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分析了在不同单板厚度、不同漂白时间、连续漂白不补充漂白剂、连续漂白补充漂白剂等条件下杨木单板的漂白效果,结果表明:单板厚度对漂白效果有一定的影响;漂白时间延长,漂白效果更好,但漂白时间不宜过长;连续漂白时,需要补充一定量的漂白剂。 相似文献
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分别研究了漂白液浓度、漂白温度、漂白时间以及浴比4个因素对重组竹漂白的影响,然后优化漂白工艺参数。结果表明:在相同条件下,重组竹漂白效果随着过氧化氢浓度的升高而增加,其后趋于平稳;随着温度的升高而增加,但是温度超过80℃后,漂白效果有下降的趋势;随着处理时间的延长而增加,浴比对漂白效果的影响不大,只要漂白液完全浸润竹束即可达到漂白要求。在本实验范围内,确定重组竹漂白工艺适宜的工艺参数为:漂白温度70℃、漂白液浓度6%、漂白时间120 min、浴比20∶1。 相似文献
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根据竹席防霉漂白的特点,采用醋酸作为过氧化氢在碱性条件下进行漂白反应的稳定剂,可收到良好的漂白效果.通过正交试验得出最佳漂白条件.该工艺设备简单,成本低廉,经济效益显著.可用于竹席、竹筷、木筷和竹材旋切片等竹木制品的漂白防霉.在漂白机理的讨论中,提出了在漂白过程中竹席与漂白液之间存在pH值差异的构想. 相似文献
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活性染料对杨木单板染色耐光性影响的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用活性染料、酸性染料和直接染料分别对杨木单板进行染色,分析并确定耐光性最佳的染料及此染料染色的最佳工艺参数。结果表明:活性染料染色杨木单板的耐光性最佳;确定出的最佳染色工艺参数为:染料浓度10g/L,染色时间2.5h,染色温度60℃,浴比20:1。这一研究结果为杨木单板仿制珍贵木材提供了理论依据和实际生产工艺参数。 相似文献
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采用过氧化氢作为主漂白剂,常温下对桉树单板进行漂白试验。以各组成药剂质量分数和漂白工艺为试验因素,以白度值为评价指标对漂白效果进行评价,并对比3种不同后处理方式对漂白效果的影响。结果表明,在常温下,桉树单板的最佳漂白工艺为浴比20∶1,氢氧化钠质量分数0.3%,双氧水质量分数5%,漂白时间10 h。3种干燥方式均可使漂白单板保持较高的白度值,生产中可任意选择或组合使用。 相似文献
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以椴木单板作为研究对象,采用双氧水作为漂白主剂进行漂白单因素试验,研究了在单板的漂白处理中,稳定剂对漂白效果的影响,结果表明,Na2SiO3在单板漂白处理中可以起到稳定H2O2的作用,提高漂白效果,其浓度变化对漂白单板白度值变化影响显著,稳定剂Na2SiO3浓度为0.5%时,漂白效果最好。 相似文献