微波辅助水酶法提取黑芝麻油脂的研究

采用微波辅助水酶法提取黑芝麻油脂,研究液料比、微波处理功率、微波处理时间、酶的种类、酶添加量、酶解pH、酶解温度、酶解时间对黑芝麻油脂得率的影响,在单因素试验基础上,通过正交试验优化黑芝麻油脂的最佳提取工艺条件。结果表明,微波辅助水酶法提取黑芝麻油脂的最佳工艺条件为:液料比7∶1(mL/g),微波处理功率400 W,处理时间4 min,碱性蛋白酶的添加量0.10%(以黑芝麻粉计),pH 8.0,酶解温度50℃,酶解时间2 h。在此条件下,黑芝麻油脂得率可达207.43 g/kg,所提取出来的黑芝麻油呈淡黄色,液体气味清香,质地柔滑而不黏手,呈稳定均一的状态。     

胡萝卜微波真空干燥工艺的试验研究

考察干燥因素对胡萝卜微波真空干燥生产率及其品质的影响。采用二次正交旋转组合设计的试验方法,探讨微波功率、真空度、切片厚度对胡萝卜干燥时间的影响规律。利用单、双因素分析法,分析各因素与试验指标的关系,确定各因素在二次非线形模型中的主次顺序。试验结果分析表明,微波功率对胡萝卜制品的干燥时间影响最大,真空度次之,切片厚度的影响最小。在胡萝卜含水率为8%和较好的复水率、干燥速度的情况下,胡萝卜微波真空干燥最佳工艺条件为:微波功率2kW,真空度69.8kPa,物料厚度6.78mm,干燥时间0.912h。     

响应面法优化人参片微波辅助浸渍工艺

以人参片为原料,采用微波辅助浸渍工艺作为生产人参脆片的前处理工艺。在单因素试验基础上,以增质量率为考核指标,采用3因素3水平响应面分析法优化最佳浸渍工艺。结果表明,微波浸渍功率、麦芽糊精质量分数、浸渍时间均对增质量率具有极显著的影响。当微波浸渍功率800 W,麦芽糊精质量分数15%,浸渍时间40 s时的增质量率最大,达56.76%。     

响应面分析法优化怀地黄多糖的微波提取工艺

为了优化怀地黄多糖的微波提取工艺,本文采用苯酚-硫酸比色法对怀地黄多糖含量进行测定,通过设定不同单因素研究了微波处理时间、微波功率和液料比对怀地黄多糖提取率的影响,以响应面分析法确定了微波提取怀地黄多糖的最佳工艺。结果显示：微波处理时间、微波功率和液料比对地黄多糖得率具有显著影响,其中在微波处理功率为720W,微波处理时间为210s, 料水比为1:6条件下,地黄多糖提取率可达到61.9%,并且该工艺有很好的重现性。     

微波辅助提取黑豆蛋白工艺研究

采用微波技术对黑豆中的蛋白进行提取,在单因素试验的基础上进行正交试验设计,研究微波功率、微波时间、料液比和pH值对黑豆蛋白提取率的影响。结果表明,4个因素对黑豆蛋白提取率影响顺序为微波功率pH值微波时间料液比,提取的最佳工艺条件为提取液pH值9.5,料液比1∶15,微波时间4 min,微波功率480 W,在此工艺条件下黑豆蛋白提取率可达85.53%。     

微波辅助提取橄榄多糖的工艺研究

为了研究橄榄多糖的微波辅助提取工艺,以橄榄果实为原料,采用微波前处理-热水浸提新工艺提取橄榄多糖,通过单因素试验和正交试验研究了微波功率、微波时间、料液比、热水浸提温度、热水浸提时间和浸提次数对橄榄多糖得率的影响。结果表明,影响多糖得率的主要影响因素及次序为热水浸提时间、热水浸提温度、微波时间、微波功率,在所考察试验范围内,橄榄多糖的最佳提取工艺条件为:微波时间60s、微波功率480W、热水浸提温度100℃、热水浸提时间3.5h,在此条件下得到的橄榄多糖得率为9.38%。实验结果可为微波辅助提取橄榄多糖提供实验依据。     

响应面优化柑桔皮黄色素微波辅助提取工艺

利用微波萃取技术对柑桔皮黄色素的最佳提取工艺进行了研究,采用单因素试验研究乙醇浓度、微波功率、微波处理时间、料液比、粒度对吸光度的影响,在单因素试验基础上,设计三因素三水平的响应面分析方法对微波提取橘皮黄色素工艺进行优化,建立二次多项式回归方程的预测模型,所得微波提取桔皮黄色素的最佳参数为：桔皮粉粒度为80目（0.198 mm）,料液比为1:15（g/mL）,乙醇浓度88%,微波时间500 s,微波功率250 W,在此条件下柑桔皮黄色素得率为14.12%。得到的色素产品为黄色,含有类胡萝卜素和黄酮类物质。     

超声波-微波酶解提取河蚌肉蛋白工艺优化

为了制备河蚌肉蛋白粉,研究了河蚌肉蛋白酶解工艺。采用木瓜蛋白酶等5种酶,经单因素试验、响应面试验和正交试验,优化得到超声波-微波酶解提取河蚌肉蛋白最佳工艺参数。结果表明,木瓜蛋白酶酶解效果最好,最佳酶解条件为酶解时间4.35 h,酶解温度48.22℃,酶添加量3 729.07 U/g,酶解p H值6.70,微波功率400 W,处理时间3 min,河蚌酶解液蛋白提取率为87.25%,比未经超声波-微波处理组提高22%。     

微波真空干燥处理对铁棍山药多糖得率和干燥特性影响

研究微波真空干燥处理操作参数(微波功率、真空度和切片厚度)对铁棍山药多糖得率及其干燥特性的影响。以多糖得率为试验指标,采用3因素3水平正交试验,对铁棍山药的微波真空干燥工艺参数进行优化。试验结果表明,铁棍山药微波真空干燥过程中干燥阶段特征明显。所获取的铁棍山药多糖的最佳微波真空干燥操作参数为:微波功率1 200 W,真空度0.04 MPa,切片厚度8 mm。此工艺条件下铁棍山药多糖实测得率为10.01%。     

食用槟榔超声酶解软化工艺优化

以海南岛优质槟榔干果为原料,采用超声酶解工艺软化槟榔纤维,以酶添加量、超声功率、处理时间和处理温度为影响因素设计单因素试验和L9(34)正交试验,以槟榔的咀嚼性、碎渣性和硬度的综合得分为考察指标优化工艺条件,得到的最佳工艺为酶添加量0.4%,超声功率560 W,处理时间32 h,处理温度45℃,在此条件下,槟榔的咀嚼性、碎渣性和硬度的综合得分为362.3±6分,高于所有试验组。     

超声-微波联合提取竹荪多糖工艺研究

以竹荪为材料、竹荪多糖提取得率为指标,选取提取时间、超声功率、微波功率、料液比等4个因素进行单因素试验,采用L_9(3~4)正交试验法得出竹荪多糖最佳提取工艺。结果表明,提取时间5 min,超声功率520 W,微波功率150 W,料液比1∶40(g∶m L)为竹荪多糖提取最佳工艺参数,在此条件下竹荪多糖提取率为12.49%。     

微波辅助提取山楂叶黄酮的试验研究

利用微波辅助提取山楂叶中总黄酮,并对其提取工艺做出优化。选取微波时间、微波功率、液固比3个影响提取效果的因素进行单因素试验,并以总黄酮提取量为指标,利用Design-Expert 8进行响应面分析试验。结果表明,微波辅助提取山楂叶中总黄酮的最佳工艺条件为微波时间120 s,微波功率400 W,液固比33∶1,在此条件下山楂叶总黄酮提取量为7.49 mg/g。     

微波提取仙人掌中黄酮类物质试验研究

对微波提取仙人掌中黄酮类物质的工艺条件进行试验研究。利用单因素试验确定影响黄酮提取效果的4个因素,即微波功率、提取时间、料液比和乙醇浓度的较优水平,然后用正交设计试验优化提取工艺条件。研究结果表明,最佳提取条件为微波功率320w、提取时间2．5min、液料比35：1、乙醇浓度95％,总黄酮提取率为0．837％。     

微波处理对提高谷朊粉品质的影响

利用微波改善谷朊粉品质。研究谷朊粉浓度、pH值、加热时间、微波功率对谷朊粉品质的影响,并在此基础上,通过正交试验探索微波提高谷朊粉品质的最佳条件为:功率为570W,pH值为8.5,谷朊粉质量分数为9.5%,微波处理时间为100s。各因素对提高谷朊粉品质的明显程度依次为:B(pH值)>A(功率)>D(谷朊粉质量分数)>C(处理时间)。通过单因素和正交试验,证明微波处理对谷朊粉的溶解度、乳化性及其稳定性、起泡性及其稳定性都有显著作用,且经改性后,谷朊粉品质的提高拓宽了其应用范围。     

超声微波协同萃取红豆中总黄酮的工艺研究

确定超声微波协同萃取红豆中总黄酮的最佳提取工艺,测定红豆中总黄酮的含量。研究提取时间、微波功率、提取温度、乙醇体积分数、料液比等因素对总黄酮提取率的影响。在进行单因素试验之后,通过正交试验优化超声微波协同萃取红豆总黄酮类化合物的工艺条件。结果表明,对红豆中总黄酮提取的影响程度为乙醇体积分数料液比提取时间微波功率。超声微波协同法提取总黄酮的最佳工艺条件为提取时间30 min,微波功率400 W,提取温度45℃,乙醇体积分数60%,料液比1∶25;提取3次,总黄酮提取量为1.75 mg/g。     

仙人草总黄酮的微波提取工艺研究

对仙人草总黄酮的微波提取工艺进行了探讨。通过单因素试验考察了乙醇体积分数、微波功率、提取时间和料液比4个因素对总黄酮提取的影响,并通过正交试验优化了提取工艺条件。结果表明,最佳提取条件为乙醇体积分数80%,微波功率495 W,提取时间90 s,料液比1∶25。其中乙醇浓度对总黄酮提取影响最大,此工艺条件下提取仙人草总黄酮质量分数为16.00 mg/g。     

怀山药微波膨化脆片的工艺优化

以怀山药为原料,在单因素试验的基础上,以水分含量、膨化时间、切片厚度为主要影响因素,以综合得分为考察指标,通过响应面法优化了怀山药微波膨化脆片的工艺参数。结果表明,怀山药微波膨化的最佳工艺参数为:原料水分含量10%,膨化时间45 s,切片厚度8 mm,微波膨化综合评分为4.95分。在此工艺条件下制得的怀山药微波膨化脆片白色略带微黄,质地酥脆,口感良好,具有很好的膨化度,并保留了怀山药特有的清香。     

基于模糊数学法优化巴沙鱼糜脆片微波膨化工艺研究

以冷冻巴沙鱼加工制成的鱼糜为主要原料,采用微波膨化技术研发鱼糜脆片。通过建立模糊数学感官评价体系,考察微波时间、微波功率以及辅料盐、糖、小苏打的添加量对鱼糜脆片感官品质的影响。在单因素试验的基础上,结合响应面法优化鱼糜脆片的加工工艺。结果表明,巴沙鱼糜脆片微波膨化的最佳制作工艺为:微波功率440 W,微波时间70 s,小苏打用量0.5%,各因素对感官品质的影响大小依次为:微波功率>微波时间>小苏打用量。按上述工艺条件制得的鱼糜脆片模糊数学感官评分最高(97分),且脆片组织完整无破损,色泽明亮均匀,香味浓郁,膨化效果最优。     

超声-微波协同萃取玛卡多糖工艺研究

以云南种植玛卡干粉为原料,探究超声-微波协同萃取玛卡多糖的提取工艺。采用单因素试验和正交试验,以玛卡多糖提取量为指标,分别考察不同提取时间、料液比、微波功率对玛卡多糖提取量的影响。结果表明,最佳提取工艺为超声频率50 Hz,提取时间50 s,微波功率240 W,料液比1∶45。在此条件下,玛卡多糖提取率达到95%以上。     

微波对马铃薯回生抗性淀粉生成的作用

通过糊化、酶解、微波处理、高压处理和冷藏等工艺制备马铃薯回生抗性淀粉,研究微波对马铃薯回生抗性淀粉生成的作用。研究表明,微波处理功率、处理时间和高压温度对马铃薯回生抗性淀粉产率有明显影响;微波处理条件下,马铃薯回生抗性淀粉最佳制备工艺为:料水比10g/100mL,pH值6.0,α-淀粉酶加量0.6mL/100mL,在95℃条件下酶解0.5h,微波处理功率和时间分别为400W和4min,高压温度和时间分别为120℃和40min,最后在4℃冷藏24h,在此工艺条件下,马铃薯回生抗性淀粉制备的产率为9.03%。