农业机械中滚筒筒体埋弧焊接制造技术研究

针对农业机械中滚筒筒体生产过程中劳动强度大、焊接效率低、质量差等问题,研究了筒体的埋弧焊接制造技术.钢板经预弯成型、焊接、滚圆与校圆生产出合格的滚筒筒体.对埋弧焊接工艺进行了试验研究,确定适配的焊剂与工艺参数.     

拖拉机拐轴自动焊专机的研制

拖拉机拐轴焊接合件图如图 1所示。拐轴Ａ 1、拐轴Ｂ 4和拐轴体 2都是用 35号钢的锻件加工而成。拐轴Ａ 1和拐轴体 2之间的焊缝Ａ 3与拐轴Ｂ 4和拐轴体 2之间的焊缝Ｂ 5是两条平面圆弧平焊缝 ,它们在两个不同的平面内。原先采用的是手工电弧焊、Ｅ5 0 16 (Ｊ5 0 6 )直径 4 .0ｍｍ的焊条 ,在平焊位置先焊接焊缝Ａ 3,然后手工翻转过来 ,再焊接焊缝Ｂ 5。由于生产规模的扩大 ,为了提高劳动生产率 ,减小人为因素对产品质量的影响 ,减轻工人的劳动强度 ,需要研制一台拐轴自动焊专机 ,以实现拐轴的自动焊接。1　焊接方法和焊接材料由于ＣＯ2 气体…     

铝型材着色槽铝排电极的焊接

本文阐述了铝及其合金的焊接特点，根据其焊接特点，制定了一套严格的焊技工艺，采用该工艺，顺利地完成了铝型材着色槽铝排电极的焊接．     

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺

通过对奥氏体不锈钢的焊接性分析,指出晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂、焊缝成形不良等是焊接时易出现的问题。可从制定合理的焊接工艺,包括焊条选择、焊接工艺参数、焊后处理等方面确保奥氏体不锈钢的焊接质量。     

四川鸭嘴河烟岗水电站压力钢管制造及工艺方法

四川鸭嘴河烟岗水电站水头大,高强钢焊接质量要求高。制造时采取全埋弧自动焊焊接纵缝和环缝,对全自动焊接工装重点进行了介绍。钢板划线时不留卷板后的修割余量,单节管纵缝焊后上卷板机校圆。     

薄壁筒体零件车焊复合加工柔性组合夹具设计

目前国内对待大型复杂薄壁圆筒零件的制造都是将车削加工跟手工氩弧焊分开进行的,中间需要拆装零件,这样相对麻烦还影响零件精度.因此,为满足加工需要及精度要求,特设计了一种可以同时完成车削加工工艺和焊接加工工艺的柔性组合夹具,简化工序,提高质量.     

钛管道的焊接工艺

通过分析钛管的焊接性特点,采取了有效的焊接工艺措施,取得了良好效果,为钛管道的焊接积累了经验.     

浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响

金属焊接技术是一种工业技术,在航天以及船舶事业当中发挥着重要作用。本文概述了当下焊接工艺的基本特征,从焊接电流以及电弧电压等角度,对工艺参数如何影响焊接质量进行了论述,供相关人员参考。     

重型工程机械吊臂焊接工艺分析

重型工程机械吊臂是大型起重机最为重要的部分,整个臂身由金属构件组成,焊接则是制作机械吊臂的主要工艺。焊接工艺的控制将直接决定重型工程机械吊臂的质量和性能,然而,在实际的焊接作业中,很多步骤和技术的还是还存在缺陷,需要进一步的改进,才能提高机械臂的生产水准。     

自动焊接技术在机械加工作业中的应用

随着我国科技水平的提高,自动焊接技术被广泛应用到机械加工作业中,大幅提升了机械设备的产品质量和技术指标。通过分析自动焊接技术的应用特点与应用优势,对自动焊接技术在机械加工作业中未来的发展趋势和应用前景进行了展望,以期为提高自动焊接技术的智能化水平和加工精度提供一定参考。     

机械焊接工艺研究

科学技术和人们经济水平的不断提高,带动了制造业的发展,从而促进了机械焊接工艺的发展。机械焊接工艺在制造生产中有着举足轻重的作用,人们也开始渐渐研究和改进新的焊接工艺。文章主要论述新型的机械焊接工艺的技术,探索新的机械焊接工艺技术,对未来进行展望。     

论焊接材料及工艺与铝合金焊接性能之间的联系

技术人员必须要对铝合金焊接材料以及焊接工艺进行合理的选择,找到焊接材料存在的共同属性,通过科学、合理焊接工艺的使用,提高焊接接头的性能。文章通过对铝合金焊接材料和焊接工艺选择的分析,研究焊接材料和焊接工艺对铝合金综合性能的影响力度,进而明确焊接材料和焊接工艺与铝合金性能之间的联系。     

焊接技术在车身修复中的应用

现代汽车车身修复的有效技术手段就是焊接技术,焊接技术和焊接工艺影响了车身修复的质量和效率。文章首先分析了车身的结构以及车身损伤情况,简要说明了目前的焊接技术,接着介绍了几类先进的焊接技术在车身修复中的应用,具体包括惰性气体保护焊、电阻点焊、激光焊。车身修复人员需要针对不同的车身材料以及焊接技术的使用范围,合理选择焊接技术和焊接工艺,促进修复工作有效进行。     

探索焊接工艺参数在技工学校焊接实习紧密结合

焊接工艺参数正确选择是焊接质量重要保证,对于初学焊工实习的学生往往对焊接工艺参数认知存在诸多问题,从探索技工学校焊接实习过程中,培养学生对焊接工艺参数的理解和认知,为以后工作奠定坚实基础。     

锻造容器用钢的焊接

通过对材质20MnMo、壁厚26 mm、工作温度180℃、工作压力32 MPa的锻造容器用钢进行焊接分析,为避免冷热裂纹倾向,对焊接材料的选择、焊接线能量的确定、焊前预热及焊后热处理等,制定出了可行的焊接工艺,确保了焊接质量。     

铸件冷焊方法与工艺

简述铸铁焊接中的难题、缺陷及常用方法,着重阐述铸铁冷焊工艺过程中,为焊接成功而采取的一些行之有效的措施,给铸件焊接生产实践提供一定的指导作用.     

拖拉机车架总成焊接工艺分析

本文分析了拖拉机整体式车架的装配、焊接工艺及焊接变形的工艺对策。     

35CrMo材质传动轴焊接工艺

针对35CrMo合金钢材料的焊接工艺特点,研究该材料焊接热影响区的组织转变规律及不同焊接工艺参数对焊接性能的影响。试验结果表明:35CrMo合金钢有较大地淬硬倾向,焊接过程中应该采取防护措施,防止焊接冷裂纹的产生;预热温度必须大于120℃,并选用合理的焊接工艺。     

平面闸门焊接变形控制

结合潮州供水枢纽工程工作闸门焊接施工．介绍了平面闸门制作中一般的焊接工艺方法，并阐述了对于特殊结构、重要部位为了减少焊接变形所采取的应对措施。     

焊接在设备维修中的地位及工艺分析

通过对两种焊接工艺分析,体现了它们在设备维护中的特殊性和优越性,巩固了焊接工艺在维修行业中的领军地位。只有熟练掌握焊接技术,才能使焊接工艺在设备维修中发挥更好的作用。