块根块茎类蔬菜清洗设备现状与展望

块根块茎类蔬菜采后清洁是实现商品化的有效措施。马铃薯、胡萝卜等块根块茎类蔬菜收获后,果实携带泥土、害虫、病菌等,存在潜在的质量损失和食品安全隐患。我国蔬菜收获后清洗技术设备落后,清洗效果差,产量低,严重制约其产地初加工技术水平的发展。本文在分析蔬菜清洗设备类型、工作原理以及国外果蔬清洗设备研究现状的基础上,阐述我国块根块茎类蔬菜清洗发展概况及存在问题,提出加快发展我国块根块茎类蔬菜清洗技术设备的措施与建议。     

马铃薯立式去皮机结构设计

设计了一种高效率的立式马铃薯去皮机。该去皮机主要包括外筒体、第一和第二两层可升降内筒体、波浪形圆盘、驱动装置、喷淋装置、加料和卸料装置等。该机结构紧凑、制造容易、工作可靠,马铃薯去皮均匀、清洁度好、剥离损失小于3%,生产效率高,是一种较理想的农产品加工设备。     

马铃薯清洗去皮一体机改进设计

针对马铃薯去皮过程中存在的一次性去皮率不高的问题,设计了一种马铃薯清洗去皮一体机,建立了马铃薯清洗去皮机的三维模型,重点对去皮装置和渣水过滤循环系统的关键部件进行了结构优化设计,以实现马铃薯去皮机的高效低耗作业。该设备结构形式适用于我国南方冬种马铃薯的去皮加工作业,去皮效果好,能对马铃薯去皮过程中产生的废弃物进行过滤回收,具有节约用水和便于操作等优点。      

胡萝卜联合收获机单圆盘对顶切割装置设计与试验

针对胡萝卜联合收获过程中对顶切割装置作业后胡萝卜损伤率高、切净率低等问题,设计了一种单圆盘对顶切割装置,并阐述了其主要结构及工作原理。在统计分析胡萝卜基本物理特性的基础上,通过理论计算确定了斜拉式导向齐平对顶机构的两对齐基板间距、拉齐区长度和对齐基板斜边角度等主要结构参数,达到胡萝卜茎叶精准拉齐的目的。以螳螂前肢胫节曲线为原型,将拟合优化后的曲线形状应用至圆盘动割刀和直割刀刃口上,构建切割机构-胡萝卜茎叶力学模型,分析其满足胡萝卜被高效切断的条件。对圆盘割刀进行运动学分析,建立圆盘割刀前进方向的运动学模型,确定影响装置工作性能的因素为胡萝卜输送速度和圆盘割刀转速。以胡萝卜收获机夹持输送皮带轮转速(胡萝卜输送速度)和圆盘割刀转速为试验因素,以胡萝卜根茎损伤率、茎叶切净率、切割平整度为试验指标,进行了二因素五水平二次正交旋转组合试验,通过对试验结果进行分析优化,确定最佳参数组合。结果表明,当胡萝卜收获机夹持输送皮带轮转速为113 r/min、圆盘割刀转速为156 r/min时,对顶切割装置性能最优,此时胡萝卜损伤率均值为0.53%、切净率均值为95.41%、平整度均值为94.10%。对优化结果进行田间试验验证,验证结果与优化结果基本一致,作业过程中装置工作平稳。     

胡萝卜薄片红外干燥光学特性研究

为揭示胡萝卜薄片在红外干燥过程中的光学特性,观察并分析了胡萝卜薄片的外观品质,测量了胡萝卜髓部和皮层部所含可溶性固形物含量,对干燥过程中薄片髓部和皮层部两表面进行了质构测定,并对其表面的全光谱反射特征、吸收光谱与超微结构进行了分析。研究表明：物料单位能耗与绝对温度的5次方呈线性负相关;当物料含水率降至20%时,出现明显褐变,说明红外干燥比同温度下热风干燥的物料褐变程度高;在物料表面温度60℃时干燥1.5h,物料髓部上表面硬度高于下表面,皮层部下表面硬度高于上表面,说明此时髓部上表面含水率高于下表面、皮层部上表面含水率低于下表面,皮层部表面对红外线吸收能力强;在350～2500nm光谱曲线上,物料皮层部对任意波段光的反射率均高于髓部,且在短波段差异更明显;扫描电镜图像显示,物料髓部比皮层部孔隙直径大、迂曲度低,有利于红外线向深层传递;透射电镜图像显示,物料皮层部比髓部细胞内颗粒物数量多、颗粒大。根据散射理论,在物料皮层部,短波段光发生了米氏散射,长波段光发生了瑞利散射;在物料髓部,短波段光发生了瑞利散射,几乎没有米氏散射;在同一部位,表面粗糙多孔的横切薄片比平整致密的纵切薄片对光的反射率低。     

崔黎明刘刚刚曹春晖孙岩吴成祥

正皮一体机是以毛刷清洗方法和摩擦去皮原理为基础,能适合食品加工工厂等场所使用的大型土豆清洗去皮机。一、设计要求该机械设计目的是设计果蔬加工机械设备,本次设计主要考虑先对土豆表面进行清洗,然后进行去皮。去皮后的土豆达到去皮过程无污染,无破坏层,切屑可利用及表面光滑为目的,同时照顾到既经济又实用。该设备可加工任意外形的马铃薯,如凹凸表面,表面有损伤的等。设备操作简单,可一人操作,速度快,效率高。     

马铃薯连续机械式去皮机优化与试验

分析了现有马铃薯去皮机的结构特点，对机械去皮机的滚筒毛刷结构做了优化设计。经单因素和响应面试验分析，得到马铃薯去皮机的最优工艺参数:滚筒转速18 r/min，滚筒高度差15 mm，喂入量39 kg/min，此条件下马铃薯的去皮率为80.93%，去皮效果较好。试验结果可为实际马铃薯采后去皮加工提供重要理论参考依据。      

MQ-1马铃薯去皮机设计研究

马铃薯去皮机是加二马铃薯干片不可缺少的设备之一。目前,国内尚无大型适合工厂化生产的马铃薯去皮机,因而,研制马铃薯去皮机很有必要。 一、去皮原理 这种去皮机靠旋转的毛刷辊与马铃薯相揉擦达到去皮目的。这种去皮机器是利用毛刷辊作为工作部件,由数个毛刷辊围成槽形,马铃薯放入槽内,每个毛刷辊的旋转,带动     

胡萝卜收获机根茎分离装置设计与试验

为了提高胡萝卜收获机的作业质量,在统计分析主要胡萝卜品种物理特性参数的基础上,设计了一种由平板式齐平器、水平夹持输送机构、双圆盘式切秧机构和上水平夹持输送机构等组成的根茎分离装置。利用解析作图法对双圆盘式切秧机构进行受力和运动分析,得出了茎秆顺利切割满足的力学关系;结合作业速度分析,确定了圆盘刀的转速范围为312~325 r/min;以胡萝卜收获农艺要求及低能耗为目标,通过理论计算得出了圆盘刀的各关键结构和工作参数。设计了两种结构形式的圆盘刀,选取切净率和肉质根损伤率为试验指标,进行对比田间试验,结果表明:在转速315 r/min时,刃角型普通圆盘刀与锯齿状圆盘刀根茎分离效果近似,切秧率均超过90%,肉质根损伤率低于2%。考虑经济性,采用刃角型普通圆盘刀加装根茎分离装置,进行了整机田间试验,结果表明:在机器前进速度1.34 m/s时,胡萝卜收净率98.3%、切秧率90.6%、肉质根损伤率1.8%、总损失率3.5%,符合胡萝卜收获的技术指标要求。     

纵横刀组协同式马铃薯种薯切块装置设计与试验

针对马铃薯种薯切块机械化程度低的问题,设计了一种纵横刀组协同式马铃薯种薯切块装置,对其关键部件进行设计,通过对马铃薯种薯切割过程的力学分析、运动学分析和能量学分析,建立了切种能量的数学模型,确定了影响马铃薯切种效果的主要因素。以切种效率、切种合格率为评价指标,以圆盘刀半径、输送辊与圆盘刀垂直中心距、圆盘刀轴转速和夹持辊轴转速为试验因素,进行了四因素四水平正交试验。对正交试验结果进行方差和极差分析,结果表明:当圆盘刀半径为180 mm、输送辊与圆盘刀垂直中心距为190 mm、圆盘刀轴转速为115 r/min、夹持辊轴转速为56 r/min时,切种效率为74.5 kg/min,切种合格率为98.8%,满足马铃薯切种作业要求。     

马铃薯去皮机的设计

马铃薯去皮已成为加工马铃薯制品必须的工艺环节,针对目前马铃薯产业迅速发展,但是马铃薯深加工技术跟不上市场需求的问题,设计了一种马铃薯去皮机,重点研究介绍了该机器工作原理。马铃薯去皮机的成功运用有效解决了费时费力的加工问题,提高了生产效率以及增加了产业利润。     

马铃薯去皮机设计

设计了一种新型马铃薯去皮机,该去皮机主要包括:清洗装置、去皮装置、传输装置、喷淋装置、摩擦装置、进出料装置等。具有结构简单、使用方便、成本低、去皮效果好的优点,实现了高效、高质量去皮的功能要求。     

JL─Ⅱ型马铃薯切屑去皮机的研制

本文分析了我国马铃薯去皮机存在的问题，介绍了马铃薯机械式清洗机及离心式机械切屑去皮机的设计和试验研究．     

胡萝卜去皮技术设备的研究开发

本文针对胡萝卜去皮加工的关键技术进行深入研究,重点分析了蒸汽去皮的机理,及其相关设备的原理和应用方法.     

JL—Ⅱ型马铃薯切屑去皮机的研制

本文分析了我国马铃薯去皮机存在的问题，介绍了马铃薯机械式清洗机及离心式机械切屑去皮机的设计和试验研究。     

胡萝卜联合收获机拉齐切割装置设计与试验

拉齐切割装置是胡萝卜联合收获机的重要工作部件,其性能好坏直接决定了秧苗切口位置是否统一平整,切割是否干净。针对我国胡萝卜主产区的种植模式和农艺要求,研制了一种应用于双行胡萝卜联合收获机上的双圆盘刀式拉齐切割装置,该装置主要由拉齐部件、切割部件和水平夹持输送部件等组成,一次作业可完成胡萝卜的拉齐、切割、抛秧等功能。该装置采用双圆盘刀作为切割部件,切口平整美观,切割效果好;采用挡板作为拉齐部件,挡板的高度及中间缝隙的大小均可调;采用上下两层夹持带作为水平夹持输送部件,能够有效防止胡萝卜秧叶倒伏,有利于后续的切割及抛秧作业。该装置的成功研发解决了机械收获时胡萝卜切口不美观、拉齐效果差以及堵秧的问题,有效提高了胡萝卜联合收获机的收获效果。      

鸭胗去皮装置分析

结合坚果类以及植物块茎类的去皮原理和方法,针对鸭胗的特有性质,分析了鸭胗的去皮原理和方法.通过对现有各种鸭胗去皮装置的研究,分析了不同形状辊齿去皮装置的工作过程,讨论了去皮过程中一些重要的参数,并指出了今后鸭胗去皮装置的研究方向.     

马铃薯在摆动筛上的运动特性分析

采用Solid Works软件对4SW-170型马铃薯收获机摆动筛进行三维建模,通过理论分析摆动筛在工作时物料在其上的运动状态,采用计算机分析软件Mat Lab对摆动筛上物料的运动进行数值模拟,并通过与理论分析相比较,验证了数值模拟的可靠性。针对摆动筛及薯土物料的运动特殊性,特使用高速摄像技术对摆动筛在工作过程中筛上马铃薯的运动特性进行分析,为进一步观察马铃薯在筛面上的运动情况、研究物料的不规则运动、合理选择运动参数及提高筛分效率提供依据。     

一种块根类作物储存前置处理装置的设计

【目的】红薯等块根类作物在储存前需去除表面泥巴和水分,这样在储存时不易腐烂且能保持甘甜口感;然而此项工作一般都是人工在天气较好时进行,收获的红薯需晾晒几天,费时费力、效率低下。为解决此问题,笔者设计了一种块根类作物储存前置处理装置。【方法】该装置包括进料干燥单元、去泥单元和出料单元三部分。进料干燥单元中设计有可调节温度的风机和装有柔性螺旋叶片的搅拌机构,可对红薯边烘干边搅拌,使红薯表面均匀受热从而快速干燥;去泥单元中设有一对转向相反且间距可调的搓泥板,其上装有橡胶手指,橡胶手指随着搓泥板转动的同时也自转,模拟人手的动作揉搓红薯表面干燥的泥巴以使其剥落;出料单元中装有风机并设计了可上下抖动的筛网,进一步抖落红薯表面尘土。【结果】仿真结果表明,该装置可完成对红薯的干燥去泥处理。【结论】设计的装置解决了收红薯晾晒问题（尤其是在阴雨天）,提高了红薯储存前置处理工序的工作效率;该装置不仅可用于红薯等块根类农作物表面的干燥和去泥,还可用于土豆等块茎类农作物表面的去泥和干燥,应用前景广阔。     

马铃薯种植机整机设计与关键部件研究

介绍了马铃薯种植机的总体方案设计,并对施肥开沟器、施肥装置、播种开沟器、播种装置、圆盘培土器和划行器等关键部件设计进行了分析,为从事马铃薯种植机械研发和生产的企业和单位提供参考。