乙醇催化脱水制备乙烯的微波合成技术

乙醇催化脱水制备乙烯的微波合成技术是将高效、快速、节能、清洁的微波加热方法和一种新型的聚合物复合物催化剂成功用于乙醇脱水生成乙烯的反应。经冷却纯化的乙烯纯度达到95．5％（气相色谱面积归一化），可用作合成环氧乙烷、乙基苯等化工产品的原料，亦可用于制备聚乙烯和聚氯乙烯等通用塑料。微波不仅是一种加热方法，而且对该反应有显著促进作用；     

杨木制备纤维乙醇过程中化学成分变化的分析

杨树是我国重要的速生树种。以杨木为原料制备生物乙醇是解决当今能源问题的一项新的尝试。对杨木原料蒸汽爆破预处理后以及菌处理后的化学成分及化学性质进行了测定分析。通过对比其化学成分(纤维素、木素、半纤维素、抽出物、灰分及蛋白质)的变化,研究了以杨木为原料制备生物乙醇生产过程中化学成分变化机理,旨在为指导杨木制备木质纤维乙醇的生产,并为发酵后副产物的回收再利用提供理论依据。     

燃料乙醇及其制取工艺

目前，以甜高粱秸秆生产燃料乙醇有两种方式，一是采用固态发酵法。即将秸秆粉碎，加入酵母，发酵5至6天。该方法发酵周期长，参数控制粗放；二是采用液态发酵法。该方法是将秸秆破碎榨汁→过滤加酸澄清→发酵→离心分离→提取乙醇→乙醇精制。其他也都采用榨汁→发酵→蒸馏等方法。这些方法使甜高粱秸秆榨汁发酵乙醇得率较低，设备投资大，能源消耗高。     

支链醇对生物柴油低温性能的影响研究

研究了用大豆油、甲醇和一种支链醇作为原料来制备含有脂肪酸支链醇酯的生物柴油,其中支链醇为异丙醇、异丁醇和仲丁醇中的一种.特别考察了反应时间、温度、催化剂和异丙醇与甲醇物质的量之比等因素对产物中脂肪酸异丙酯(IPE)含量的影响.用异丙醇和甲醇混合制备生物柴油,异丙酯的GC含量可达50%以上,但发现异丙酯的GC含量高于20%时,甘油不易分离.测定了IPE不同含量产物的黏度、冷凝点和冷滤点,发现其黏度比用纯甲酯制得的生物柴油略高,其冷凝点和冷滤点与之相比降低幅度可达5～8℃.     

银杏LCC制备多孔生物载体及在人体肝细胞培养中的应用

以银杏木质素-碳水化合物复合体(LCC)为原料,通过洗脱支架的方法制备医用多孔生物载体,并利用红外光谱、液相色谱、核磁共振波谱及扫描电子显微镜对该生物载体的主要成分含量、化学结构以及表面形态进行分析。结果表明:以银杏LCC为原料可以制备性能优良的生物载体。该载体不仅含有愈创木基型苯丙烷结构单元,而且糖组分中对人体肝细胞有较高生物相容性的半乳糖和甘露糖分别占3.30%和21.94%。制备的多孔生物载体孔隙率可达60%以上,平均孔径约为130μm。用多孔生物载体进行人体肝细胞培养,发现人体肝细胞能够成功地在银杏LCC多孔生物载体上生长,且细胞增殖较快,白蛋白分泌和葡萄糖代谢活性的测定结果表明肝细胞具有较高的代谢活性。研究结果表明银杏LCC多孔生物载体具有良好的生物相容性。     

合成丁香酸的新方法

以三甲氧基苯甲酸为原料，在催化条件下，与氢氧化钠或氢氧化钾作用，选择性脱掉一个甲基得到了香酸，产率可达85％－92％。本文讨论了各种反应条件的影响并介绍了丁香酸的公斤级制备方法。     

木质纤维素转化乙醇预处理工艺研究现状与发展趋势

能源问题日益严峻，乙醇作为一种绿色可再生能源正受到越来越多的关注。综述了以秸秆为原料转化乙醇技术的顸处理工艺，重点介绍了物理方法，化学方法和生物法等方面近年来的研究进展。     

乌桕梓油酸碱催化法制备生物柴油的研究

以乌桕梓油为原料,采用酸碱催化法制备生物柴油,探讨温度、醇油比、催化剂含量等因素,在碱催化酯交换反应过程中对生物柴油转化率的影响。结果表明,随着温度、醇油比、催化剂含量的升高,乌桕梓油的转化率呈上升的趋势;在温度60℃,醇油比6∶1,KOH 1%的条件下,生物柴油的转化率可达98.84%,基本性质符合生物柴油的国家标准和0#柴油的国家标准。表明,乌桕籽可以作为制备生物柴油的一种良好原料。     

响应面优化微波预处杨木发酵制备燃料乙醇研究

以速生杨木为原料,采用微波对杨木进行预处理,并用酵母发酵制备乙醇。探讨了微波功率、酵母用量、发酵时间及发酵温度对乙醇产率的影响。采用响应面法建立二次回归模型,并对发酵工艺进行了优化。研究结果表明,微波处理能有效的促进水解,提高乙醇的浓度。在微波功率540 W、发酵温度33.5℃、时间94 h、酵母的用量0.32%时,乙醇的浓度可达11.02%。     

日本及其他国家生物燃料利用现状

生物燃料是以生物量为原料生产的车用燃料，其种类主要有2种：一种是代替汽油的生物乙醇；另一种是代替轻油的生物柴油（BDF）。[第一段]     

乙醇催化脱水制备乙烯的微波合成技术

本成果是将高效、快速、节能、清洁的微波力时转方法和一种新型的聚合物复合物催化剂成功用于乙醇脱水生成乙烯的反应。经冷却纯化的乙烯纯度达到95．5％（气相色谱面积归一化），可用作合成环氧乙烷、乙基苯等化工产品的原料，亦可用于制备聚乙烯和聚氯乙烯等通用塑料。微波不仅是一种加热方法，而且对该反应有显著促进作用；所采用的新型催化剂在反应过程中兼具脱水剂的功效，对加速反应亦有一定作用。双重因素共同作用的结果导致反应温度降至200℃左右。     

玉米芯发酵法栽培平菇的研究

介绍了以玉米芯为原料,采用发酵法栽培平菇的高产技术。在采用玉米芯发酵法栽培平菇的试验中,对栽培的季节安排、原料的准备、辅料的选用、发酵处理方法、培养料处理、接菌方法及发菌管理等都做了系统研究。其结果表明,利用玉米芯为原料,采用发酵法,每500 g干料产鲜菇一般都在300~600 g,生物转化率稳定在150%以上。     

膜分离技术在低聚木糖制备及乙醇发酵中的应用

综述了膜分离技术在低聚木糖制备及乙醇发酵中的应用。膜分离技术可以用于木糖溶液的脱盐、浓缩和纯化，木聚糖酶解液中低聚木糖的分离，低聚糖的分离和精制，乙醇连续发酵与膜分离耦合，超滤膜反应器中蔗渣的酶水解和酶回收。在低聚木糖制备及乙醇发酵中充分利用膜分离技术对解决污染问题，降低运行成本具有重要的意义。     

日本JNC公司完成竹子制乙醇的验证装置

日本JNC公司及其合作伙伴近日宣布,已完成竹子制乙醇的验证装置建设,并已开始试运行。竹子作为生物燃料原料使人感兴趣,因为它不与人争粮。竹子原料采购来自日本水俣市。位于熊本大学的验证装置使竹子糖化以生产糖类,然后使用索霍(Sojo)大学开发的转基因酵母进行发酵。     

农作物、牛粪变能源

美国堪萨斯州国际熊猫能源公司正在建设1座每年生产3．785亿升乙醇燃料的加工厂．这个加工厂每年将利用玉米和蜀黍为原料生产乙醇，同时．还利用45.4万吨牛粪发酵生产沼气用来发电。该厂建成后，可替代每年进口3．785亿升的汽油。该能源公司除了正在建设乙醇燃料加工厂外，还在计划建设生物能源电力设施和生物柴油设施。     

交联魔芋葡甘聚糖微球的制备与表征

用正交设计的方法对交联魔芋葡甘聚糖球(CKGG)的制备条件进行研究，确定了在30％乙醇水溶液中碱用量与魔芋摩尔比1：2，环氧氯丙烷用量与魔芋摩尔比1：1，温度45℃，反应时间6h制得的CKGG具有较好的交换容量。该种颗粒为蜂窝状多孔微球，色泽好，粒度均匀，阳离子交换容量为0．2114mmol／g，不溶于水、酸和碱。     

石墨烯改性椰壳活性炭复合材料的制备及其电化学性能研究

以椰壳为原料,水蒸气活化法制备了椰壳活性炭(AC),并以乙醇和水作为溶剂,采用水热法将AC与石墨烯(GR)按质量比90∶0、90∶5、90∶54、90∶90和54∶90复合,将制得的复合材料(GAC1~GAC5)作为电极应用于超级电容器。通过氮气吸脱附、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)方法表征了活性炭的孔结构和表面形貌;采用循环伏安(CV)、恒电流充放电(GCD)方法分析比较不同复合比例下超级电容器电极材料的性能。实验结果表明:在炭化温度800℃,活化温度900℃及活化时间1.5 h的条件下制备的椰壳活性炭比表面积为2482 m^2/g,其孔径主要分布在2~4 nm,孔容可达1.33 cm^3/g,在6 mol/L KOH电解液中比电容为85 F/g,石墨烯改性的复合材料GAC-5作为电极材料具有优异的电化学性能,在电流密度1 A/g时比电容可达186 F/g。     

桦树液酒发酵工艺

以新鲜的桦树汁液为主要原料，采用生物发酵法生产桦树液酒的最佳生产工艺及配方，生产出风味纯正，酒体丰满，清澈亮丽且具有保健功效的发酵型桦树液酒。桦树液最佳酵母发酵工艺：发酵温度为23℃，果浆酒精发酵最佳酵母接种量为1．5％，亚硫酸盐添加量为100mg／L。生成酒精度为12°，总糖为0．38g／100mL，总酸为0．70g／100mL，符合国家标准的果酒制品。     

香蜜王甜瓜及栽培技术

香蜜王甜瓜，又名超世界级高糖甜瓜，是从美国苹果甜瓜中经多年研究选育而成的极品薄皮甜瓜。该瓜香气扑鼻诱人，含糖20％-60％，奇甜无比。该瓜：1、适应性广。生育期90-100天，中熟品种，生长势强，抗逆力强，我国南北甜瓜产区均可种植。2、商品性好。单瓜重大500克左右，最大达到1000克左右，瓜型近圆形，酷似大元帅苹果，瓜肉白绿色，肉质脆爽，全层味甜如蜜，可不削皮连皮吃，成熟后皮色黄白美观雅致，有浓郁的瓜香味，是难得的甜瓜之最。     

助水溶剂应用在生物质精炼领域的研究进展

将助水溶剂体系应用于生物质精炼领域是当今的研究热点之一,助水溶剂可以有效地将木质纤维组分分离,实现产物的高附加值利用,如用助水溶剂处理木质纤维原料生产生物质燃料、化学品、生物基复合材料等。综述了近年来利用助水溶剂体系分离纤维组分以及制备生物乙醇、纳米纤维素、纳米木质素及其他高附加值产品的应用研究。