榛子壳多糖提取技术的研究

以榛子壳为原料,进行榛子壳多糖提取工艺优化研究,探讨了采用热水浸提法提取榛子壳多糖工艺中不同蒸煮温度、蒸煮时间,以及不同料液比对多糖提取率的影响。通过正交试验,确定了以多糖提取率为优化指标的榛子壳多糖提取工艺为提取温度100℃,料液比1∶15,蒸煮时间1.5 h,通过DNS法检测计算多糖提取率为8.52%;并确定经超声波辅助提取优化后多糖的提取工艺为超声功率320 W,超声频率72 Hz,料液比1∶20,超声时间20 min,蒸煮时间2 h,蒸煮温度100℃。经优化后,通过DNS法检测计算提取率可达到16.88%。     

高良姜黄酮类物质提取工艺的研究

以高良姜为原料,以黄酮提取率为指标,通过单因素试验和正交试验优化索氏提取法和超声波辅助法提取黄酮类物质的提取工艺,并比较其工艺条件。结果表明,索氏提取法最佳工艺为乙醇体积分数60%,料液比1∶40,提取3次,每次提取时间2 h,黄酮类物质提取率为76.3 mg/g;超声波辅助法最佳工艺为乙醇体积分数50%,料液比1∶35,超声时间70 min,超声功率400 W,黄酮类物质提取率为94.6 mg/g。因此,超声波辅助法的提取率较高、提取时间较短,更适于高良姜中黄酮类物质的提取。     

鲜米糠中蛋白质的提取工艺研究

以新鲜米糠为原料,采用碱法、酸法、盐法分步对米糠蛋白进行复合提取。在提取过程中,以蛋白质提取率为指标,确定料液比、pH值、温度、时间对米糠蛋白提取率的影响,通过正交试验确定这3种方法各自提取蛋白的最佳工艺,最后依次采用碱提、酸提、盐提的最佳工艺条件分步对米糠蛋白进行提取。结果表明,碱法提取新鲜米糠蛋白最佳工艺条件:时间2.5 h,pH值12,温度30℃,料液比1∶11,提取率为34.49%;酸法提取新鲜米糠最佳工艺条件:时间3 h,pH值0.05,温度35℃,料液比1∶11,提取率为25.88%;盐法提取新鲜米糠蛋白最佳工艺条件:NaCl浓度0.6 mol/L,温度35℃,料液比1∶11,提取率为15.66%。复合法提取新鲜米糠蛋白总提取率达60.12%。     

菠萝皮渣多糖的酶法制备及体外抗氧化活性研究

以干菠萝皮渣为原料,采用木瓜蛋白酶法提取菠萝皮渣中的多糖,通过单因素试验和响应曲面试验,确定最优的提取工艺为木瓜蛋白酶添加量1.29%,料液比1∶16(g∶mL),酶解pH值6.37,酶解时间3.24 h,多糖提取率达到4.89%;所提多糖具有清除羟自由基的能力。     

响应面法优化莜麦蛋白提取工艺

通过响应面法优化莜麦蛋白的碱法提取工艺条件。以莜麦蛋白提取率为指标,在单因素试验的基础上,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法优化莜麦蛋白提取工艺条件。结果表明,莜麦蛋白碱法提取工艺的优化参数为提取温度40℃,pH值9.65,料液比1∶11.66 (g∶mL),提取时间1.15 h,在此条件下莜麦蛋白的提取率为62.02%。     

超声波辅助碱法提取小麦麸皮淀粉条件的优化

采用超声波辅助碱法提取小麦麸皮中的淀粉,优化超声条件,以提高淀粉的提取率。试验结果表明,最佳超声条件为固液比1∶15,pH值11,超声时间30 min,超声功率450 W。此时,小麦麸皮淀粉提取率为90.97%,比单纯碱法提取淀粉的提取率提高了10.10%,小麦麸皮淀粉为白色粉末状。     

川芎多糖提取工艺的研究

以川芎为原料,采用水提醇沉法对川芎多糖的提取工艺进行研究,通过单因素试验及正交试验优化的最佳提取工艺条件为:物料粒径60目,提取温度60℃,提取时间1.5 h,料液比1∶14,提取2次,川芎多糖提取率可达3.72%。     

不同酸碱处理方式提取红薯淀粉的比较研究

采取酸处理和酸碱共用处理两种工艺提取红薯中的淀粉,得到的最佳工艺条件是:料液比为1∶3,浆料pH值为5,浸泡时间为2h,酸处理工艺比酸碱共用处理工艺的淀粉提取率高1.65%。     

非蛋白酶提取米糠蛋白的研究

以米糠为原料,利用淀粉酶、纤维素酶和植酸酶3种非蛋白酶分步提取米糠蛋白,确定了最佳提取工艺条件。通过单因素试验和正交试验确定淀粉酶最佳提取条件为:淀粉酶添加量为20U/g,液固比8∶1,温度62℃,pH值6.2,提取时间2.5h,在此条件下,米糠蛋白质的提取率为56.16%。在利用淀粉酶水解米糠中的淀粉后,添加纤维素酶和植酸酶进一步水解米糠中的纤维素和植酸,以提高米糠蛋白的提取率,其中纤维素酶和植酸酶添加量分别为300,50U/g,在温度55℃,pH值为5.5下继续提取时间为2.5h。经3种非蛋白酶分步提取后,米糠蛋白的提取率达77.41%,蛋白的纯度达68.83%。     

响应面优化超声辅助提取雪燕水溶性多糖

对雪燕水溶性多糖的超声辅助提取工艺进行了响应面法优化研究。以水为提取剂,在雪燕粉末充分溶胀的基础上,考查超声提取温度、超声时间、料液比等因素对提取率的影响。在单因素试验的基础上,采用Box-beheken试验设计方案,以水溶性多糖提取率为指标,响应面法优化得到的超声辅助提取雪燕水溶性多糖最佳提取工艺为超声提取温度46℃,超声时间0.74 h,料液比1∶266(g∶m L)。在该条件下进行试验,雪燕水溶性多糖实际产率为67.39%±0.53%,与模型预计结果 68.91%的相对误差为1.56%,所建模型与采用的优化方法可靠,适用于雪燕水溶性多糖的超声波辅助提取。     

玫瑰花蜡质提取工艺的研究

以玫瑰花为原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验研究提取温度、提取时间、料液比对玫瑰花蜡质提取率的影响。结果表明,影响玫瑰花蜡质提取效果各因素的主次顺序为:提取温度料液比提取时间;玫瑰花蜡质提取的最佳工艺条件为:料液比1∶15,提取温度60℃,提取时间2 h,提取率为2.65%,提取的粗蜡质中二十八烷醇的含量为23.16%。     

响应面法高纯度碎粳米淀粉提取工艺的优化及中试研究

为了优化碎粳米淀粉的碱法提取条件,采用Box-Benhnken的中心组合试验设计及响应面分析方法,研究了提取温度、碱液浓度以及提取时间3因素对碎粳米淀粉中蛋白质残留量的影响,得出了碎粳米淀粉提取效果的回归模型。结果表明,最佳工艺参数为:提取温度31.3℃,碱液质量分数0.37%,提取时间20.4 h,料液比1∶5;在此优化工艺条件下,通过中试放大试验,粳米淀粉产品指标为:淀粉纯度达91.04%,蛋白质残留量仅为0.212%,淀粉得率达59.2%,为碎粳米淀粉的工业化生产提供了理论依据。     

女贞子提取工艺优化研究

以女贞子为原料,探讨料液比、提取时间、提取次数和提取温度等工艺因素对女贞子出膏率和特女贞苷提取率的影响。在单因素试验基础上,综合考虑出膏率和特女贞苷提取率,采用正交试验设计优化女贞子提取工艺条件。优化所得的女贞子提取工艺条件为料液比1∶10,提取时间1 h,提取温度90℃,加水提取2次,此时女贞子出膏率为33.84%±0.71%,特女贞苷提取率为1.67%±0.06%。     

小米糠中木聚糖提取工艺的研究

采用蒸煮-碱提取法提取小米糠中木聚糖,针对蒸煮时间、蒸煮温度、提取温度、提取时间、碱液质量分数、料液比进行单因素试验,利用正交试验优化提取工艺,并对试验结果进行分析。结果表明,木聚糖最佳提取工艺参数为蒸煮时间1.5 h,蒸煮温度90℃,提取温度100℃,提取时间2 h,碱液质量分数10%,料液比1∶25,在此条件下进行提取,木聚糖提取率为21.71%。     

仙草中黄酮的热水法提取

利用热水法从仙草中提取总黄酮。采用正交试验设计方法分别对仙草中黄酮提取条件进行了研究;通过试验,考察了料液比、提取温度、提取时间的改变对黄酮提取率的影响。结果表明,提取时间、料液比对黄酮的提取率影响较大,最佳工艺条件为:提取温度85℃,提取时间2.5h,料液比1∶55。     

白芸豆醇溶蛋白的提取工艺研究

通过单因素试验及响应面分析对白芸豆醇溶蛋白提取工艺进行优化,进而探究酶解前处理对醇溶蛋白提取效果的影响。由单因素试验结果可知,乙醇体积分数70%,料液比1∶10,浸提温度30℃和浸提时间3.0 h时,分别获得最高提取率;响应面试验优化得到最佳提取工艺参数为乙醇体积分数70%,料液比1∶9.2,浸提温度32℃,浸提时间2.9 h,此时醇溶蛋白的提取率为1.78%。经纤维素酶和复合酶处理后,蛋白质得率均小于未加酶组。     

盐肤木果油提取工艺研究

以脱去外果皮的盐肤木果为原料,采用索氏提取法提取盐肤木果油,考察了原料过筛目数、提取时间、提取温度和料液比四个因素对盐肤木果油提取率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化了盐肤木果油的索氏提取工艺。结果表明,盐肤木果油最佳提取工艺条件为:以石油醚为提取溶剂,原料过40目筛,提取时间2 h,提取温度55℃,料液比1∶30(g/mL),在此条件下盐肤木果油提取率为8.336%。     

小麦淀粉提取工艺

为了改变以马铃薯等为原料生产淀粉成本高等问题,采用小麦粉为原料提取其中的淀粉。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken试验设计与响应面分析,选取和面用水量、洗涤水浓度、静置时间、洗涤水用量4个因素,以淀粉提取率为响应值,优化小麦淀粉提取工艺。结果表明：模型P<0.01,表明回归模型达到极显著水平,模型与实际拟合较好,各因素对淀粉提取率的影响次序为洗涤水浓度>和面用水量>静置时间>洗涤水用量。最佳工艺参数为和面用水量35.2 g/50 g面粉、洗涤水浓度2.57%、静置时间38.2 min、洗涤水用量164.6 g/50 g面粉,此条件下淀粉提取率为66.82%。     

经酿酒发酵后葡萄籽中葡萄籽油提取工艺的优化

以发酵后的葡萄籽为原料,采用索氏提取法对其中的葡萄籽油进行了提取,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定最佳提取工艺条件。结果表明,发酵后葡萄籽中葡萄籽油的最佳提取工艺条件为:采用石油醚作为提取溶剂,提取温度55℃,提取时间2.5 h,料液比1∶60(g/m L),最后得出的葡萄籽油提取率为23.17%。     

光皮木瓜中黄酮类物质提取工艺的研究

采用浸提法,在单因素试验的基础上,通过正交试验对光皮木瓜中黄酮类物质的提取工艺进行研究。结果表明,对光皮木瓜中黄酮提取率影响较大的因素是提取温度,其次是乙醇浓度;确定其最佳提取工艺条件为:固液比1∶40,乙醇浓度80%,提取温度80℃,提取时间1.5h。在此工艺条件下提取的黄酮类物质得率为11.230mg/g,为索氏提取法提取得率的2.56倍。