GRCT组合干燥工艺的研究

通过高温热泵除湿与太阳能(GRCT)组合干燥的大量工艺试验，总结出了GRCT组合干燥系统的工艺特点，确定了GRCT组合干燥部分常规树种木材的干燥基准。结果表明，GRCT组合干燥系统是一种节能效果明显、干燥质量优良的木材干燥方法，更适合干燥较硬的木材。     

除湿干燥的节能分析

着重阐述了除湿干燥与蒸汽干燥的区别。单热源与双热源干燥的区别，以及除湿干燥的节能原理，提出了评价热泵节能效果的指标，列举了评价热泵节能率的分析方法。     

椴木除湿干燥的能耗分析

描述了椴木除湿干燥过程中干燥室内空气温度、相对湿度及木材含水率的变化曲线。着重分析了椴木除湿干燥过程中除湿量及能耗的变化规律。实验结果显示,除湿干燥各阶段的除湿量和节能效果有较大的差异。干燥初期的除湿量大,开除湿机的节能效果最好;干燥中期的节能效果变差;干燥后期则不宜开除湿机。建议除湿干燥用于木材预干或作为联合干燥的第一阶段。     

高温热泵除湿干燥技术的初步研究

本文介绍了高温热泵除湿干燥的工作循环及评价指标，并在研制ＲＣＧ３０Ｇ高温热泵除湿干燥机的基础上进行实际干燥实验研究。结果表明：１．高温热泵除湿干燥节能效果显著，干燥速度较快，具有较高的干燥质量；２．采用Ｒ１４２ｂ制冷剂可以获得较高的供风温度（最高供风温度＞７０℃），缩短干燥周期，降低能耗，同时可以减少对大气臭氧层的破坏；３．从干燥室低温区引入二次风可以减少干燥室的热量损失，同时可以满足冷凝器的风量要求。     

The Combination System of Solar Energy with Heat Pump Dehumidifier for Lumber Drying

木材干燥能耗高的原因之一是常规蒸汽干燥的排气热损失大,能量利用率低．除湿干燥与太阳能干燥都是节能效果好的干燥方法,该文介绍了作者在这方面的研究成果,阐述了除湿机与太阳能联合干燥系统的设备组成与工作原理、技术特点与试验测试数据,最后对此类干燥技术作了一些评价和建议．     

高温双热源除湿与太阳能组合干燥技术

高温双热源除湿与太阳能组合干燥（简称ＧＲＣＴ）技术是一种没有污染、节能效果好的“绿色干燥技术”,介绍了该项技术的设备组成与工作原理,设备的性能试验,并与国内外同类设备的性能对比,最后总结了ＧＲＣＴ组合干燥技术的主要特点。     

常规蒸汽-除湿联合干燥实木地板坯料的能耗分析

木材常规蒸汽干燥需要消耗大量的热能,且大部分在排湿过程中散失,能源浪费严重。通过在常规干燥窑内增加除湿设备,利用蒸汽-除湿联合的方式,采用蒸汽升温、前期连续除湿、中期间歇除湿、后期正常干燥的工艺基准进行批量生产试验,以检验节能效果。试验结果表明,蒸汽-除湿联合干燥可以降低能源消耗60%以上。     

湿空气旁通率对热泵除湿干燥机能耗影响的分析研究

采用热泵除湿干燥法是干燥的节能途径之一。本文通过过湿空气爱率对热泵除湿干燥机能耗的影响的理论分析认为，将湿空气的旁通率作为除湿干燥工艺的一个地参数，与具体实验相结合，找出对应某一干燥阶段湿空所参数的最佳旁通率，可进一步节能降低能能耗。     

50 mm 厚进口辐射松锯材高效干燥工艺

在对企业50 mm 厚进口辐射松锯材干燥生产调研的基础上,检测和分析干燥速率、干燥周期和锯材干燥质量 的相互关系,制定常规干燥优化工艺和高温干燥工艺。结果显示：以满足国家标准干燥锯材质量二级材的要求为前 提,常规工艺干燥周期可由10.75 d 优化至6.20 d,高温干燥周期仅需3.69 d,干燥效率大幅提高。推荐使用优化的 高效干燥工艺,有条件的企业可采用高温干燥工艺,进一步提高干燥效率。     

现代热泵木材干燥技术的发展

论述了现有热泵木材干燥技术的发展，现代热泵木材干燥技术吸收了常规木材干燥技术的某些优点，具有木材干燥周期越来越短、被干燥木材质量和节能效果明显等特点。     

常规木材干燥生产中节能措施的探讨

木材干燥生产中的节能问题,直接关系到企业的经济效益和发展。本文结合我国当前木材干燥生产的实际情况,提出了一些在节胡方面存在的问题,并探讨了解决这些节能问题的措施。     

热泵除湿干燥系统循环风旁通率的试验

结合试验,分析循环风的状态与热泵除湿干燥系统能耗的关系。结果表明:循环风的旁通率对热泵除湿干燥系统的除湿比能耗具有一定的影响;不同干燥介质状态下,存在一个最佳的旁通率,此时热泵除湿干燥系统的除湿比能耗最低。     

波动干燥工艺对桦木干燥应力的影响

进行了桦木波动干燥工艺和常规干燥工艺的对比试验.结果表明:波动干燥过程中,在降温干燥阶段,木材厚度方向上温度梯度和含水率梯度方向保持一致.与常规干燥工艺相比,含水率梯度和干燥应力小,可有效避免干燥过程中开裂现象的产生.     

不同干燥方法对杉木人工林木材浸注性的影响

采用高频真空干燥、常规窑干和高温干燥3种方法对杉木人工林木材的心、边板材进行干燥处理,用毛细管上升法评价干燥后试样的浸注性能,用半薄切片法测定干燥试样具缘纹孔的闭塞率,最后用扫描电子显微镜观察干燥试样微观构造的变化,比较分析3种干燥方法对杉木人工林木材浸注性的影响机理.结果表明:对于杉木边材,经高频真空干燥后试样的浸注性显著高于常规干燥和高温干燥后试样的浸注性,后2种干燥方法对试样浸注性影响的差异并不显著;对于杉木心材,高频真空干燥与高温干燥后试样的浸注性存在显著差异,而高频真空干燥与常规干燥之间、高温干燥与常规干燥之间对试样浸注性的影响差异均不显著;3种干燥方法处理后,杉木边材的浸注性均显著高于心材的浸注性;具缘纹孔的闭塞率较低以及部分具缘纹孔周缘破裂是高频真空干燥后木材浸注性提高的主要原因.     

干燥方法对毛白杨木材力学性质的影响

分别采用气干、常规干燥及高温干燥方法,对毛白杨木材进行干燥,并检测分析3种干燥方法对毛白杨木材的抗弯弹性模量(MOE)、抗弯强度(MOR)、冲击韧性及硬度等力学性质的影响.结果表明,3种干燥方法对MOE及MOR无显著影响,但高温干燥时木材的冲击韧性及表面硬度有较大的影响.     

小型除湿干燥机干燥乐器用材的实践

本研究使用小型除湿干燥机对提琴用材进行了干燥工艺生产性试验。结果表明，干燥过程中试材未产生内裂和表裂；干燥后板材的含水率在材堆内分布均匀，在板材厚度方向分布有一定差异，平衡后可以使用；干燥成本在100元/m^3左右；干燥后的木材质量符合乐器制作的要求。本试验确定的干燥工艺可适用楔形不规则乐器用材，还可进行不同规格乐器用材的混合干燥。     

木材常规蒸汽干燥室散热器面积配置的分析

为了给木材干燥设备制造企业提供优化设备配置和节能降耗的技术参数,探讨了木材常规蒸汽干燥室的壳体类型、蒸汽温度、风速及我国各地气候条件等因素对散热器面积配置的影响。分析结果表明:干燥室壳体及保温材料类型、散热器内蒸汽温度对散热器面积配置影响很大;年平均气温高的地区,干燥室所需散热器面积小于寒冷地区;干燥室内风速高时所需散热器面积较小。