外界因素对埋地管道沥青防腐层的影响

对采用阴极保护和沥青防腐层联合防护的管道防腐层质量进行了调查分析。外界因素是影响防腐层质量的主要原因,主要包括土壤理化性质,一半温度及电流干扰等。对采用阴     

90年代国内外管道外防腐层技术

管道运输是目前五大运输方式之一，而腐蚀则是危及管道安全，甚至造成管道失效的主要原因。虽然后来国内在管道防腐蚀领域取得了长足的进步，但与国际先进汪洋相比尚存在一定的差距。在查阅了大量的中外管道防腐层技术文献和资料，并对国内情况进行了广泛调研的基础上，对９０年代国内外管道防腐标准材料体系，涂敷工艺以及配套技术的现状和发展趋势进行了分析研究，有针对性地对国内管道外防腐覆盖层材料、涂敷工艺及配套技术的异同     

我国油气管道防腐层大修技术现状

我国大部分油气管道已投入运行30余年，对石油沥青防腐层进行检测并及时发现和解决防腐层存在的问题，是一项保证油气管道安全运营的重要工作，介绍了各种检测技术及其适用范围，给出了管道防腐层大修的决策依据。叙述了旧防腐层清除，管道表面处理和大修用防腐层的选择，大修质量控制等项工作内容，提出了目前我国管道防腐层大修过程中亟待解决的问题。     

管道防腐层大修问题的探讨

针对东北输油管道防腐层检测和等级,分析了现有防腐层的状况。根据东北输油管道大修历程,总结出了防腐层大修段的选择,管道表面清理,管道补强及管道安全运行的经验和方法。提出防腐层大修材料应选择要适应现场条件,又要与管道寿命相适应,目前以聚乙烯胶为宜。     

管道防腐层大修和增设阴保站的利弊

针对管道防腐层老化的问题,提出了进行大修和增设阴保站两种方案,并分别对这两种方案进行了经济对比分析。防腐层大修费用高,施工质量难以保证。在资金紧张时,采用加强管道防腐层检漏和补漏、进行局部维修和增设阴保站的方法以延长防腐层大修周期和使用寿命,可以获得最佳经济效益,提出了增设7个阴保站,使防腐层绝缘电阻率降至200 Ω·m~2以下时,再进行防腐层大修的建议。     

埋地钢质管道新型三层PE防腐层的结构设计

以我国用于埋地长输螺旋焊缝钢质管道三层PE防腐层的结构在原《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY／T4013－95）的基础上进行了新结构设计和耐蚀性研究。提出了FBE层的新结构方案即FBE厚度为120－160μm；粘胶剂层厚度为170－250μm；三层PE防腐层厚度为1.8-2.0mm；焊缝处防腐层厚度不低于1.0mm。在保持防腐性能的前提下，对防腐层结构进行调整，合理减薄聚乙烯层厚度，增加环氧粉末厚度，实现防腐层最佳的性价比，减少成本投资。     

管道防腐层检测技术在油田生产中的应用

叙述了管道防腐层检测技术的应用水平及发展该技术的重要性，介绍了三种管道防腐层检测方法，即多频管中电流法，地面电位电场法和管地电位法，针对河口采油厂7条油，气，水，管道腐蚀严重的状况，采用多频管中电流法对管道进行了腐蚀层综合评价，提出了管道合理防腐大修方案。     

长输管道外防腐层的选择

对长输客道防腐层的质量标准及应具备的性能进行了分析，总结了近期国内外管道防腐层的应用情况。近年来我国长输管道选用的防腐层以煤焦油瓷漆，聚乙烯二层或三层结构占多数，对各种防腐覆盖层的性能，适应条件以及优缺点进行了分析比较，提出了防腐层的选用原则。     

埋地钢质管道防腐问题

阐述了埋地钢质管道发生腐蚀的四个影响因素,即环境、腐蚀防护效果、钢管材质和制造工艺以及应力水平,统计了１９９０～１９９５年石油沥青、煤焦油瓷漆、挤塑聚乙烯、ＰＥ胶带、ＦＢＥ、复合覆盖层的涂敷量,指出防腐覆盖层各有优缺点,应根据管道的地质条件、腐蚀环境等而定,目前应建立防腐层的综合评价方法以解决防腐覆盖层的设计问题,同时还应对钢管表面处理、现场补口加以重视,在采用亲高强薄壁钢材时应考虑壁厚要求。     

埋地钢管外防腐层腐蚀检测方法及应用

介绍了埋地钢管外防腐层破损点定位检测的三种方法，即管道电流衰减法（PCM）、电位梯度检测法和瞬变电磁法（TEM），这些方法是在管道不开挖情况下进行检测的，管道电流衰减法可评价管道防腐层的总体状况，电位梯度检测法可对管道破损点进行精确定位，瞬变电磁法则可给出管体蚀失量，关对管体性能做出评价。通过实例分析了这三种方法检测管道的腐蚀状况。     

输气管道内涂层用涂料

概述了国内外输气管道内涂层用涂料的发展现状及技术水平，重点介绍了目前国外长输天然气管道内涂层应用较为普遍的双组分液体环涂料和熔结环氧粉末两种涂料的特点及性能指标，比较了国内与国外在这方面存在的差距，对国内即将开工建设的几条长输天然气管道应用内涂层减阻技术具有十分重要的借鉴作用。     

鲁宁输油管道沥青防腐层的老化及评价

输油管道防腐层质量的好坏，直接影响阴极保护效果和管道的使用寿命，对已安全运行１７年之久的鲁宁输油管道，就投产以来管道防腐层检补漏数据和阴极保护参数的变化进行了统计分析，又根据该管道防腐层绝缘电阻率测试和管道内检测及挖坑验证结果，对防腐层的质量进行了详细、客观和科学地分析论证，认为鲁宁输油管道防腐层质量明显下降，必须进行大修，而且提出每年安排大修３０￣４０ｋｍ，以保证防腐层大修期形成良性循环的建议。     

大口径天然气管道内涂层涂敷作业线设计

概述了国内外管道内涂层技术的发展现状和内涂敷作业的基本工艺流程，论述了内涂层涂敷作业线内抛丸除锈和内喷涂两个关键工位的基本工作原理、设备组成、设计要点和试验过程。通过试验和数据测试，表明研制出的两套设备所涂敷的内涂层达到了“西气东输”有关标准的要求，各项技术指标能够满足大规模工厂化内涂敷作业的要求。     

熔结环氧粉末在苏丹管道上的应用

苏丹输油管道防腐层大部分为烷结环氧粉末（FBE），文中分别对FBE作业线，原材料的储存检验，表面处理，化学处理，粉末喷粉，防腐层监理检验等方面进行了介绍，分析了FBE防腐层的质量控制及检验标准，实际应用表明，FBE在苏丹输油管道上取得了预期的效果。     

天然气长输管道内涂层应用技术研究

概述了管道内涂层在国内外的应用现状,详细介绍了内涂层的诸多优点和不同条件下管道内涂敷工艺的技术要点,通过对内涂层的经济分析,指出管道进行内壁涂敷将产生巨大的经济效益。但长输天然气管道是否应用内涂层,应在严格的评估和对各种因素进行综合考虑后才能最后确定。     

西气东输管道漂浮法穿越江南水网

介绍了西气东输管道工程施工中首次采用漂浮法穿越江南水网的施工工艺，这种方法具有缩短工期和降低工程造价的特点，总结了该方法的施工经验，可为类似该水网地质条件的管道施工提供参考。     

油气管道焊接材料设计用量计算

对油气管道手工下向焊、药芯焊丝半自动焊和实芯焊丝气体保护自动焊的焊接材料用量进行了计算,提出了不同焊接方法焊材用量计算的修正公式,并将计算结果与工程实际用量进行了对比,两者基本吻合.     

埋地管道防腐层大修对管道运行的热力影响

针对东北管网防腐层大修导致土壤温度场发生改变进而影响管道安全运行的问题,对埋地管道的土壤热力条件进行了分析,给出了铁秦线两座泵站的热力对比实例.为消除管道防腐层大修因土壤热力条件恶化对管道运行造成的不利影响,制定了改善管道热力环境的措施,提出了管道防腐层大修工作的建议.     

输气管道内涂层的生产质量控制

介绍了输气管道内涂层的生产工艺和质量控制，指出要获得高质量的减阻内涂层，必须严格控制其生产过程的每一道工序，包括原材料检验、原材料使用配制、钢管预处理和喷涂后的质量检验，并且保证每项检测内容必须符合相关指标所规定的要求。