圩城茧站煤灶装置风扇烘茧不反茧调格收效良好

浙江省海盐县圩城茧站今年夏茧期改装一层灶用风扇打匀温度,试验结果良好,烘茧能够不反茧、不调格,使茧子烘得潮燥均匀,缩短了烘茧时间,节约了煤,减轻了劳动强度。装置风扇烘茧,是把原热室之下顶盖15分公(6时)见方总放热口二个增加为4个;热室二边的六个放热口改为阔40公分、高10公分八个,使热定温度迅速发散。灶内热室上部离灶顶92.5公分处,前后二边装置风扇四只。灶前二只风扇轴心离灶前垟100公分;灶后二只离灶后垟80公分风扇叶片是灶前二只40公分长,每只六片;灶后二只32.5公分长,每只八片。四只风扇分向左右茧格。风扇用皮带通出灶外脚踏     

83型风扇车子灶改进的探讨

<正>83型风扇车子灶是我省烘茧较为经济实用的一种普通灶型。其主要优点:一是解决了辐射热对蚕茧的作用,有利于蚕茧干燥均匀;二是风扇的离心轴吸湿作用,使大量的经过炉堂加热的干燥热空气进入干燥室内,迫使室内湿气排放,加快干燥速度;三是采用直接热烟道气烘茧,热效高,煤耗低,且造价低廉,操作方便,劳动强度不高,烘率大。一付灶可承担400～500担鲜茧。经过我们几年来的实践总结,83型风扇车子灶还有不足之处,仍需改造,笔者对其改进作如下探讨:     

高低温灶烘茧应用简报

将二冲的减速第一、第二阶段分灶调温烘茧 ,即在相邻 2副风扇车子灶中 ,1副为高温灶 ,供减速第一阶段烘茧 ,另一副为低温灶 ,供减速第二阶段烘茧 ,符合蚕茧干燥规律 ,保证目的烘茧温度 ,解决了二冲后阶段温度“翘尾巴”现象 ,提高了烘茧质量和效率     

关于小型车子烘茧灶试验情况的汇报

在毛主席革命路线的指引下,我们根据一九七五年全国蚕茧收烘灶型改革经验交流会议确定灶型“以大中小相结合,以中小型为主”的方针,和上级指示精神,为了适应新老产茧区生产发展需要,1976年春在余杭县土特产公司五常供销社,临安县土产公司杨岭供销社的重视和支持下,在当地党委一元化领导下,分别建立了领导、工人、技术员三结合茧灶改革科研领导小组,在留下和杨岭茧站改建小型车子风扇茧灶、小型车子直接热茧灶三     

三乘风扇车子灶二冲烘茧简易操作技术

我县有近一半的茧站使用风扇车子灶,这一灶型的特点是升温快,煤耗低,能充分排湿,烘茧工艺易于调整,比较适合二次干燥法的头烘烘茧,但对于二烘技术操作难度大。近年来我们在各站上推广了二冲高、低温灶烘茧法,但在具体操作过程中,低温灶仍然会出现不是进灶后长时间达不到目的温度,就是出灶前温度降不下来,极易造成后期高温急干,降低解舒和茧丝洁净,损坏茧质。而且给、排气口的开关比较繁琐,一般司炉工很难在短时间内掌握,操作易出偏差。为此,今年我们在浮来和果庄等有三乘风扇灶的茧站推行了三乘风扇车子灶二冲烘茧法,取得了较好的效果。具体…     

自动控制多副烘茧灶风扇换向器的研制

烘茧灶内装有一大型风扇,其作用是搅拌干燥室内的热空气,使室内的热空气分布均匀,缩小各部位的温湿度差,加快蛹体水份散发,提高蚕茧的适干均匀率。由于风扇不能作连续定向转动,否则会使干燥室内两侧产生较大的温湿度差。因此,在烘茧时,每隔15至20分钟就要人工拨动一次换向开关来换向,这样既麻烦,又浪费人力,特别是在一个茧站内有多副烘茧灶的情况下,用人工控制往往掌握时间不准,有时因工作忙,会出现漏拨或错拨开关的现象,造成干燥室内两侧温湿度开差大,影响蚕茧干燥均匀。为了解决上述问题,我们研制了一台能     

谈提高我省蚕茧收烘质量的途径

本文讨论了提高江苏省蚕茧收烘质量的途径:第一,要改变现行的一头经营、多头管理的收烘体制,实行一个头经营管理;或有条件的地区实行茧丝一体化管理;逐步实行鲜茧“组合售茧,缫丝计价”办法。第二,逐步改良现行的收烘设备,对现行的江苏83—1型横风扇烘茧灶要规范化,逐步推行外炉式烘茧灶,研制新型的热风烘茧机。第三,改善现行的蚕茧收烘工艺,要妥善进行茧处理,鲜茧要及时进烘,妥善处理半干茧,干茧要晾透再打包;烘茧要掌握前期温度高、风速大、湿度低,后期温度低、湿度大、风速小,并试行三灶三温连续干燥法。     

谈谈烘茧温度的配置

<正>1 1%#11烘茧温度配置的原理目前我省烘茧普遍采用的是83型风扇车子灶,此灶从80年代初期诞生至今的实践看,烘茧的温度正常在90℃左右,这种单一式烘茧温度是不科学的,头烘时茧子要达到充分排湿,则温度要达到沸点及100℃以上为好,若在90℃左右,等于低温长烘,对保全茧质是不利的。而二烘时茧子对温度的要求是平缓过度,逐步降温、减少排湿,最后达到适湿和保湿出灶,因此应根据头烘、二烘茧子对温度的不同要求原理配置合理的烘茧温度。     

浙73—1型车子风扇灶改进技术的调查

浙73——1型车子风扇烘茧灶,是烘烤蚕茧的专用设备,已在江浙蚕区推广使用多年。该灶具有升温快、温度高且均匀、省能源、效率高、操作简便、投资少等特点。 1989年4月,龙南县通过省丝绸公司调进该型号茧灶一付,安装在县中心茧站使用,由     

浙江烘茧设备改革的经济效益

近几年来,浙江烘茧灶型主要改革有两个方面:一是改革热源部份,1967年以前全省极大部份烘茧灶型,以铸铁长形炉胆,燃料用无烟块煤,将炉胆烧红,取辐射热为主,供温干燥蚕茧.从1967年开始改用白煤屑并进行炉胆改革,在原封闭式炉胆的顶部,开孔增设导热     

“热风双回用茧灶”的新建和应用

桑蚕茧烘茧工作,即要烘去蚕茧中一定量的水份,保护茧层的良好解舒,利于贮存和缫丝;又要设法去减少燃料消耗,降低生产费用。 近年来,在蚕茧加工工艺方面应用科学技术已取得可喜的进展。四川省推广使用“热风回用茧灶”,将烘茧中的热气流循环回用。显著地提高了烘力,降低了煤耗,保护了茧质,符合多快好省的原则,是当前较好的蚕茧干燥设备。今年我们在学习四川省“热风回用茧灶”的基础上,大胆创新,根据煤炭燃烧的特性,扩展了烘茧中热风回用的范围,把原有一付风扇推进灶改建为“热风双回用茧灶”。     

烘茧炉巴的疏密与炉温关系的研究(初报)

烘茧炉的炉火盛衰,温度高低,对烘茧的能力与质量的影响是明显的。目前各县茧站的烘茧炉灶,所用炉栅(炉巴),均按60年代统一规格:长48厘米,阔46厘米,用生铁铸成柜格式,框内有炉巴片16至17片,片间距离0.8—1.0厘米。使用时,煤的燃烧一般表现为不充分,火力不猛,以致烘茧温度达不到要求,使蚕茧常处于低温长烘,结果影响了烘茧效率和烘茧质量。为使炉火旺盛,炉温(灶温)升高,达到烘茧工艺对温度的要求,本试     

蚕茧干燥设备的温度配置

前言蚕茧干燥设备可分为蚕茧干燥室(烘茧灶)和蚕茧干燥机(烘茧机)两大类,前者又可分为静置式和推进式。由于不同类型的设备在结构性能上有较大的差异。因此,探明各种干燥设备的干燥工艺条件,对生产实践具有良好的指导意义。而在现行的技术条件下生产实践中干燥工艺的主要控制对象是温度,它不仅是影响干燥能力的主     

烘茧灶大风扇自动控制正反转仪器的研制

<正> 烘茧灶内有一大型的风扇,其作用是搅拌灶内的热空气,使得灶内的热空气均匀地分布,以利于每层茧的烘干。它的工作过程是,每隔15分钟必须使大风扇换向正转或反转。以往这一过程都是由一操作工定时地去拨动换向开关来达到的,这样十分麻烦,往往不能准时的拨动开关,而且增加烘茧成本,浪费人力。为了克服这一状况,我们研制了     

“双风扇”、“双给气”烘茧灶

湖州市土特产公司、安吉县特、畜、废公司和安吉县刘介塘站对现行茧灶进行改革。于1986年9月19～21日在该茧站进行实烘、实测、现场评议。有省丝绸科学院、浙江丝绸工学院、浙江农业大学等有关单位的41位代表充分肯定该灶型具有感温均匀、排湿充分、蛹色黄亮、能保证茧质。该灶型在机械装置上改单轴风扇为双轴风扇,用风效能更可充分发挥,促进热源合理分     

AX-1型多功能高效节能烘茧灶在千阳建成投产

近日,由陕西安康蚕茧干燥设备研究所研制的AX-1型多功能高效节能烘茧灶在陕西千阳县建成投产. AX-1型多功能高效节能烘茧灶是陕西安康蚕茧干燥设备研究所在1995年通过科技成果鉴定 ,1996年获国家专利的HGX-Ⅱ型高效节能灶的基础上,经过近年来的不断改进,研制成功的 .其各项经济指标进一步优化,工艺技术性能指标又有新的提高.前不久他们又提出了更高更严的企业标准,从而使这一新型烘茧灶的制造、验收、使用,更加规范化、标准化. 鲜茧烘干是蚕茧生产加工的一个重要环节.干燥过程中,既要保护其原有物理、化学性质 ,又要使其适当改变,以弥补其不足,合乎煮茧缫丝的工艺要求;还要有益于安全.即是说蚕茧干燥既要保全茧质,又要补正茧质,达到既有利于缫丝,又有利于贮藏的目的.在种、养、收等条件相同的前提下,蚕茧干燥设备如何,对于提高茧质是极其重要的关键环节.AX -1型多功能高效节能烘茧灶正是遵循蚕茧烘干的特殊要求,经反复试验、潜心研究,利用冶金耐火、导热性能良好的材料,运用化工回旋流程线路和建筑予制装配工艺,使用规范化、高精度的灶体结构设计优化组合而成.该灶由干燥室及加热源、换气、热均衡、进出茧等装置组成,能够按照缫丝工艺对烘茧过程各阶段最佳温度、湿度、气流三要素曲线进行调整操作, 具有燃料消耗低、热能利用率高、安全无污染、投资少、烘茧质量高等特点.近3年来,仅在陕西安康地区先后新建和改建高效节能烘茧灶60多乘,年创综合经济效益500万元.今年又先后有江苏、安徽、浙江、四川、贵州等省邀请所长谢一中,提出商谈建灶意向,并在陕西千阳建成关中地区第一乘AX-1型多功能高效节能烘茧灶. 据使用单位反映:该灶有五大优点: 1 烘茧效率高鲜茧头烘杀蛹,六成干比73-1型灶(茧车、茧箔12.5m2灶容)单灶班产( 8h)不少于1200kg,日产(24h)不少于3000kg,改进设计的新型灶车茧箔日产不少于5000kg. 效率提高一倍以上.2001年千阳23t鲜茧仅用7d时间,往年2个烘灶需20多天,且适干、茧质还很难保证.大大缩短了烘茧周期,减少了相关费用开支 2 节能效果好使用该灶不需提前暖灶.据实测,新灶起始点火至烘室温度升110℃不超过5h;烘茧燃料消耗比烧柴低于1∶0.5,烧煤低于1∶0.25,比现行定额节约60%以上. 以烘鲜茧1200万kg计算,可节约燃料柴900～1000万kg,减少煤耗400万kg,折合人民币180 ～200万元,减少伐林333hm2,利于森林保护.在陕西千阳以前烘茧燃煤比在1∶0.8以上 ,用AX-1型多功能高效节能烘茧灶后降至1∶0.2以内. 3 可比较好的保全和补正茧质该灶各部位温度均匀,控温排湿操作容易,调整便捷, 可有效防止老嫩不匀和造成油印茧、霉蛹等损失,烘茧保基础茧质、优质品率在90%以上, 烘茧适干蛹率、色泽等标准,经科学检验对比,效果可提高1～2个等级,出丝率提高2 %～3.5%,经济效益十分可观. 4 投资小,见效快新建一乘AX-1型多功能高效节能烘茧灶土建及设备,一次性投资承包费3万元左右(以2001年度物价计).长期跟踪服务,质量效益三年内"三包”,建灶者无后顾之忧.当年可增加效益即可收回投资. 5 生产操作安全,污染甚微由于设计科学,结构合理,材料精良,密封防火独特,烟囱常温排气,无安全隐患,无排污,利于生态资源保护和环境保护. 另外,该灶还可直接用于烘烤香菇、辣椒、鲜枣等农副产品,如稍作调整,还可用来烘烤蘑芋、烤烟. 据报道,陕西安康地区计划用3年时间在全区兴建300乘AX-1型多功能高效节能烘茧灶,届时,年烘鲜茧可达1000万kg,可创综合经济效益2460万元,其中节省燃料800万kg,减少燃料费开支160万元,减伐生态林2333km2,减少配套晾茧房建设面积6万m2,节约建材、工程费用1500万元,提高茧质一个等级后,可增收700万元,工效提高后,可减少茧灶维修及烘茧人员工资费用100万元.     

直接热与间接热烘茧效果的比较

<正> 目前,国内蚕茧干燥设备普遍采用直接式烟道气烘茧和间接式热风烘茧两种类型,但两种烘茧灶孰优孰劣却一直没有一个权威性的定论,对此,中国丝绸进出口总公司从1991年秋季起,组织国内蚕茧收烘技术专家,聘请各地在蚕茧收烘方面有专长的工程技术人员,对全国烘茧使用最广泛的直接式和间接式烘茧工艺,选择了江苏、浙江、山东、安徽四个有代表性的省,进     

关于干燥温度烘率智能检测仪的研究

<正> 我省年收鲜蚕茧9万多吨,干燥由1700余个茧站的4000多副烘茧灶(机)承担,其土灶静置辐射热烘茧占99％,对烘茧主要工艺参数(温度和烘率)的检测,长期靠一般温度计和剖茧验蛹来检测判断。其方法原始,耗能高,工作环境恶劣,效率低,验蛹损坏大量蚕茧(据测算,全省年损失蚕茧达45吨,直接经济     

说说“三茧”处理

"三茧”处理直接影响茧站的经济效益,因而鲜茧进站后,必须搞好"三茧”的处理. 一、鲜茧处理.鲜茧进站后,要根据茧质分类装篮,定置存放,分别进灶 ,以利干燥均匀.鲜茧装篮用接茧台,操作要轻,避免产生内印茧.装篮以八成满为宜,中间呈凹形,品字形堆放,以篮高7层为宜,每并列6行留宽0.5m的通道,周边离墙0.5m ,以利通风检查. 二、半干茧处理.半干茧在鲜茧分类的基础上,根据出灶先后、半干茧程度分别存放,以便安排二烘进灶的先后顺序和烘茧时间.半干茧出灶后置通风处散热30min 后,再选茧装篮.装篮用接茧台,以九成满为宜,装篮堆篮同鲜茧,篮堆还性时间,一般春茧5～6d,夏秋茧4～5d,需隔日翻篮一次.半干茧还性适度是:手触篮堆中排、中层茧篮中部的蚕茧感觉"阴凉、茧层软、弹性弱”.半干茧还性适度后,拢大堆还性6～12h,促使半干茧还性均匀. 三、干茧处理.干茧必须堆放高燥场所,出灶干茧置通风处散热30min后 , 选茧、散堆,堆高不超过1m,宽度不超过1.5m,四周留通道.散堆时间12～24h,待茧蛹完全冷却后再行装包.严禁拢大堆选茧和装热包.     

普适节能型蚕茧烘干分析控制系统的开发与利用

借助计算机技术、电子技术,并将气象上运用的物理通风测试技术应用到鲜蚕茧烘干领域,研发成功的普适型蚕茧烘干分析控制系统,改善了茧灶内温湿度均匀性,提高了蚕茧品质的均一性和热能利用效率.该系统根据烘茧工艺目标,建立了烘茧专家系统(烘茧数据库),实现了烘茧过程的自动控制,并可适合不同蚕品种、蚕茧的含水率、烘茧工艺阶段要求,提高了蚕茧品质、设备效率与劳动工效;普适节能型蚕茧烘干分析系统烘的蚕茧解舒率达到61.6%,和大型烘茧设备相近,比传统烘茧灶的57.2%提高4.4个百分点.该系统采用灶内空气封闭循环冷凝去湿工艺,比通常的热风烘茧灶日煤耗减少15%,公斤茧煤耗减少25%;同时提高了设备效率与劳动工效,头烘、二烘平均比传统烘茧灶减少烘茧时间20 min左右.