牛肝菌多糖脱色方法的研究

用粉末状活性炭作为脱色剂,研究了活性炭用量、吸附时间、脱色温度、多糖溶液pH对美味牛肝菌胞外多糖脱色效果的影响。结果得到了最佳的脱色工艺:30℃,多糖溶液pH值3.5,活性炭用量1.5%,脱色时间2h。     

酶法提取黑加仑果渣花色苷的研究

通过单因素和正交试验,确定了黑加仑果渣花色苷酶法提取的最佳工艺条件为:釆用纤维素酶酶解,温度50℃,时间100min,果渣与酶解液的比1:9(g:mL),酶用量为原料质量的1%,pH值5.0,黑加仑花色苷提取率86.63%.釆用果胶酶酶解,温度50℃,时间120min,果渣与酶解液的比为1:8(g:mL),酶用量为原料质量的1.4%,pH值3.5,黑加仑花色苷提取率91.09%.并确定了使用果胶酶的提取效果好于纤维素酶.     

应用响应面法酶解鲫鱼蛋白的研究

试验主要以水解度为指标,综合考虑加酶量、底物浓度、温度以及pH值对影响因素,通过响应面法筛选碱性蛋白酶水解鲫鱼蛋白最佳工艺条件。试验结果表明加酶量(E/S)为1.5%、底物浓度为1%、温度45℃、pH值为9.5。水解度为12.31%。     

响应面法优化酶解蒸汽爆破玉米芯产木糖

采用酶法降解经蒸汽爆破的玉米芯半纤维素产木糖,以响应面法对酶解过程进行优化。根据单因素试验结果,选择对木糖产率有显著影响的5个因素,运用Box-Benhnken中心组合原理设计了53全因子试验,确定了酶解蒸汽爆破玉米芯的最佳工艺条件:加酶量13.05 U/g(以玉米芯计)、水料比13.2∶1(mL∶g)、酶解时间5 h、酶解温度47.3℃、pH值5.84,在此优化条件下,木糖产率高达83.24%。     

二氧化钛光催化降解气体苯的研究

运用纳米二氧化钛作为催化剂,并将其加入到混有气体苯的溶液中进行了实验,通过研究反应液苯的初始浓度、催化剂用量、初始pH值以及反应温度等影响因素,经多次实验找到了光催化降解效率最佳的反应条件。实验结果表明:当苯的初始浓度为1.832mg/L,光催化剂量为0.5g,初始pH值为中性,反应温度为25℃时,苯的降解效果最好,所需的反应时间最短,降解率达到84.783%,反应时间为204.591min。     

美味牛肝菌菌丝多糖提取工艺的优化

采用热水法、超声波法、酶法、超声波协同酶法4种提取法对美味牛肝菌菌丝多糖的提取工艺进行了优化,得到最佳提取法是超声波协同酶法,最佳提取工艺条件为:加水倍数20倍,在50℃条件下,800 W超声波1 h,然后纤维素酶酶解70 min,酶用量0.8%,酶解温度50℃,p H值5.0,在此条件下多糖的提取率为8.315%。     

酶法提取侧柏叶总黄酮的研究

对酶法提取侧柏叶总黄酮类的工艺条件进行研究。以总黄酮得率为考察指标,探讨了影响提取的主要因素,并用正交实验确定了最佳提取工艺。结果表明,各因素对提取效果影响的顺序依次为酶解时间〉酶用量〉酶解温度〉酶解pH值,最佳工艺条件为：料液比1∶14,酶解温度45℃,介质pH3.5,酶用量0.3%,酶解时间2.0h,总黄酮得率可达1.026%。该提取工艺简便易行,重复性好。     

复合酶提取绿茶茶多酚工艺及其抑菌性

以绿茶为研究对象,采用复合酶(纤维素酶和果胶酶质量比1︰1)辅助提取绿茶中茶多酚,在单因素的基础上,选择酶添加量、酶解温度、pH、乙醇浓度为影响因子,运用响应面法进行四因素三水平试验设计,研究各因素对绿茶茶多酚得率的影响,以及绿茶茶多酚的抑菌性。结果表明:响应面试验绿茶茶多酚提取的最佳工艺参数为酶添加量2.0mL,酶解温度48℃,pH4.8,乙醇浓度50%,在该条件下绿茶茶多酚得率为24.59%,接近预测值24.68%。绿茶茶多酚浓度与抑菌效果成正相关,当绿茶茶多酚浓度为1×10^-2mg/mL时,绿茶茶多酚对枯草芽孢杆菌和大肠杆菌效果较显著,抑菌率分别为46.01%和45.77%,而对金黄色葡萄球菌抑制效果不显著。     

-葡萄糖苷酶的研究

以壳聚糖微球为载体,采用吸附-交联法固定化β-葡萄糖苷酶。采用正交试验设计确定最佳固定化条件。β-葡萄糖苷酶的最佳固定化条件为:pH值5.0,酶用量48.6IU/g(以绝干壳聚糖计,下同)的β-葡萄糖苷酶经壳聚糖微球吸附12h后,在25℃、1.0%的戊二醛存在下交联2h,得到酶活力为41.76IU/g和酶活回收率为85.93%的固定化酶。     

松针多糖的提取工艺优化

对从松针中提取多糖的工艺条件进行了研究.在提取过程中,比较了水、醇两种溶剂对3种松针提取的多糖得率的影响.并通过单因素法分析了5个主要因素:料液比、提取温度、提取时间、pH值及提取次数对湿地松松针水提多糖得率的影响.在单因素试验的基础上,通过正交试验设计方法对水提湿地松松针多糖的工艺条件进行了优化.试验表明,湿地松松针多糖的最佳提取工艺条件为:料液比1∶14(g∶mL),提取温度100℃,浸提时间3h,pH值6.在此最佳工艺条件下,湿地松松针多糖得率为4.024%±0.017%.     

华山松大小蠹共生真菌秦岭细粘束孢产纤维素酶的研究

通过单因素和正交试验对秦岭细粘束孢分泌纤维素酶的组分、条件等进行研究.结果表明:秦岭细粘束孢可以分泌内切葡萄糖苷酶(CX)、外切葡萄糖苷酶(C1)和β-葡萄糖苷酶(BG),具有完整的纤维素酶系;其中CX是秦岭细粘束孢分泌的主要纤维素酶组分,优化后CX酶的最大酶活为35.215 U,分别是C1和BG最大酶活的13.662倍和8.780倍.正交试验表明:秦岭细粘束孢分泌CX,C1和BG的最适条件各不相同,产CX的最佳条件为29℃、6天、起始pH4.0、摇床转速150 r·min-1.温度、转速、起始pH和时间4个因素对秦岭细粘束孢产3种酶的影响各不相同,影响最大的是温度,其次是转速和时间,而起始pH对该菌产酶的影响最小.     

酶法提取荆芥总黄酮的研究

研究了酶法提取荆芥总黄酮的工艺。通过单因素实验,探讨了粉碎度、料液比、酶解温度、酶解pH值、酶解时间、酶的用量对总黄酮提取率的影响,筛选出影响提取的主要因素,再通过正交实验,优化得到酶法提取荆芥总黄酮的最佳工艺条件。实验结果表明,各因素对提取率的影响顺序依次为粉碎度〉酶解时间〉酶的用量〉料液比。通过正交实验优选得到的最佳提取工艺为：药材粉碎度为50目,料液比为1：16,酶的用量为0．8％,酶解温度为40℃,酶解pH值为5,酶解时间为20min后,煎煮1．5h。该法操作简单、提取率高,可用于荆芥总黄酮的提取。     

正交试验法优化连翘叶中连翘苷提取工艺的研究

通过单因素试验研究乙醇浓度、料液比、提取温度、提取时间4个因素对连翘叶中连翘苷得率的影响。在单因素的基础上,采用正交试验法优化提取工艺。结果表明,连翘叶中连翘苷最佳提取条件为：80％乙醇,料液比1：10,60℃超声波提取8min,在此条件下,连翘苷得率为0．3112％。     

响应面法优化山杏仁蛋白提取工艺研究

用单因素和响应面分析法确定山杏仁蛋白的提取工艺,首先通过单因素试验选取影响因素与水平,然后在单因素试验的基础上采用四因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定较优提取工艺条件。试验结果表明：山杏仁蛋白的等电点为4.1;其较优工艺条件为：pH 9.0,液料比为14 mL/g,提取温度37℃,提取时间60min。采用该工艺条件,山杏仁蛋白的提取率达到92.35%。     

光肩星天牛纤维素酶的性质研究

该文对光肩星天牛 (Anoplophoraglabripennis)幼虫纤维素酶的特性进行了研究 .内切 β 1,4 葡聚糖酶 (内切葡聚糖酶 ,Cx)和β 1,4 葡萄糖苷酶 (β 葡萄糖苷酶 )的最适作用温度均为 4 0℃ ,最适作用pH值分别为 4 4 5 6和 4 8,内切葡聚糖酶具有较广泛的pH值和温度作用范围 ,在 2 5 5 0℃之间能保持80 %以上活性 ,pH 3 2 7 2之间能保持 6 0 %以上的酶活性 .内切葡聚糖酶的热稳定性也稍强于 β 葡萄糖苷酶 ,但在 6 0℃温育 30min后 ,二者均丧失活性 .用含 0 1%CMC的聚丙烯酰胺凝胶电泳方法检测到光肩星天牛的内切葡聚糖酶具有两种同工酶 ,从非变性聚丙烯酰胺凝胶中回收该两条酶带 ,并在SDS 聚丙烯酰胺凝胶电泳中呈单一酶带 ,分子量分别为 2 6kD和 39kD .纯化的同工酶处于进一步研究中     

昆明实心竹叶活性成分的提取及在茶饮料中的应用

以昆明实心竹叶水溶性多糖和可溶性固形物提取量为指标,通过正交试验得出最佳的提取工艺为,温度80℃,固液比1:30,时间为4h,次数为2次,多糖提取量为71mg/g,可溶性固形物含量18mg/g。以竹叶提取液为原料,采用感官评定和正交试验对竹叶茶饮料的配方工艺进行研究,确定竹叶茶饮料最佳配方为:竹叶澄清汁90mL/100mL,蜂蜜6mL/100mL,柠檬酸0.35g/100mL。     

复合酶法提取山茱萸多糖的工艺条件优化

在单因素试验的基础上,通过Box-Benhnken组合设计和响应曲面分析法优化复合酶法提取山茱萸多糖的工艺条件。响应面分析结果表明,由纤维素酶2.0%、果胶酶2.0%、中性蛋白酶1.5%组成的复合酶,在浸提时间69min,浸提温度50℃,pH值3.8时,酶法提取山茱萸多糖的得率最高,山茱萸多糖实际最大提取得率为5.54%。     

碱性溶液提取荞麦水溶性多糖的研究

研究用碱溶液（0．3mol／LNaOH）提取养麦水溶性多糖,分别用料液比（1：30,1：40,1：50）和提取时间（1h,2h,3h）,提取温度（70℃,80℃,90℃）3因素3水平正交法提取多糖,并研究了这3个因素对多糖得率的影响,方差分析表明温度对多糖提取影响较显著（P〈0．1）,料液比和时间影响不显著。在本实验条件下,荞麦多糖的得率迭25．16％。同时用Sevag方法除蛋白,石油醚回流脱脂,淀粉酶,纤维素酶除去淀粉和纤维素,双氧水脱去色素对多糖进行了纯化。