双螺杆挤压生产谷物早餐过程中维生素的稳定性

为了揭示维生素在谷物早餐挤压膨化过程中的变化规律,提高维生素在挤压膨化过程中的稳定性及为谷物早餐维生素强化提供理论依据,采用高效液相色谱分析法,研究了5种维生素(V—A,V—D3,V—B1,V—B2,V-B6)在谷物早餐双螺杆挤压膨化过程中的变化．结果表明,谷物早餐的组成体系和挤压膨化条件对维生素的稳定性存在关联性;谷物早餐在物料水分16％,进料量100kg／h,挤压温度700℃／120℃／140℃,螺杆转速700r／min的挤压条件下,V—D3,V—B1,V—B2,V-B6等表现出较好的稳定性,损失小于15％,但维生素A的稳定性较差,损失率超过30％;谷物早餐中的维生素含量随着进料量减小、物料水分升高、螺杆转速减慢,挤压腔体温度上升等挤压因素的变化而减小．     

膨胀器及膨胀粒料在仔猪营养上的应用

随着乳仔猪料新加工工艺的不断出现,颗粒饲料已成为仔猪饲料市场的主导产品。而以膨胀为代表的新一代饲料调质和加工工艺是20世纪90年代以来国际上的热点领域,同时它也预示着饲料加工调质工艺的重要发展方向。1膨胀器的工作原理膨胀是膨化的一种工艺。它是利用螺杆对物料产生摩擦、剪切作用使物料进行膨化,是以高压气流膨化为特征的工艺技术,较挤压膨化工艺具有设备损耗小、能耗低等特点。膨胀器有一根螺杆,具有混合和揉制的作用,在外壳上备有蒸气喷射阀和油脂喷射阀,用以添加蒸气和植物油(植物油只有在开机、关机时才喷射),在螺杆出料端有…     

虾壳粉双螺杆挤压膨化工艺研究

利用自行研制的双螺杆挤压膨化设备对虾壳粉进行了挤压膨化破壁研究。在单因素试验的基础上,选择L9(34)正交试验对其挤压膨化工艺进行优化,结果表明,在物料水分含量24%、螺杆转速314 r/min、挤压温度120℃、供料速度116 r/min的条件下,虾壳的膨化效果最好。虾壳粉经挤压膨化处理后,表面破碎、凹凸不平,致密结构被破坏,呈不规则状细小碎片。同时,挤压膨化处理对虾壳粉晶体破坏较为明显,结晶度有较大程度的降低。     

挤压膨化对玉米秸秆中粗纤维含量的影响

通过五因素五水平正交旋转组合试验,研究了挤压膨化系统参数(套筒温度、螺杆转速、螺杆末端至模板内表面的距离、模孔间隙和物料含水率)对挤压膨化后的玉米秸秆粗纤维含量的影响规律。结果表明,挤压系统参数对粗纤维含量都有不同程度的影响,其中螺杆转速和物料的含水率对粗纤维的影响显著。通过分析得出粗纤维含量在25%～28%的综合工艺措施:模孔间隙!为4 mm、δ段长度为12 mm、套筒温度为140℃、螺杆转速为65r.min-1、含水率为32%,为生产中应用膨化秸秆做饲料提供参考。     

机筒温度与物料含水量对挤压桔梗的膨化特性及桔梗皂苷D含量的影响

为探究挤压桔梗膨化特性及桔梗皂苷D含量的变化,以桔梗粉与玉米淀粉(7∶3)为原料,利用双螺杆挤压工艺对原料粉进行挤压,研究机筒温度和物料含水量对桔梗制品理化特性的影响。结果表明:物料含水量25%与机筒温度140℃处理时,直径膨化率、比长度和吸水性指数均最大,且体积密度和硬度均最小;物料含水量20%与机筒温度140℃处理的水溶性指数最大;与原料粉相比,经高温高压作用后的桔梗制品中桔梗皂苷D含量均降低,而绝大部分膨化处理间均无显著差异。综上所述,物料含水量25%与机筒温度140℃处理的桔梗制品的膨化效果最好。     

食用菌干品的贮存

食用菌的干燥主要是去除细胞间的游离水。为了便于贮藏，一般要求干品的水分控制在10％～13％。采用自然干燥或人工干燥的方法，其干燥过程是物料中水分汽化的过程，即水分子吸收能量从液态变为汽态。人工干燥主要是对流干燥，所需热量是通过空气或加热干气流的连续或间歇接触而获得，同时依靠这些气流带走物体中蒸发出来的水分，达到物料干燥的目的。应该注意的是食用菌干燥过度的话，十品的含水量过低则硬脆，容易被挤压破碎，影响外观质量。     

用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理技术的初试

通过试验研究 ,探讨了用于浸油的玉米胚挤压膨化预处理过程中的套筒温度、模孔孔径、物料含水率、螺杆转速等挤压系统参数对考察指标残油率的影响规律。试验室研究结果表明 ,挤压膨化预处理浸油工艺可使残油率低于 1% ,使原设备的浸出能力提高 10 0 %。具有十分可观经济效益和广阔的应用前景。     

香蕉粉的双螺杆挤压膨化改性研究

利用自行研制的双螺杆挤压膨化设备对香蕉粉进行挤压膨化改性,以提高香蕉粉的加工特性。以产品容重为指标,在单因素试验的基础上,选择L9(34)正交试验进行优化,结果表明:物料水分含量18%、供料速度116 r/min、螺杆转速313 r/min、挤压温度130℃条件下进行挤压膨化,产品的容重最小、为0.101 g/mL,膨化效果最好。香蕉粉膨化后淀粉颗粒被降解,容重降低了86.4%,糊化度上升了69.65%,亮度下降了61.2%,特征峰基本都消失,结晶度由18.13%下降为2.16%。     

用于膨化──浸油的大豆挤压膨化初步试验研究

通过试验研究,探讨了用于膨化——浸油的大豆挤压膨化系统参数——挤压套筒温度、模孔孔径、物料水份、螺杆转速,对考察指标——膨化后、浸前的膨化物的粗脂肪和浸后的残油率、氮可溶解指数、脲酶活性的影响。指出：１）膨化后的大豆应将其温度降至５０℃～６０℃时,即可进入浸出器。否则,存放时间长,使柏的残油率增加。２）只要大豆挤压膨化系统参数选择合适,有可能使原设备的浸出能力提高１００％。     

浮性水产饲料膨化加工参数优化研究

为优化浮性水产饲料挤压膨化加工参数,以膨化度、容积密度、吸水性和溶失率作为饲料加工品质评价指标,采用响应面分析法研究了螺杆转速、出料段机筒温度和物料含水率对饲料加工品质的影响,并利用扫面电镜观测了饲料微观形貌。结果表明：适中的螺杆转速、出料段机筒温度以及低物料含水率,有利于形成较高的饲料膨化度;高螺杆转速与高出料段机筒温度有利于形成较低的饲料容积密度、吸水性以及溶失率;优化后的浮性水产饲料膨化加工参数为螺杆转速130 r·min^-1,出料段机筒温度150 ℃,物料含水率10%,其加工后的饲料膨化度、容积密度、吸水性和溶失率分别为1.223、0.398 g·mL^-1、214.803%、4.297%;优化后的浮性水产饲料微观表面相对光滑圆润,物料的熔融效果较好,结构质密,饲料膨化加工综合质量较好。     

挤压膨化过程中大米淀粉糊化程度研究

用单螺挤压膨化机对大米进行挤压膨化;将模孔直径固定为Φ12mm,选择挤压机δ段长度、模孔长度、模头温度、螺杆转速、物料含水率5个因素作为挤压工艺参数的研究对象;采用“五因素五水平”进行二次正交旋转组合试验设计,研究了挤压膨化过程中挤压膨化系统参数对大米淀粉糊化程度的影响规律,并建立了有关的数学模型进行分析。     

浮性水产饲料膨化加工参数优化研究

为优化浮性水产饲料挤压膨化加工参数,以膨化度、容积密度、吸水性和溶失率作为饲料加工品质评价指标,采用响应面分析法研究了螺杆转速、出料段机筒温度和物料含水率对饲料加工品质的影响,并利用扫面电镜观测了饲料微观形貌。结果表明：适中的螺杆转速、出料段机筒温度以及低物料含水率,有利于形成较高的饲料膨化度;高螺杆转速与高出料段机筒温度有利于形成较低的饲料容积密度、吸水性以及溶失率;优化后的浮性水产饲料膨化加工参数为螺杆转速130 r·min^-1,出料段机筒温度150 ℃,物料含水率10%,其加工后的饲料膨化度、容积密度、吸水性和溶失率分别为1.223、0.398 g·mL^-1、214.803%、4.297%;优化后的浮性水产饲料微观表面相对光滑圆润,物料的熔融效果较好,结构质密,饲料膨化加工综合质量较好。     

杂粮膨化营养粉制备工艺优化及其消化特性研究

以混合杂粮粉(蚕豆粉∶荞麦粉∶魔芋精粉质量比10∶9∶1)为原料制备杂粮膨化营养粉,以可溶性膳食纤维(SDF)为指标,结合单因素试验和响应面试验优化了制备工艺,并通过体外胃肠道模型研究了产品的消化特性。结果表明,杂粮膨化营养粉制备的最佳参数组合为:物料含水量16%,Ⅲ区挤压温度142℃,螺杆转速146 r/min,在该条件下,产品中SDF含量达到(18.13±0.15)%。扫描电子显微镜结果显示,原料粉体颗粒发生了有效膨胀,原有的致密结构受到破坏。挤压膨化营养粉的碳水化合物水解指数,估计血糖生成指数和估计血糖负荷指数等均显著低于杂粮原料粉,并且达到了低血糖生成指数产品标准。     

酵母在挤压膨化的酒精原料中生长变化的基础研究

用二次正交旋转组合试验设计 ,对脱胚玉米挤压膨化物糖化后还原糖含量进行分析 ,得出良好的挤压膨化工艺参数。在此参数下获得的物料 ,与未膨化样品同时进行观察酵母在其中的生长繁殖情况 ,得出物料经膨化处理后有利于酵母繁殖和酵母稳定期延长的结论。添加营养盐后效果更加明显 ,这种处理可以使发酵时间大大缩短     

挤压膨化提高甘薯渣中可溶性膳食纤维含量的研究

采用双螺杆挤压膨化机处理甘薯渣,通过高温、碾磨和剪切作用,使甘薯渣中不溶性膳食纤维转化为可溶性膳食纤维,并通过响应面分析,确定最适的挤压膨化工艺参数。试验表明:在物料水分含量18.75%、挤压膨化机桶壁温度159.7℃、转筒转速91 r/min条件下处理甘薯渣,物料中可溶性膳食纤维含量为9.64%,比未处理的提高了6.3个百分点。     

金针菇复配发芽糙米挤压膨化工艺及产品品质特性

【目的】研究挤压操作参数对金针菇复配发芽糙米膨化产品营养品质、理化性质以及挥发性风味物质变化的影响,优化金针菇复配发芽糙米挤压膨化的工艺条件,为复合型功能休闲食品的开发及质量评价提供理论依据。【方法】金针菇与发芽糙米的复配粉经过双螺杆挤压膨化机在不同的物料含水量、挤压膨化温度、螺杆转速的条件下挤压得到复合型膨化产品,分析挤压操作参数对产品γ-氨基丁酸（GABA）含量、可溶性膳食纤维（SDF）含量、可溶性蛋白质含量和径向膨化率变化的影响,对比分析金针菇复配发芽糙米膨化产品与未添加金针菇的发芽糙米膨化产品的氨基酸含量的变化以及挤压膨化产品的硬度、容积密度、吸水性指数、水溶性指数、色差等理化特性的变化,并利用电子鼻对最终产品的挥发性风味物质进行对比分析。【结果】金针菇复配发芽糙米膨化产品的品质特性随挤压操作参数的改变而变化,其中,GABA含量随物料含水量的增加呈先降低后升高的趋势,随膨化温度的升高而显著降低,随螺杆转速的增大先升高后降低;SDF和可溶性蛋白含量随物料含水量、膨化温度和螺杆转速的升高呈先升高后降低的趋势;径向膨化率随物料含水量、膨化温度的升高而降低,随螺杆转速的增加呈先升高后降低的趋势。根据单因素试验确定金针菇复配发芽糙米挤压膨化的最优工艺为物料含水量17%、挤压膨化温度140℃、螺杆转速150 r/min,此时产品中GABA含量为（210.44±0.39）mg·kg^-1,SDF含量为（0.735±0.028）g·100 g^-1,可溶性蛋白含量为（1.23±0.01）mg·g^-1,径向膨化率为2.67±0.02。与膨化前物料和未添加金针菇的发芽糙米膨化产品相比,金针菇复配发芽糙米膨化产品的氨基酸总量分别增加了1.7%和2.9%,必需氨基酸总量与未添加金针菇的发芽糙米膨化产品相比增加了2.8%,其中精氨酸和赖氨酸的含量分别增加了6.6%和5.7%,表明添加金针菇能显著提高发芽糙米膨化产品中氨基酸的含量。金针菇复配发芽糙米膨化产品与未添加金针菇的发芽糙米膨化产品相比,径向膨化率、糊化度、水溶性指数和L*值显著降低,a*、b*和△E值显著升高,表明金针菇复配发芽糙米膨化产品的褐变程度较大。电子鼻分析表明,金针菇复配发芽糙米膨化产品与未添加金针菇的发芽糙米膨化产品的挥发性风味物质存在显著差异,通过电子鼻分析可以准确快速的反映不同样品的整体风味轮廓。【结论】经挤压膨化优化工艺,金针菇复配发芽糙米产品营养全面、口感良好、风味独特,挤压膨化技术可作为提高发芽糙米营养品质、改善口感风味的有效技术手段。     

油菜籽预处理工艺对粕残油率的影响

通过扫描电镜研究了油菜籽原料、高低粕残油率挤压膨化试样及传统螺旋压榨试样的显微组织结构.结果表明:粕残油率低的试样经挤压膨化后细胞壁破坏充分,物料膨化效果好,有利于溶剂油与油脂的迅速充分接触,从而提高油脂浸出速度、降低粕残油率(＜1%);相反,粕残油率高的试样细胞壁没有被充分破坏,传统压榨工艺试样组织结构坚实细密不利于油脂浸出,粕残油率相对较高(＞9%).     

谷物饲料热处理加工技术要点

正饲料的热处理是通过向物料中添加一定压力的蒸汽或通过机械的方法,使物料在短时间内吸收一定量的水分和热量而产生较大的温升,从而使物料在温度、压力、湿度的作用下,其结构发生变化,以获得所需性能的一种加工工艺。近年来,用于热加工谷物或其他产品(比如油料籽实、宠物饲料等)的方法包括蒸汽压扁和蒸汽压片、挤压、制粒、膨化、微波加热和烘烤。在一些肉牛肥育场,已经尝试了利用高压蒸煮和爆裂处理谷物的方法。然而,由于     

食用菌干品的贮存

食用菌的干燥主要是去除细胞间的游离水。为了便于贮藏，．一般要求干品的水分控制在10％～13％。采用自然干燥或人工干燥的方法，其干燥过程是物料中水分汽化的过程，即水分子吸收能量从液态变为汽态。人工干燥主要是对流干燥，所需热量是通过空气或加热干气流的连续或间歇接触而获得，同时依靠这些气流带走物体中蒸发出来的水分，达到物料干燥的目的。应该注意的是食用菌干燥过度后，     

挤压膨化对蓝莓果渣中可溶性膳食纤维的影响研究

本研究探讨了挤压膨化技术对蓝莓果渣中可溶性膳食纤维(SDF)含量的影响。在单因素实验基础上利用Design Expert 8.0进行Box-Behnken实验设计,设计了4因素3水平的响应面分析实验。结果表明,获得高可溶性膳食纤维含量的最佳挤压工艺参数为:物料含水量30%、喂料速度21 Hz、螺杆转速156 r/min、机筒温度112℃。与挤压膨化前蓝莓果渣样品相比,采用最佳挤压参数处理后的蓝莓果渣,其可溶性膳食纤维含量提高了38.52%,提高了蓝莓果渣的开发利用价值。