中密度纤维板防霉剂的筛选

通过室内抑菌圈法测定6种杀菌剂对4种变色菌的抑制能力,初步筛选用于制备中密度纤维板防霉剂配方,结果表明:质量分数0.01%~0.1%的甲基硫菌灵(Me-TBZ)、0.1%~2.0%的丙环唑(PPZ)、0.1%~2.0%的戊唑醇(TBZ)和5%~30%的二癸基二甲基氯化铵(DDAC)混合复配,添加有机溶剂10%~30%乙醇胺和10%~30%乙醇,该混合剂对变色菌有很好的抑制作用,可作为中密度纤维板防霉剂。     

中密度纤维板的防霉研究

分别采用6种防霉剂对中密度纤维板进行了防霉处理,研究了它们的防霉效力。试验结果表明,防霉I型、防霉Ⅱ型和Na—PCP三种防霉剂具有良好的防止中密度纤维板霉变的效力。     

竹材中密度纤维板的初步研究

本文探索了用竹材作原料生产中密度纤维板(MDF)的技术可行性,研究了与MDF质量有关的一些因素。试验结果表明:胶粘剂和防水剂的添加量、热磨和热压条件对板材性能有显著影响。控制好这些工艺参数,可以生产出合格的竹材中密度纤维板。     

桉树中密度纤维板性能研究

为探讨桉树木材材料与中密度纤维板生产工艺的关系，进行了板材密度、施胶量与产品性能的研究。结果认为：桉树中密度纤维板的密度以0．82g/cm^3左右较为适合；此外，为满足桉树中密度纤维板静曲强度的要求，施胶量应不低于10％。为了增大静曲强度建议添加防水剂，并采用混合树种的纤维作原料。     

火炬松制造中密度纤维板工艺的研究

通过对火炬松制造中纤维板制板工艺条件的研究,探索降低中密度纤维板制造过程中纤维施胶量的可能性。结果表明,火炬松制造中密度纤维板是可行的;采用８％的施胶量制板;板材的主要物理力学性能可达到美国ＭＤＦ国家标准ＡＮＳＴＡ２０８．２－１９９４和我国ＭＤＦ国家标准７０型及８０型特级品的要求。     

中密度纤维板的应用开发

本文总结了光华木材厂近年来在中密纤维板饰板技术和应用开发方面取得的成果.其中包括复塑中密度纤维板、薄木饰面中密度纤维板、聚酯饰面中密度纤维板等装饰人造板系列产品,以及它们在家具、建筑装修、船制造等方面的应用情况.还提出了对中密度纤维板应用开发的体会.主要是应该根据中密度纤维板的特点进行开发研究,以充分发挥它的长处,做到合理应用,取得最佳的社会效益和经济效益.     

中密度纤维板锯边料生产再生纤维板的工艺探讨

分析利用MDF锯边料制造再生纤维板的生产工艺、产品质量。从生产密切相关的纤维形态、板的密度、施胶量、热压工艺及纤维含水率等进行了探讨，提出了提高再生纤维板质量的工艺改进意见，对指导当前MDF废料再生利用具有较大价值。     

无机阻燃剂处理中密度纤维板研究

分析探讨了无机阻燃剂处理中密度纤维板的机理、应用工艺、产品性能。研究结果表明，该阻燃剂对中纤板阻燃效果高，有关指标达到了国家相关标准，但该阻燃剂对板子物理力学性能，特别是吸水厚度膨胀性能的影响较大。     

中密度纤维板热压工艺的控制

本文主要通过试验和根据生产实践对中密度纤维板的热压工艺进行探索,尤其是热压工艺对产品质量的作用和影响进行初浅的分析,从中探讨出控制的办法。分四个部分进行阐述:一是热压温度对胶粘剂和木纤维化学组分的作用;二是热压压力分二段加压的特点,以及压力变化过程;三是处理好生产率和产品质量矛盾而适当选择出较佳的热压时间;四是闭合速度对板面质量和密度断面结构的关系。     

中密度纤维板真空热处理

中密度纤维板真空热处理旨在降低中密度纤维板甲醛释放量，并改进中密度纤维板性能。研究结果表明，在温度为６０℃、真空度为６６６６１Ｐａ（５００ｍｍＨｇ）的真空和加热条件下，中密度纤维板的甲醛释放主要集中在最初的２￣４ｈ内；甲醛释放量显著降低，同时板材的力学性能提高约１０％。     

我国中密度纤维板质量现状分析

根据国家人造板质量监督检验中心１９９７年第２季度中密度纤维板国家监督抽查的结果和掌握的资料人造板 国中密度纤维板质量现状，并对存在的问题提出了建议，与同行共勉。     

超轻质中密度纤维板生产的可行性

针对中密度纤维板存在密度偏高的问题,通过提高施胶量,降低了制品密度。研究探讨了利用杉木间伐小径材为 木材原料生产超轻质中密度纤维板的可行性。     

热处理对MDF力学性质的影响

对市场随机购买的中密度纤维板(MDF)进行热处理,以期改善其力学性质.采用全因素试验方法,对影响MDF热处理效果的因子进行了分析.结果表明:热处理温度、时间,以及不同的生产厂家和产品厚度,对板材的主要力学性质指标可产生一定的影响.建议:当产品中的胶黏荆未完全固化时,可以采用热处理工艺以提高其内结合强度.     

稻草中密度纤维板用改性脲醛树脂的研究

对比三聚氰胺、二甲基硅油、硅树脂和偶联剂KH-550四种改性剂改性的脲醛(UF)树脂性能的差别及其对稻草中密度纤维板性能的影响,并进行经济评价,最终确定适用于稻草纤维板的改性UF树脂的工艺条件,同时借助于红外光谱(FT-IR)和差热扫描分析(DSC)研究最佳改性UF树脂的结构和固化特性.结果表明,三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂不论是对树脂性能、板性能改善还是从成本分析方面均为稻草纤维板最佳的胶黏剂,FT-IR显示出与未加三聚氰胺相比,加入三聚氰胺后树脂的羟甲基含量降低了10 %,DSC分析则表明其峰值温度有较大幅度的提高,但放出的热量较少.加入三聚氰胺改性的UF树脂其表面张力变小.     

小型环境舱法检测中纤板挥发性有机化合物的研究

为了降低人造板释放挥发性有机化合物(VOC)的检测成本,设计并制作了15L小型环境舱,进行中密度纤维板VOC的主要成分及其释放趋势的检测和考察,并与1m3环境舱检测数据进行对比。结果表明:芳香烃、烷烃和烯烃是中纤板的主要挥发性有机化合物,小型环境舱检测TVOC和芳香烃类的质量浓度值略高于大型环境舱,小型环境舱性能符合要求,可用于人造板释放VOC的检测。     

杉木超轻质中密度纤维板的试制

探讨了利用杉木试制超轻质中密度纤维板的生产工艺,重点讨论杉木、松木原料配比,以及不同粘度的脲醛树脂 对板材性能的影响。结果表明:采用高粘度改性脲醛树脂,当杉木、松木原料配比为6:4(体积比)时,板材各项性能均能 达到欧洲标准要求。     

我国中高密度纤维板现状和发展趋势分析

对我国中高密度纤维板的生产能力和实际产量、技术水平和实物质量、产品结构和市场需求等现状进行剖析,对今后的发展趋势进行探讨和分析。     

室外型杨木中密度纤维板的制造工艺

以正交试验为基本方法 ,以统计分析为主要手段 ,对室外型杨木中密度纤维板的制造工艺进行了研究。通过验证、跟踪试验 ,结果表明 :以杨木为原材料制造室外型中密度纤维板是可行的 ;在施胶量 12 %、板密度 0 .82 g/ cm3、热压温度 180℃、热压时间 7min条件下 ,试验室制 9mm厚板材的所有性能指标均达到国家标准要求     

杉木室外型中密度纤维板的制造工艺

采用正交试验法并对试验结果作统计分析 ,通过验证、跟踪试验 ,为杉木制造室外型中密度纤维板提供了依据。研究结果表明 :以杉木为原料制造室外型中密度纤维板是可行的 ;在本研究确定的施胶量、板密度及热压工艺条件下 ,实验室制得 9mm厚试验板材的所有性能指标均达到了国家标准的要求