基于PMAC运动控制的数控加工中心G73代码研发

PMAC运动控制器即可接收多种数控系统发出的命令,又可实现G代码编写并控制机床轴运动,以常用加工中心数控系统高速深孔钻削循环(G73)代码为例,通过对加工中心数控系统高速深孔钻削循环G73代码进行分析研究,结合精确的算法和调用PMAC运动控制器的特殊子程序编写机床所需G代码,开发出了一种调用PMAC运动控制器的特殊子程序编写所需G代码的方法,并进行实例编程及模拟加工仿真验证。实验证明:该方法能够实现固定循环指令G代码编译,对开放式数控系统加工机床的研制具有较高的应用价值。     

深孔钻杆系统扭振动力减振器优化及仿真研究

在深孔钻削过程中,钻杆容易产生扭振,在钻杆支架上安装动力减振器,可以有效抑制钻杆的扭振。首先简化深孔钻削系统扭振减振模型,建立钻杆系统的动力学方程,再用一加工实例来说明系统中各项参数的确定,以及动力减振器的结构参数的设计并对各项参数进行优化,最后利用Simulink软件对附加动力减振器前后的钻杆系统进行动力学仿真对比,结果表明经过优化的动力减振器取得了良好的减振效果。     

热压板深孔钻削系统的研制

一、前言热压机上4～11块热压板不等［1］。该热压板轮廓尺寸是2630×1370×52mm，其上有13个25×2630mm的纵向孔和3个25×1370mm的相贯孔，材料为Q235－AF。很显然这些孔属于深孔，而且材料的切削加工性差，不易断屑。因此在研制热压板深孔钻削系统时，必须解决好以下几个特殊问题，才能保证深孔加工的正常进行。1．断屑和排屑问题在钻孔过程中，必须保证切屑顺利排出，而要保证切屑顺利排出，断屑是首要条件。否则切屑堵塞就会引起钻头扭死而损坏．无法加工，为此就要采取有效的断屑和排屑措施。2．冷却润滑问题深孔钻削中摩擦力大，切…     

定位销参数化宏程序的开发

宏程序参数化编程开发也称为类零件编程,顾名思义,是属于同一类的一组相似零件,可通过使用变量数据而不是特定的尺寸数据或加工数据来进行编程。传统的方法是对每个定位销都要编一个单独的程序。最有效的方法,则是编一个适用于任何定位销的宏程序。通过替代长度变量和直径变量,就可以重新使用这个程序。其优点也就显而易见了。     

数控车床宏程序应用探究

本文结合笔者多年使用宏程序进行数控车床加工的经验,详细阐述了宏程序编程的一般步骤,且用实例说明了采用数控车床加工典型零件的宏程序编程方法。     

振动钻削中切屑颗粒的运动规律

对单个切屑颗粒在水平排屑管中的运动规律进行了较为全面的分析,建立了切屑颗粒的水平排屑管中的轴向和径向运动方程,得出了单个切屑颗粒在无轴向振动和有轴向振动条件下的不同运动规律。研究结果表明,利用轴向振动使常规钻削加工中常出现的切屑堵塞现象,可以通过有效地破坏近壁流动死区而得到控制,与常规钻削加工相比,振动钻削提高了系统的排削提高了系统的排屑能力。     

宏程序在机械零件数控加工中的应用

数控加工技术因其准确和便捷的优点,在机械零件加工中被越来越广泛采用。以在FUNUC-0i系统数控铣床上编制正六边形零件加工程序为例,阐述采用宏程序编程法编制正多边形零件程序的分析方法和思路,并列举加工的参考程序。     

宏程序的复杂曲面加工程序应用研究

通过一余弦旋转曲面在数控加工中的宏程序应用,针对宏指令的多样性与灵活性详细介绍了采用宏程序编程法在编制非圆弧曲面零件中的分析方法及思路,为解决复杂曲线、曲面的宏程序编程提供了一个很好的实例。     

宏程序的复杂曲面加工程序应用研究

通过一余弦旋转曲面在数控加工中的宏程序应用,针对宏指令的多样性与灵活性详细介绍了采用宏程序编程法在编制非圆弧曲面零件中的分析方法及思路,为解决复杂曲线、曲面的宏程序编程提供了一个很好的实例.     

宏程序嵌套在凹椭圆车削加工中的应用

以凹椭圆为例,介绍宏程序嵌套的编程方法,探讨宏程序嵌套在数控车床加工中的应用,扩展了数控车床的加工范围,为同类零件的加工提供了一个编程基础.     

钻孔误差产生原因及防止方法探究

职业学校钳工实习教学的钻孔是钳工专业一项重要基本操作技能,要求进行系统的技能和技巧训练,掌握加工要求较高的孔及位置精度的方法。但由于钻孔中的累积误差很难完全消除,钻孔的位置精度也就很难保证,因此如何消除或减少钻孔的误差是钳工实习教学中的难点和终点。文章从钻孔误差产生的原因和防止方法两个角度出发,探索了钳工实习教学中,如何消除或减少钻孔误差的教育教学生产实践。     

煤矿锚杆孔钻进设备技术问题分析

锚杆孔钻进设备是矿山和矿井开采的重要机械设备。在煤矿实际应用中，回转式锚杆钻机扭矩偏低，产品可靠性差。应采取改进设计，提高制造质量和加强施工管理等多措施延长锚杆孔钻使用寿命.     

宏程序在数控加工中的应用

宏程序在生产实践中应用广泛,灵活性强,特别在手工编写加工曲线轮廓及监测刀具磨损换刀进行中断处理等更是常用。用宏程序编写出的程序简洁、严密,且机床执行该程序迅速、高效。因此,掌握宏程序加工产品是数控技术的重要组成部分。以FANUC系统为例,阐述宏程序及其参数在加工和中断处理功能中的应用。     

滑移率对吊杯式移栽机膜上穴口长度影响分析

针对2ZB-2型吊杯式移栽机在膜上移栽过程中出现的穴口长度过大的问题,通过对移栽机运动特征参数、传动比和地轮滑移率之间的关系进行推导,得到了它们之间的关系式。同时,利用Mat Lab建立了膜上穴口长度计算程序,分析了滑移率、传动比对运动特征参数和膜上栽植穴口长度的影响,得出滑移率在10%~20%范围内及移栽机结构一定的情况下,随移栽机传动比的增大,膜上穴口尺寸变化具有相同规律,即膜口尺寸表现为先减小后增大的趋势,存在最小膜上穴口尺寸,并提出了通过改变传动比的方法来减小膜上穴口长度的方案。田间试验表明:当滑移率为10%~20%、传动比为0.698~0.852时,穴口长度变化范围最小,此研究为移栽机的后续改进提供了参考。     

基于FANUC—0i系统数控铣床孔的加工

一般来说，在数控加工中每个动作对应一个程序段，而在孔加工中需要快速接近工件，进给速度进行孔加工及孔加工完成后快速返回等固定动作，FANUC—0i系统数控铣床中对孔加工有固定循环指令。文章介绍了圆周均匀分布孔加工的几种编程方法，根据具体零件图合理选择编程指令，能使程序简化。     

宝塔菜联合收获机关键部件建模方法与仿真——基于ADAMS

介绍了宝塔菜联合收获机的工作原理、技术特点及关键部件结构的设计与工作参数。以宝塔菜联合收获机的升运器为研究对象,应用Solid Works软件建立三维简化模型,导入动力学仿真软件ADAMS中,使用宏命令编写程序代码为机构添加接触与约束,对宝塔菜联合收获机虚拟样机升运器进行动力学仿真,研究其运动规律,得出主、从动轮的功率、链滚的横纵向的速度及加速度。该研究验证了模型的可行性,缩短了设计周期,为后续机构的优化设计提供了理论依据。     

袋栽食用菌液体菌种接种机智能控制系统设计

袋栽食用菌液体菌种接种机的接种步骤分为上料、打孔、接种和贴膜4部分。介绍了以PLC为核心的智能控制系统,实现了不规则形态的袋栽香菇菌棒的上料、打孔、接种和贴膜四位一体功能。实践表明,该食用菌液体接种机智能控制系统运行稳定、可靠,操作灵活、功能齐全。      

穴式铺膜播种机设计问题研究

在现有铺膜播种机的基础上,提出设计穴式铺膜播种机时应注意的问题。并对地膜撕裂、地膜一边紧一边松、覆土要求、精量穴播和种子、膜孔错位5个关键问题进行了研究分析。      

谷子精量播种施肥铺膜机创新设计及实际应用

针对谷子精量播种施肥机组的研发,创新设计了5个关键零部件。一是同轴变速器采用齿轮替代链条进行变速,简化地轮传动与播种装置之间的变速结构,避免链条断裂及脱落。二是连接架上分别安装连接座,使覆土杆位置可调,覆土可精确控制。三是舀种盘和储种盘之间设置开口隔板盘,可控制种盘逐次取种量。四是地轮设置覆土孔,使土壤通过覆土孔落入种穴内,保证每个种穴土量保持相同。五是播种盘可调节链条张紧度,精准调节播种量,节约种子,降低成本。该机组可解决农户在谷子生产过程中,对间苗投入较多劳动力的问题,实现谷子免间苗及关键生产环节丰产节本的最大效应。      

小区条播机离心分种装置的试验研究

为了解决小区条播机分种不均匀、行间一致性差的问题,在原有锥体格盘式排种器的基础上加装了离心分种装置,由量孔漏斗、分配头、离心分配器及电机等组成。工作时,电机带动离心分配器高速转动,从而将从量孔漏斗落下的种子甩向分配头的各个通道,提高了分种均匀性。同时,对该装置进行了试验研究,确定影响分种均匀性的因素;并通过正交试验确定最优值,为进一步改进和研制适合我国小区播种的排种器提供理论依据。