白首乌中黄酮类化合物提取工艺研究

该试验考察了使用不同浓度的甲醇、乙醇和丙酮在不同水浴温度下对提取白首乌中黄酮类化合物的影响,以及不同溶剂料液比对黄酮类化合物提取量的影响.还研究了不同浓度的乙醇在不同水浴温度、不同提取时间、不同提取次数的情况下对提取黄酮类化合物的影响.结果表明料液比125,乙醇浓度90%,水浴温度70℃,提取时间3h,提取次数2次时提取效果最好.     

杜仲叶绿原酸和黄酮类化合物提取工艺研究

对杜仲叶中绿原酸和总黄酮的最佳提取工艺进行了研究,结果表明溶剂为60%乙醇;提取时间为2h;提取次数为3次;温度为80℃;料液比为116(W/V).其中浸提温度是首要影响因素,其次是时间和料液比.此工艺所得的杜仲浸膏,得率为31.67%,其中绿原酸含量为8.43%,提取率为90.21%;总黄酮含量为5.49%,提取率为93.32%.     

马兰黄酮类化合物的提取及其抗氧化活性

为了探索以亚临界水萃取马兰黄酮类化合物的效果,以得率为指标,通过单因素和正交试验,优选其萃取工艺参数,并对所得黄酮类化合物的抗氧化性能进行测定。结果表明,在压力为5.0 MPa,温度160℃、提取时间25 min、水料比为20∶1 mL/g的条件下马兰黄酮类化合物的得率为9.01%。与水和乙醇回流提取法（马兰黄酮类化合物得率分别为5.12%和7.13%）相比,亚临界水萃取在提取时间和得率方面均有明显的优势,所得马兰黄酮类化合物在一定浓度范围内具有较强的清除自由基和抗氧化能力。研究结果为马兰黄酮类化合物的开发提供参考。     

超声波辅助提取北五味子黄酮类化合物的研究

探讨北五味子黄酮类化合物的提取方法。以北五味子为原料,研究不同溶剂结合超声波辅助提取北五味子中黄酮类化合物的工艺条件,通过单因素试验及正交试验,结果表明,最佳提取条件为:提取剂乙醇浓度60%、温度60℃、时间30min、料液比1:40。     

超声波辅助提取北五味子黄酮类化合物的研究

探讨北五味子黄酮类化合物的提取方法。以北五味子为原料,研究不同溶剂结合超声波辅助提取北五味子中黄酮类化合物的工艺条件,通过单因素试验及正交试验,结果表明,最佳提取条件为：提取剂乙醇浓度60%、温度60℃、时间30min、料液比1：40。     

枇杷叶黄酮类化合物的水浸提工艺研究

以提高水提液中黄酮类化合物浓度为目的,通过4组单因素试验和均匀试验研究了枇杷叶黄酮类化合物的最佳水提工艺。结果表明：在原料细度1.2 mm×1.3 mm,料液比34 g/250 mL条件下,枇杷叶黄酮类化合物的最优水提工艺条件为水的pH值8.0,水提温度100℃,水提时间105 min。按优化工艺条件水提的产品黄酮类化合物浓度0.979 mg/mL。     

槐花中黄酮类物质提取工艺的研究

该文研究了水提法、传统的醇回流法提取槐花总黄酮类化合物的提取工艺,并使用正交试验确定了最佳提取条件。试验结果表明:槐花中总黄酮类物质的最佳提取条件为B2C3A2,即用2倍量40%的乙醇连续回流提取3次(每次2h)     

苦荞麸皮黄酮类化合物的微波辅助提取和HPLC-ESI-MSn测定

以苦荞(F.tataricum(L.)Gaertn)麸皮为试材,采用HPLC-UV和HPLC-ESI-MSn测定技术研究了麸皮中黄酮类化合物用微波辅助提取工艺的最佳条件及其提取过程中黄酮类化合物各化学组分的动态变化。结果表明,苦荞麸皮黄酮类化合物的最佳提取工艺条件为微波加热时间15min,乙醇体积分数40%,压力400kPa。在此条件下总黄酮提取产率达20.6μmol/g,其组分芦丁、槲皮素、表儿茶素分别达11.2、5.6和3.8μmol/g。在提取压力超过400kPa时,芦丁开始失去一个芸香糖转化为槲皮素;随着微波照射时间的延长,芦丁、表儿茶素和槲皮素提取产率先增加,而后下降。提取压力越大,提取速率越快,分解速度也越快,达到最高提取产率的时间越短。     

啤酒花多酚类化合物提取工艺的优化研究

从提取溶剂及提取条件等方面对啤酒花多酚提取工艺进行了优化研究。用单因子试验对提取溶剂进行了筛选,结果表明丙酮和水组成的复合体系是理想的提取溶剂。用析因试验对提取条件进行了分析研究,结果表明丙酮浓度、提取温度、提取时间、料液比都对啤酒花多酚提取产生一定的影响,其中丙酮浓度和提取温度的影响最为显著。通过最陡爬坡试验和中心组合设计试验,优化得到最佳的多酚类化合物提取条件为：丙酮浓度为62％,提取温度为47℃,在此条件下啤酒花中多酚的最大提取量为47.40 mg·g^-1。     

黄秋葵中黄酮类化合物提取方法优化及总黄酮抑菌效果研究

为高效提取黄秋葵中黄酮类化合物,本试验以黄秋葵中的4种主要黄酮类化合物和黄秋葵总黄酮含量为响应值,通过单因素试验和Box-Behnken响应面试验进行提取工艺优化,并采用牛津杯法考察黄秋葵总黄酮对6种常见致病菌的抑菌活性.结果表明,在提取温度37℃、提取时间20 min、乙醇浓度70％、料液比1:25 g·mL-1的条...     

槐米中芦丁的提取中试工艺探究

以去离子水为萃取剂,以紫外分光光度法测定芦丁含量,探索从槐米中提取芦丁的中试工艺最优条件。分别以加入硼砂、亚硫酸钠的质量、p H值、萃取时间和温度五个单因素考察了对芦丁产率的影响。试验结果表明,在20 L中试反应釜中,用去离子水为萃取剂,槐米中芦丁的最佳提取工艺为:槐米、硼砂、亚硫酸钠质量比为100∶1.5∶2.5,萃取液温度维持90℃,p H值控制8~9,萃取时间为30 min。获得的萃取液中芦丁含量为0.46%,芦丁的产率为17.5%,这一研究结果为大规模工业提取槐米中芦丁提供了科学依据。     

杨梅黄酮类化合物对α-葡萄糖苷酶活性的抑制作用

α-葡萄糖苷酶是2型糖尿病治疗的靶点之一。为了寻求膳食来源、高效、无或低毒副作用的α-葡萄糖苷酶抑制剂,利用酶抑制动力学、热力学方法及荧光淬灭光谱研究了杨梅黄酮类化合物对α-葡萄糖苷酶的抑制作用及其可能的抑制机制。结果表明,3种主要杨梅黄酮类化合物(杨梅素、杨梅苷和矢车菊素-3-O-葡萄糖苷)对α-葡萄糖苷酶活性的抑制作用均优于阿卡波糖(IC50=164.19mg·L~(-1)),以杨梅素效果最佳(IC50=4.09 mg·L~(-1)),其次为矢车菊素-3-O-葡萄糖苷(IC50=68.23mg·L~(-1)),杨梅苷较差(IC50=80.37 mg·L~(-1))。酶抑制动力学和荧光淬灭光谱结果表明,杨梅黄酮类化合物抑制α-葡萄糖苷酶的类型是混合型抑制,其通过形成基态复合物对α-葡萄糖苷酶内源性荧光产生强烈的静态淬灭作用。酶抑制热力学结果表明,3种杨梅黄酮类化合物与α-葡萄糖苷酶的相互作用力主要是疏水相互作用,且该作用是一个Gibbs自由能降低的自发过程,其结合能力随温度升高而增强。本研究结果为以杨梅黄酮类化合物为母核结构的新型α-葡萄糖苷酶抑制剂的开发提供了理论参考。     

超声回流法提取金银花中绿原酸最佳工艺条件探究

基于金银花中提取绿原酸的方式,结合绿原酸的性质,提出超声回流法提取绿原酸,并对不同提取方式进行实验对比。通过正交实验研究乙醇浓度、溶剂用量、提取温度、提取时间以及pH值对绿原酸得率的影响,筛选出了最优的工艺条件。结果表明,乙醇浓度为70%、溶剂用量为金银花的10倍、提取温度60 ℃、提取时间1.5 h、pH值为6时,超声回流法提取的绿原酸得率最高。     

金橘皮中黄酮类物质的提取及其体外抗氧化活性研究

为了确定金橘皮中黄酮类物质的提取工艺和初步鉴定该类物质的活性,该文以黄酮得率为考察指标,比较了不同溶剂对金橘皮黄酮类物质的提取效果,并采用正交试验,研究了提取溶剂浓度、提取温度、时间和料液比对金橘皮黄酮类化合物提取的影响.同时,以粗黄酮类物质的还原能力、对超氧阴离子自由基(O2·)、羟基自由基(·OH)的清除率作为考查指标,研究了金橘皮黄酮类物质的体外抗氧化活性.确定了最佳提取工艺条件为:最佳提取溶剂为甲醇,甲醇浓度为60%,料液比为1:40,温度80℃,提取时间4 h.粗黄酮具有较强的还原能力,高于同浓度下的抗氧化剂2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)和没食子酸丙酯(PG);对O2-、·OH均具有良好的清除作用,但对O2·的清除效果更好.     

改良型植物营养剂对苦瓜中黄酮类化合物含量的影响

改良型植物营养剂是在原植物营养剂的基础上通过添加蜂胶及酶抑制剂(脲∶乳酸=4∶3)配制而成。通过田间试验及仪器分析方法,分析改良型植物营养剂对苦瓜中黄酮类化合物含量的影响。结果表明,经改良型植物营养剂处理的苦瓜中黄酮类化合物含量明显增加,较对照和植物营养剂分别增长了25.0%、15.1%,具有良好的应用前景。     

银耳多糖提取工艺的研究

探讨了银耳子实体多糖的多种提取方法并通过正交试验对超声波强化作用下结合碱浸提的提取方法进行了研究.结果表明超声波处理后碱浸提的提取方法能显著提高提取液中多糖的提取率,银耳多糖最佳提取工艺条件为先热水浸提20h,然后超声波处理8min、超声功率400W,残渣碱浸提碱浓度为10%,提取得率为31.77%.     

玫瑰茄多糖提取的探究

为了进一步提升玫瑰茄多糖的提取效率,研究与分析玫瑰茄多糖的提取效率影响因素,并优化具体提取工艺。研究结果显示,改进后的提取方法能够有效提升整体提取效率,可在实际应用中大力推广。     

八角茴香油提取工艺优化

采用响应面法对八角茴香油提取工艺进行优化。在选取最佳提取溶剂后,选取提取时间,液料比和温度为随机因子。在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnken中心组合方法进行三因素三水平的试验设计。以茴香油得率为响应值,进行响应面分析(RSA),结果表明,八角茴香油提取的最佳工艺条件为：以丙酮为溶剂,提取时间2.3 h,液料比40︰5.4 （v/w）,回流温度78.6℃,在此条件下,八角茴香油的得率理论值为10.49%,验证实测值为10.56%,与理论值相对误差为0.67%。     

菜籽粕综合提取工艺研究

以筛选的提取液依次提取华杂4号油菜籽冷榨粕的多酚及植酸，能实现多酚、植酸与蛋白质的综合利用。通过部分因素实验、中心组合实验及响应面分析，优化出多酚提取工艺并建立了预测多酚与植酸提取率的数学模型。优化的多酚提取工艺为：多酚提取液体积分数64.63%，提取助剂浓度1.249×10^-2g/mL，温度50.77℃。按此条件，多酚与植酸的提取率为2.82%与2.34%，剩下粕的蛋白质达70.23%，而有害物硫代葡萄糖苷及抗营养物质多酚与植酸分别为0.76 μmol/g、1.33 mg/g、3.01%，各自下降了96.55%、95.88%、38.45%。     

牡丹籽油提取工艺与精炼工艺的优化

为高效利用牡丹籽油,以牡丹籽油的各项理化性质为指标,通过单因素试验分析不同浸提溶剂、浸提时间、料液比、浸提温度和粉碎粒度等因素对牡丹籽油提取率的影响,在此基础上利用响应面分析方法对牡丹籽油的提取工艺进行优化;同时对牡丹籽油进行精炼,测定牡丹籽精炼油的各项理化指标并进行主成分分析,以确定牡丹籽油的最佳精炼工艺。结果表明,牡丹籽油提取的最佳工艺条件为:有机溶剂石油醚、浸提温度57℃、浸提时间5 h、料液比1∶11、粉碎粒度40目。在精制过程中分别加入4%沸水、8%碱液和2%活性白土,得到的精炼油磷脂含量、过氧化值、碘值及酸值分别为8.37 mg·100g^-1、2.48 meq·kg^-1、160.85 g·100 g^-1、0.37 mg NaOH·g^-1,牡丹籽油过活性碳柱后其精炼得率达21.37%。本研究结果为牡丹籽油的工业化生产提供了更优的工艺路线。