53%,总烟产量降低36.33%。聚磷酸铵、硼砂和硼酸表现出良好的协同阻燃抑烟效应。阻燃桉木胶合板的胶合强度略有降低,但均符合国家Ⅱ类胶合板标准。     

杨木胶合板阻燃性能研究

本文研究了杨木胶合板阻燃剂不同施加方式及施加量对其阻燃性能影响,结果表明:浸渍法施加阻燃剂的胶合板阻燃性能参数比粉末喷洒法有显著提升,阻燃剂施加量占绝干单板质量的5.7%~6.9%时阻燃性能最佳。     

纯桉木纯杨木与桉杨组合实木复合地板性能比较的研究

通过正交试验研究了纯桉木、纯杨木与桉杨组合实木复合地板基材的最佳生产工艺,然后设计不同的桉杨组坯方式,研究纯按木、纯杨木与桉杨实木复合地板的性能.试验结果表明:桉杨组合生产实木复合地板是可行的,并且以桉杨组合方式五,即中间放置3层杨木单板,然后对称放置4张桉木单板,这样生产的实木复合地板的综合性能优于全桉、全杨和其他的桉杨组合方式.     

贵港市桉木胶合板工业又有新发展

今年在贵港市召开的全区胶合板行业会议,是我区有史以来的一次胶合板行业盛会,也是一个推广桉木利用的现场会,对全区胶合板特别是桉     

阻燃胶合板的阻燃效果及性能测定

测定了普通柳桉和水母柳胶合板经CU－60阻燃剂处理后的阻燃效果及相关性能指标的变化。结果表明：处理后胶合板的难燃等级达B1级，且胶合强度与国际相比下降不超过10％，漆膜附着力达二级。     

杨木胶合板模板工艺研究

采用正交试验方法对杨木胶合板模板生产工艺进行研究，探讨了表面处理方法、涂胶量、热压压力、热压时间等工艺参数对产品性能的影响，提出了较佳的工艺参数。试制结果表明，采用文中提供的工艺参数，可制得符合要求的胶合板模板。     

复合阻燃剂对杨木胶合板性能的影响

研究以硼酸、磷酸、氯化铵和锰化物为主要成分制备多元素复合阻燃剂,用浸渍法处理杨木单板并压制成胶合板,检测胶合板各项性能。结果表明:该阻燃剂对胶合板的阻燃性能有积极影响,其中热释放速率(HRR)降低26.32%,总释放热(THR)降低90.04%,总烟释放量(TSR)降低68.40%,同时胶合板的甲醛释放量降低了14.82%,说明该阻燃剂不仅有良好的阻燃效果和抑烟效果,还具有一定的甲醛捕捉能力。该阻燃剂对胶合板力学性能有一定的负面影响,板材胶合强度、弹性模量、静曲强度均有一定程度降低,但仍能达到GB/T 9846-2015《普通胶合板》标准要求。     

杨木防火胶合板的生产技术

随着世界天然林资源的枯竭,杨木等速生材已成为人造板工业的主要使用材种,如今,杨木胶合板已得到广泛运用。为了不断扩大杨木胶合板的使用范围、提高其使用安全性,减少和预防火灾危害,保障人民生命财产安全,加强杨木防火胶合板的研究与开发势在必行。杨木防火胶合板的应用范围很广,广泛应用于高层建筑、百货商场、宾馆,娱乐场所等人气集中而又需要装修的地方。     

阻燃杨木胶合板挥发性有机化合物释放研究

选取四种品牌四种厚度阻燃杨木胶合板,待其释放稳定（第28天）,采用小型环境舱采集其挥发性有机化合物（VOCs）,并结合气相色谱-质谱法,分析挥发性有机化合物种类和含量.实验结果表明：不同品牌阻燃杨木胶合板总挥发性有机化合物（TVOC）释放量在50.14μg/m3 ～ 248.92μg/m3之间;各个板材VOCs释放量和检出物不完全相同,单个板材检出物种类最高为36种;芳香类和烃类化合物质量浓度之和占挥发性有机化合物总质量浓度的55.10％～85.72％;同时还捡出醛类、酮类和酯类等其他挥发性有机化合物;经过磷-氮-硼系阻燃剂处理的板材VOCs释放量比磷-氮系阻燃剂处理板材高;同种品牌阻燃杨木胶合板随厚度增加TVOC释放量呈增加趋势.     

胶合板阻燃处理新方法

研究了在普通胶合板的生产工艺流程中采用阻燃胶粘剂生产胶合板,之后对其表面进行阻燃处理。试验表明,产品的阻燃性能符合B_1 级(难燃性)建筑材料的要求,胶合强度符合Ⅱ类胶合板的要求。具有生产工艺简单、阻燃处理成本低、产品的物理力学性能与普通胶合板同等的特点。     

胶合工艺对桉/杨Ⅰ类胶合板胶合强度的影响

按树和杨树是种植广泛的人工林树种之一,利用其制造结构胶合板意义大重.通过测定不同热压温度、时间、压力和涂胶量条件下,桉杨混合组坯结构胶合板的胶合强度,发现4个因子对胶合板的胶合强度均影响显著.本试验范围内,较优胶合工艺参数为:热压温度145℃、时间1.5 min/mm、压力0.8 MPa、涂胶量320 g/m2.     

桉树木材旋切单板质量以及制造胶合板工艺的研究

对福建省主要桉树木材材性及其旋切单板厚度偏差、背面裂隙率进行检测分析,探讨木材旋切单板的适应性和制造胶合板的工艺并采用正交法优选最佳工艺参数。结果表明:尾叶桉单板背面裂隙率和单板厚度变动系数比尾巨桉小,尾叶桉用于旋切1.5 mm厚度单板质量较佳。尾叶桉木材制造胶合板较佳工艺参数:热压温度为130℃、单位压力为1.4 MPa、热压时间为1.35 min·mm-1、涂胶量为320 g·m-2。工艺条件对板材性能均有影响,桉树木材龄级对板材性能影响显著,随着桉树龄级的增大,板材性能有较大幅度提高,特别是静曲强度、弹性模量影响最为明显。     

FRW阻燃胶合板的DMA分析

目前世界范围内木材资源短缺的情况日益加剧,发展人造板工业已成为世界各国解决木材资源严重不足的重要途径.其中,胶合板作为室内装饰的主要材料,其产量和需求量都在急剧增长.我国胶合板产量从1980年的33.00万m3增长到2004年的2 098.62万m3,呈现大幅度增长的趋势(张文标等,2000).但由于普通胶合板具有易燃性,在许多领域的应用上受到限制.因为一旦发生火灾,不仅造成重大的经济损失,而且往往会发生人员伤亡.1950-2003年全国共发生火灾4 177 730起,直接经济损失2 434.525 1亿元,因火灾死亡174 855人,受伤329 352人.     

低毒脲醛胶用于杨木胶合板的研究

本文以五种杨木单板为试材研究了低毒不脱水脲醛树脂Ｐ２ＨＳ－５的胶合性能。无论采用相同或不同树种的杨木单板组坯制造胶合板均能得到理想的胶合强度。固化剂的用量对胶事强度影响较大，可根据杨木的树种作适当调整。     

杨木特性对其胶合板质量的影响及对策

杨木用于生产胶合板是近年来开始的,为解决杨木胶合板的开胶、鼓泡、翘曲等质量问题,本文从杨木的材质特性和加工特性等方面着手研究,并提出了相应的解决办法。     

大花序桉和火力楠木材物理力学性质比较

2014年以福建省漳州市龙海九龙岭国有林场12年生的大花序桉(Eucalyptus cloeziana)人工林为研究对象,并以乡土树种23年生的火力楠(Michelia macclurei)人工林为对照,对大花序桉和火力楠木材的物理性质和力学性质进行比较测定.结果 表明,大花序桉、火力楠的木材气干密度分别为0.78、0...