羽毛粉的加工方法

<正>1高温高压水解法水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。其加工过程为:收集羽毛除尘清洗后,装入水解罐中,在高温高压条件下水解,然后烘干、粉碎、化验、包装成成品。     

水解羽毛粉与蒸制羽毛粉营养价值的比较研究

用饲养试验与氨基酸真可消化率测定相结合研究水解羽毛粉和蒸制羽毛粉对蛋鸡的饲养效果。结果表明:水解羽毛粉的TAAD为77.58%,蒸制羽毛粉的TAAD为71.84%,二者差异显著;以2%～4%的水解羽毛粉或2%蒸制羽毛粉等氮取代蛋鸡日粮中的豆粕,并维持适宜的赖氨酸、蛋氨酸水平,可提高蛋鸡生产水平,降低饲料成本2.21%～2.58%。     

羽毛粉加工工艺与开发

羽毛粉加工产品目前是饲料行业的主要蛋白原料,为了更好地促进羽毛粉的加工利用,提高羽毛粉加工产品的营养价值,结合目前各大中型企业的具体生产工艺,介绍了高温高压水解法、酶解—水解法和生物发酵法3种方法的生产工艺流程、工艺条件及所生产产品的质量特点。通过对比上述方法,说明生物发酵法是未来羽毛粉深加工的理想方法。     

水解羽毛粉喂鹅试验

禽类羽毛由硬蛋白类中的角蛋白组成,含水极少,粗蛋白含量高达75～85%,但未经有效处理,其利用率极低。水解羽毛粉是经过高压水解后,加工成为易被消化吸收的氨基酸或短肽等水分子物质,利用率可提高到80.3%。然而,羽毛粉中蛋氨酸、赖氨酸和色氨酸的含量较少,在鸡上的研究表明,由于羽毛粉的氨基酸不平衡而影响其蛋白质的利用     

膨化羽毛粉的加工技术及营养价值评定

通过对羽毛杆水解－膨化联合加工技术研究,生产质量稳定的膨化羽毛粉。结果表明：膨化羽毛粉的氨基酸消化率为86．25％,代谢能为13．29MJ／kg,达到了常用蛋白质饲料的可消化率要求。优化工艺参数和膨化助剂的应用,使胱氨酸得到有效保护,也解决了直接膨化产量低的问题。     

水解羽毛粉饲养肉猪试验

用１％和３％的水解羽毛粉代替豆粕饲养肉猪。结果日增重，饲料利用率与对照组无显著差异。表明羽毛粉可作为蛋白源利用。但用量不宜过大。羽毛粉富含蛋白质，但未经加工的羽毛粉难被动物消化，而经过水解其消化率可达７５％以上，是一种良好的蛋白资源。为表证羽毛粉饲养肉猪的效果，特进行体试验。     

高压水解羽毛粉新工艺研究

高压水解羽毛粉新工艺研究无锡轻工业学院陆建安，张晓鸣，陆京羽毛粉作为有价值的和可靠的饲料原料已被人们所接受。羽毛粉的开发研究，在国外已有５０多年的历史，现在世界各地特别是工业化国家已建立起各种规模的羽毛粉加工业。在北美、印度尼西亚所有的畜禽饲料中都使...     

水解羽毛粉加工技术的研究进展

水解羽毛粉加工技术的研究进展中国农业科学院饲料所沈银书，霍启光经估算，我国每年有近２８万吨的羽毛及其下脚料，这是相当可观的蛋白质饲料资源。目前国内已有不少小型生产厂家将这一资源加工成饲用羽毛粉产品，但由于多数厂家加工条件简陋，产品质量得不到可靠的保证...     

水解膨化羽毛粉

水解膨化羽毛粉是通过物理法，即蒸气压力445千帕，温度121℃，蒸煮30分钟，然后将温度升至150℃熟化，瞬间膨化而成。水解膨化羽毛粉质地疏松，消化率明显提高。其蛋白质含量76%以上，是优质蛋白质原料。在鸡鸭日粮中添加3%的水解膨化羽毛粉可取代2%鱼粉，有利于羽毛生长，缩短换羽毛粉可取代2%鱼粉，有利于羽毛生长，缩短换羽期和防止鸡的啄癖。     

不同温度、时间及压力对过乙酸氧化后羽毛粉蛋白质水解度影响的研究

本研究探索了不同温度、时间、压力对过乙酸氧化后羽毛粉蛋白质水解度的影响，结果表明：使过乙酸氧化后的羽毛粉完全水解，生成的磺基丙酸完全游离于水解液中的适宜条件为：温度１２９℃，压力０．１６５ｍｐａ，时间为８５ｍｉｎ。