旋耕机选配与安全操作

1旋耕机作业的配套选择(1)拖拉机配套选择。旋耕机有单轴单速和单轴变速、双轴单速和双轴变速几种型式,耕幅在1～4.2m。应根据配套的拖拉机和作业要求选用旋耕机。拖拉机的液压悬挂装置和动力输出轴的结构有两种形式,对旋耕机升降操作也不同。一种是拖拉机液压悬挂机构和动力输出轴为分别传动的,不管动力输出轴是否转动,旋耕     

浅论新型组合式密封结构在旋耕机上的推广应用价值

旋耕机是农田耕作机械中应用最为广泛的农机具之一。由于旋耕机的作业环境比较恶劣,传统的旋耕机刀轴两端轴承密封结构简单,极易进水、进泥和卷入杂草等纤维物。以国内使用最广的1GN和1GQN系列旋耕机为例(见图1),其刀轴两端密封装置结构,存在着明显的缺陷。该结构刀轴齿轮箱接盘(1)与旋耕刀轴(4)之间有5m m的轴向间隙。旋耕机在作业时,刀轴的转速旋耕时244～260rpm,浅耕灭茬时472～504rpm,秸杆还田时1341～1432rpm。刀轴在高速旋转下,杂草等纤维物缠绕在刀轴上,部分纤维物沿着刀轴轴向运动,水、泥等伴随纤维物直接进入刀轴轴承座,从而破坏…     

基于大葱移栽机的卧式旋耕机的设计与试验

为解决大葱移栽作业中配套动力轮距与垄距不匹配的问题,研制了基于大葱移栽机的卧式旋耕机。该旋耕机位于移栽装置的正前方,可一次完成开沟、起垄、移栽、覆土和镇压等不间断作业。旋耕机采用整体框架式结构和中间链轮传动的传动方式,使旋耕作业更加平稳,主要工作部件包括悬挂架、减速箱、旋耕刀轴、旋耕刀、输入轴、链轮及链条等。应用CAD、SolidWorks、ANSYS等软件进行图样设计、三维建模和应力分析,并对旋耕刀等关键机构进行重点设计,通过理论分析和有限元分析确定了影响旋耕刀切削阻力因素、旋耕机功率消耗大小、旋耕刀最大应力和变形位置。在山东青州市华龙大葱试验基地田间试验,结果表明:与该旋耕机配套的动力为35～80kW;可完成耕深3～18cm,满足葱苗移栽深度5～13cm的农艺要求;碎土率均值为74.92,满足旋耕刀设计与葱苗栽植要求。     

变速灭茬旋耕机的设计

180型灭茬旋耕机研制与开发是以1GQN-180型旋耕机为基本型,创新设计中间传动箱,采用换挡机构,实现低速顺向旋耕和高速逆向灭茬两种功能。轴端轴承密封采用迷宫式组合密封结构,有效地阻止了机具作业时水、泥尘及纤维物卷入轴承,延长了轴承及润滑油的使用寿命,降低了使用成本。样机经工业试验和用户使用表明,该项目的研制是成功的,与单一功能的旋耕机和灭茬机相比,其价格性能比的比较优势非常明显。若在1GQN系列旋耕机采用新设计的中间传动箱,就可以达到变速、变转向,实现一机双能的目的。该项目的研制成功,为我国农业机械增添了一项新产品。     

使用旋耕机万向节注意事项

万向节的主要作用是补偿拖拉机动力输出轴与旋耕机第一轴的偏移量,并以最大的传动效率和扭矩带动旋耕机工作,同时当负荷过大时保护旋耕机。使用时必须注意以下几点。 一、万向节型号要与旋耕机匹配。若选型不对,就会造成人为事故。如配1.25m与1m的旋耕机万向节,外形虽是基本一样,但不能通用,前者的方轴套比后者长30mm,若将其用于后者,就会将拖拉机动力输出轴轴头顶断。     

旋耕机的挂接安装

旋耕机是一种由拖拉机驱动旋耕刀辊完成耕、耙、整地作业的耕耘机械,它能将植被切料并将其混合于整个耕作层内,也能将化肥、农药等混施于耕作层。田土经旋耕作业后碎土充分、地表平整。旋耕机已得到广泛应用,操作者要注意挂接安装中的有关事项。(1)安装轮式拖拉机配套的三点悬挂式旋耕机时,应先切断动力输出轴动力,取下输出轴罩盖,倒车挂接好旋耕机。然后将带有方轴的万向节装入旋耕机传动轴上,提起旋耕机,用手转动刀轴看其运转是否灵活,再将带方套的万向节套入拖拉机动力输出轴固定。安装时应注意:方轴和方轴套的叉形接头应在同一平面内,若…     

这台小四轮拖拉机为啥跑不动

一台泰山—12型拖拉机启动后,挂上挡却不能起步。机手开始怀疑是离合器摩擦片严重磨损所致,可是检查离合器,却发现离合器完好无损,检查变速箱各轴及齿轮传动均无异常,检查后桥半轴,发现一侧半轴不转,该侧驱动轮也不转。卸下该侧驱动轮,拆下轴承压盖,原来是半轴的209滚动轴承碎裂,致使半轴卡死,更换209轴承后,故障排除。     

对20ZLB—70水泵上轴改进意见

我县有几台20ZLB—70型55瓩水泵,其轴分、上下二节。如图一:轴1与径向轴承6,平面轴承7之间加一轴套3与轴1接合。轴1与轴套3采用重迫配合。     

MT-80型拖拉机最终传动的改进

MT－80型轮式拖拉机产于白俄罗斯，发动机功率为58.8kW，液压转向，前后轮距均可调，离地间隙高，有三个独立的动力输出装置，属于中耕、植保型拖拉机。在平原地区，除中耕、植保外，旋耕、犁地作业均不能进行。为提高该机利用率，我们对该机最终传动进行了改进。将最终传动减速器拆去，重新加工半轴和轴承盖。利用原有半轴轴承，只需将外侧单列圆锥滚子轴承内圈位置调换，即可以实现半轴的轴向定位。油封尺寸为PD75×105×12，油毡尺寸与油封尺寸相同。半轴14牙花键与差速器连接的定位螺钉不要漏装，以免造成差速锁起作用，不利转向。采…     

拖拉机变速箱壳体工艺方案研究

1　工艺要求拖拉机变速箱壳体里装有轴承、齿轮、轴等零件。这些零件的装配精度在很大的程度上取决于壳体的加工精度。因此 ,变速箱壳体的加工质量直接影响到变速箱的传动性能。变速箱壳体的材料选用灰铸铁HT2 0 0。壳体的结构复杂 ,箱壁较薄 ,加工孔、面较多 ,位置精度要求较高 ,其简图如图 1所示。各项技术精度可以归纳于以下几个方面 :(1)轴孔精度 :轴孔的尺寸误差和几何形状误差会造成轴承与孔的配合不良 ,因此对轴孔的精度要求较高 ,主轴孔尺寸精度为IT6级 ,其余为IT6～IT7级。(2 )孔的相互位置精度 :同一轴线上各孔同轴度误差和轴…     

旋耕机作业时的八项注意

<正>1.旋耕机作业时其他人员禁止靠近或尾随。2.旋耕机作业时驾驶员要时刻环视作业地块以防不测发生。3.更替接班人员或其他人员严禁在作业地块内候机或睡眠。4.旋耕机刀轴上杂草缠绕时,必须停机切断旋耕机动力,待旋耕机刀轴停止运转后,再清除杂物。5.旋耕机上禁止站人或放置其它重物。6.对旋耕机进行保养或修理时,必须停机切断动力并将旋耕机降落放平后进行。7.转移地块时,旋耕机在提升     

马铃薯土薯分离装置模态分析——基于ANSYS Workbench

运用三维造型软件Pro/E绘制一种马铃薯联合收获机土薯分离装置的实体图,应用ANSYS Workbench有限元分析软件对其进行模态分析,得到了分离装置前6阶的振型图。通过对振型图的分析可以发现:分离装置的前6阶振动固有频率随着阶次的增大而增加,其中前3阶频率变化较大,以分离装置主轴沿坐标轴轴向振动和弧形拨齿沿Z轴轴向平动或摆动为主,第4阶、第5阶、第6阶振动的各阶频率比较接近,主振型为弧形拨齿沿Z轴轴向摆动。通过模态分析,确定了前6阶振动固有频率范围内的各阶模态特性,同时也为更详细的动力学分析提供了前期基础。     

旋耕机的正确使用与调整

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的整地机械。正确使用和调整旋耕机,对保持良好技术状态,确保耕作质量是非常重要的。 一、旋耕机的使用 1.作业开始,应将旋耕机处于提升状态,先结合动力输出轴,使刀轴转速增至额定转速,然后再下降旋耕机,使刀片逐渐入土至所需深度。严禁刀片入土后再结合动力输     

基于ANSYS的生物质平模成型机主轴裂纹分析

针对KLC550生物质成型机主轴在工程应用中出现的裂纹现象,利用ANSYS对生物质成型机主轴进行数值模拟以及试验测试研究。首先用ANSYS对生物质成型机主轴进行数值模拟,得到了成型机主轴的应力分布,分析表明主轴最大应力发生在主轴与轴承连接的轴肩处,并超出许用应力范围;对轴的结构进行优化,加高轴肩,增大过渡圆角;然后用DH5923动态测试仪和应变片组成的测试系统进行试验。结果表明:实验结果与模拟分析相吻合,主轴的应力集中是主轴的轴肩部位及键槽周围处出现小裂纹的关键因素。     

旋耕机的使用与维修

(1)安装与轮式拖拉机配套的旋耕机时,应先切断动力输出轴动力,取下输出轴罩盖,倒车并挂接好旋耕机,然后将带有方轴的万向节装入旋耕机传动轴上,提起旋耕机,用手转动刀轴看其运转是否灵活,再将带方套的万向节套入方轴内,并缩至最小尺寸,以手托住万向节套入拖拉机动力输出轴固定,安装     

旋耕机刀柄盒安装面对主轴轴线垂直度误差的检测

旋耕机刀柄盒安装面对主轴轴线垂直度误差的检测成都航空工业学校申小颂成都沼气科研所曾友为旋耕机主轴上焊接有若干用于安装旋耕刀的刀柄盒（图１，简示了主轴上的一个刀柄盒）．在旋耕机整机质量检测项目中，有一项是检测刀柄盒内安装平面Ａ对主轴轴线Ｂ的垂直度误差。...     

基于理论力学的旋耕机核心结构布局研究

针对现有的旋耕机作业效率和作业水平较低、作业效果无法达到农民要求的问题，基于理论力学对旋耕机的核心结构布局进行了设计与分析。旋耕机的主要组成包括机架、传动系统、电源和动力装置、旋耕刀和工作部件、避障系统、耕深调节装置及悬挂装置。为了保证旋耕机在作业过程中的动力匹配，通过建立旋耕机各部件的功耗数学模型，以优化旋耕机的结构和运动参数，提升旋耕机的作业性能。为了验证旋耕机的性能，对其进行机械作业性能测试，结果表明：旋耕机的作业效果良好，最终确定的旋耕机的基本性能参数合理。     

农用运输车半轴的失效分析及改进措施

近年来 ,农用运输车的后桥半轴逐渐由半浮式改为全浮式 ,但断轴现象仍时有发生。我们在对我厂生产的半轴产品的反复试验分析基础上 ,对全浮式半轴从结构形式到强化部位及程度上进行了改进 ,使其实际运用中的断轴现象已下降到 1‰以内。1　全浮半轴受力及失效分析全浮半轴在使用中主要承受扭转力的作用 ,其结构形式及应力分布如图 1所示。图 1　全浮半轴结构简图及应力分布图　　图 1中ａ为半轴花键齿部位 ,ｂ为半轴花键与杆的过度部位 ,ｃ为杆与盘的连接部位。全浮半轴在使用过程中ａ处的花键齿与半轴齿轮直接接触 ,受冲击扭转力最大 ,ｂ、…     

旋耕机的正确使用与维修

1.机组起步时,应先接合动力输出轴动力,再挂上工作挡,缓缓接合离合器,同时操纵液压升降手柄或升降装置,使旋耕机刀片逐渐入土,随即加大油门,直至正常耕深.     

拖拉机动力输出双万向轴分析及优化设计

作为轮式拖拉机的重要动力输出机构,动力输出轴能够为各种类型的配套农机具提供动力。针对动力输出轴在旋耕作业中易断裂的问题,对传动系统中影响输出轴受载的因素进行研究。首先对万向节传动结构进行分析,构建万向节Ⅲ轴的工作摆角与动力输出轴的阻力扭矩之间的解析关系,并利用MATLAB进行仿真分析。然后基于TRIZ理论,以减小摆角为目标,应用物-场模型设计出一种新型的旋耕机机构,并利用ADAMS和EDEM进行新机构与原机构的对比仿真试验,结果表明摆角极值由8.42°减小至3.29°,平均值由5.23°减小至1.62°,阻力扭矩放大系数的平均值由0.55减小至0.36,有效地减少动力输出轴上的载荷,提高动力输出轴的使用寿命。该研究结果能够为同类问题提供解决思路和技术支持。