襄樊站输油泵优化运行研究

魏荆线输量逐年递减，输油泵“大马拉小车”现象日趋明显，为此，襄樊输油站与１９８９年以来，相继对３台输油泵机组进行更新改造，使３台泵机组实现了大中小合理搭配，基本消除了“大马拉小车”现象，设备改造完成后，优化运行输油泵机组，做到与输量的合理匹配，最大限度地提高输油泵机组的运行效率，对魏荆线节能工作了促进作用。     

输油泵机组运行效率的测试与分析

针对输油泵机组在运行过程中出现的电机功率因数偏低、负载率低、电机和泵效率不合格、电机过热以及泵能损耗大等问题,分析了影响输油泵机组中电动机和输油泵效率的主要原因,制定了提高输油泵机组运行效率的措施,分析了采用变频机组后的经济效益。     

跨国输气管道的节能监测

为提升中亚天然气管道的管输效益,提出如下节能监测措施:提前筹划和引导,使合作伙伴的管道节能管理理念和原则认识与本国一致;采取"试点+推广"的模式,开展节能监测实施工作;针对压缩机效率计算,开展国内外标准对标,以增加外方对中国标准的认同度;多国统一协调配合,开展压缩机组节能测试;研究和应用大功率燃气压缩机组节能测试和评价方法;有效利用节能监测数据,发挥其最大价值。上述举措实施后,2014年中亚天然气管道主要耗能设备年度节能监测率超过50%。     

抽水电机组节能控制装置的研究与设计

抽水机组的使用范围广,是企业中的主要耗能设备之一。抽水电机经常在轻载的状态下运行,在抽水流量满足的情况下,为了提高抽水机组的效率,可通过调整电机输入端的电压调速来提高电机的负载率和功率因数,从而提高电机的运行效率和水泵的效率。因此,提出了研究基于模糊控制的抽水电动机节能控制装置。     

油气管道运行维护技术研究进展及展望

在"十二·五"期间,中国石油油气储运业务快速发展,带动了油气储运科技的进步。在调控运行方面,实现了大型管网的集中调控输配,开发了Realpipe系列仿真优化软件;在安全维护方面,建立了基于风险预控的完整性技术体系,油气管道监测、检测技术水平不断提升,大型管网系统可靠性研究取得重要突破;在关键设备国产化方面,压缩机组、大口径球阀、大型输油泵等设备全面国产化,核心装备国产化率超过90%,部分国产化装备应用率超过75%。在"十三·五"期间,中国石油管道发展面临着新的机遇和挑战,在科技创新方面,将在管网可靠性、优化运行、安全监测、腐蚀防护、节能环保以及国产化装备性能提升等方面开展攻关研究,提高技术成熟度,保障油气管网的安全高效运行。     

对进一步提高热媒炉热、效率的探讨

管道输油企业是能源消耗大户,而热媒炉又是输油企业的主要耗能设备之一。应用平衡理论对热媒炉热、大用效率差异的原因和一系列节能措施进行了分析和比较之后,指出在一定程度上提高热媒炉助燃空气的氧浓度,即可起到加快燃烧速度、提高火焰温度、减少燃烧和传热损失。从而提高热媒炉热、效率,最终达到节能的目的。     

DZS250×340×4型输油泵机组改造分析

针对黄岛油库DZS250×340×4型输油泵机组不匹配运行带来的机组震动、噪音、平均输油单耗大等现象,分析了导致该输油泵无法满负荷工作的主要原因,并对该输油泵机组改造方案进行了优选,提出了泵叶轮切削改造方案,应用结果表明,改造后的输油泵机组运行效果和经济效益显著提高.     

输油泵效率的不确定度分析

根据不确定度分析原理,建立了输油泵效率的不确定度数学分析模型,并给出了计算方法.利用实际测算数据,计算了一台输油泵的不确定度.探讨了降低泵效率不确定度,提高输油泵效率的措施.     

提高D型离心泵效率的一种方法

长输管道输油泵站大多采用离心泵提供输油所需的压力能,而它又是泵站主要能耗设备之一。目前使用的输油泵效率一般在70％左右,效率低,浪费了许多电能。为了节约能源降低输油成本,聊城泵站在提高输油泵效率上做了一些工作取得了一点效果,其方法介绍如下。 1.减少平衡机构漏泄损失 效率是表征泵性能的好坏及对动力有效利用的程度,是一项重要的技术经济指标。泵从原动机那里取得的辅功率不可能全部转化为有效功率,因为有一部分功率在泵内损     

采用调速装置是节能的有效途径

目前,由于能源的紧缺,各国的电费也在不断地提高。我国虽然国情不同,但在电费上涨的趋势方面也是类似的。 在我国仅中、小电机耗电量就占发电量的60％,因此,采用高效,节能的机电产品是合理地使用能源的需要。长输管道的主要耗电设备是输油泵机组,提高其效率,降低电耗自然是各泵站优先考虑的课题。     

秦京线输油泵机组的优化组合

介绍了秦京线输油管道概况及输油泵机组的配置情况，指出秦京线技术改造应从改进工艺流程、增强输油泵性能、提高管道水力运行效率等方面着手。结合每台输油泵机组的性能，提出了优化组合的总体原则：①优先选用高效泵；②充分发挥调速设备的作用；③对ＤＫＳ型输油泵采用进口调节阀调节。给出了秦京线输油泵机组优化组合的三种运行方式，对每种运行方式的全线启泵台数、日输油量及单位耗电量等进行了综合分析，同时指出输油量的大小     

原油输油站的能量分析与节能

针对原油输油站生产过程的能耗特点,利用火用分析方法对输油站的加热炉和输油泵的火用损率进行了分析,提出了提高输油站生产效率的具体节能措施,为改进生产用能过程提供技术性指导.     

基于RUSLE的福建省长汀县河田盆地区土壤侵蚀定量研究

以RS、GIS和RUSLE模型为主要技术,选取典型的土壤侵蚀区福建省长汀县河田盆地区为研究区,通过对模型因子的合理选择,估算了该地区1988年、1998年和2010年的土壤侵蚀量,实现土壤侵蚀状况的定量评价和动态监测.结果表明:在1988年至2010年期间,研究区土壤侵蚀状况得到明显改善,平均土壤侵蚀模数由4259.11 t·km-2·a-1下降为1280.09 t·km-2·a-1,年侵蚀量由252.42万t下降至75.87万t;中度及其以上侵蚀面积由176 km2减少至62.69 km2,微度侵蚀面积由225.85 km2增加至358.9 km2.研究结果说明近22年来针对长汀河田盆地区土壤侵蚀的治理所采取的措施是卓有成效的.长汀河田盆地区水土流失进一步重点治理的区域应集中在盆地中心及其西北部等地区的高程低于400 m、植被覆盖度为20％-50％的地区.     

工频与变频输油泵并联运行的流量调节

介绍了长输管道工频输油泵与变频输油泵并联运行工况下,管道输油量的调节.分析了工频输油泵、变频输油泵单独工作和并联工作的系统压力、流量的变化情况,指出在工频输油泵与变频输油泵并联运行的工况下,需要通过调节输油泵阀门开度与变频输油泵的转速来保证系统稳定运行.针对调节工频输油泵阀门开度存在节流损失的问题,认为对工频输油泵叶轮进行拆级改造是一种可行的方法.     

输油泵机组故障诊断专家系统的研究与应用

介绍了输油泵机组故障诊断专家系统的结构、特点及工作原理，该系统具有操作简单、使用灵活、诊断准确率高等优点。故障诊断专家系统对输油泵进行状态监测和故障诊断，可有效地防止电机和泵轴损坏、轴承过热烧毁以及泵体振动过大等故障的发生，确保输油泵机组的正常运行。     

变频技术在长输管道输油泵机组上的应用

传统工频定速电机在管道输量较低时,既浪费电能,又缩短了输油泵机组的维护周期和使用寿命。针对该问题,提出了对泵机组采用变频调速改造的方法进行节能控制。输油泵节能原理：保持离心泵输送流量不变,减小离心泵扬程。以某实际运行长输管道为例,详细介绍了高压变频改造项目在长输管道输油泵机组上的节能测试过程,对比分析了输油泵机组加装变频装置前后的节能效果。结果表明：加装变频装置后,节流率、功率因数和机组效率均满足评价标准SY/T 6275-2007限定值和节能评价值的要求,管道2008-2009年度节省电费304.5×104元。     

DZY型输油泵轴承损坏力学分析

输油泵在运行过程中产生的残余径向力和轴向力是其噪音、振动、轴承温升,以及传动部件损坏的根源。分析了DZY型输油泵轴承在系统工作中的受力状态,系统论述了作用在输油泵叶轮上的径向力、轴向力的产生原因和平衡方法。国内某输油处在投产试运行过程中,发生输油泵损坏事故,其推力轴承的损坏主要由轴向力引起,特别是在泵启动的瞬间,电机磁力中心窜动引起的轴向力;轴瓦的损坏则主要由径向力引起。同时指出,本次输油泵损坏的根本原因在于制造、安装精度不够。通过对转子进行维修和开展平衡试验,检查并调整电机的磁力中心,解决了导致输油泵推力轴承和轴瓦损坏的问题。最后针对转子轴承如何在使用过程中减少损坏提出了相关建议,可为确保输油泵的安全运行提供借鉴。     

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<正>政策POLICY化工业被列入节能工作重点领域8月底,国务院公布了《关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号,以下简称《决定》),以确保完成“十一五”期间万元GDP能耗比“十五”末期削减20％的约束性指标。《决定》中,包括化工业在内的几大领域被列为重点领域。几大重点节能领域为:化工业节能、建筑节能、交通运输节能、商业和民用节能、农村节能、政府机构节能等。除了确定重点节能领域,《决定》还提出了其他重要措施:加快构建节能型产业结构:加快技术进步;加大节能监督管理力度,将能     

电厂汽轮机运行的节能降耗之我见

近年来,能源市场竞争激烈,电厂的盈利空间缩小。汽轮机是电厂的主要耗能设备,电厂要提高汽轮机运行效率,通过节能降耗来提高企业经济效益。汽轮机节能降耗的主要措施有节水、节电、节油、节气、节煤等,消除汽轮机的滴、漏、跑、冒,最大限度的节能降耗。文章对电厂汽轮机节能降耗运行的可行性进行认识,并在分析汽轮机节能降耗存在问题的基础上探讨节能降耗的具体措施。     

变频调速技术在某成油品管道的应用

为了避免传统工频定速电机产生的能量损失,在输油泵机组上应用变频调速技术,可以满足管道低输量运行工况的要求,达到节能目的.详细叙述了变频调速的工作原理,以实际运行的某成品油管道为例,选用SPS仿真软件对固定转速泵和采用变频调速技术的可变转速泵在不同输量运行工况下分别进行了模拟仿真,据此对比分析了机组加装交频装置前后的节能效果,并进一步评价了输油泵应用变频技术后带来的经济效益.