论空气泡沫负压比例混合器消防泵房和消防水池三者相互关系

空气泡沫比例混合器是空气泡沫灭火设备之一,是完成泡沫液和水按一定比例混合的设备。目前,在我国商业油库的消防设备中,大部分使用的都是空气泡沫负压比例混合器(简称负压混合器)。这种负压混合器安装在消防水泵的进出口之间的旁通管上,喷嘴的进口与消防水泵出口连接,扩散管的出口与消防水泵进水口连接。当启动消防水泵后,没有压力的水进入负压混合器,经过喷嘴喷入扩散管。由于喷嘴口径很小,当水流由喷嘴喷出时流速很快,从而在真空室内造成负压,这时储罐中泡沫液在大气压力作用下,通过吸液管和控制孔     

泡沫比例混合器在液下喷射灭火系统中的应用

提出了环泵泡沫比例混合器和泡沫压力比例混合器在相应灭火系统中的应用、安装和操作中应注意的问题，对两种泡沫比例混合器组成的系统进行了对比，认为环泵比例混合泡沫灭火系统采用正压进水，可以克服负压进水方式存在的缺陷，比较适合油库火灾的扑救；压力比例混合泡沫灭火系统灵活性、匹配性较差，适用于泡沫混合液流量相对不变的火灾扑救。     

中倍数空气机械泡沫消防系统

本文介绍了中倍数空气机械泡沫消防系统的设计、计算及其应用。文章认为固定式SS-LG1.5型立式压力比例混合器消防系统具有节省泵房建筑面积、区段管线和设备费用及使用互换性等优点。     

对“真空灌泵技术在石油库区消防工艺中的应用”的不同意见

《油气储运》第9卷第3期刊登了“真空灌泵技术在石油库区消防工艺中的应用”(简称“真空灌泵”)一文。该文提及的一些观点有些不妥,现将我的意见提出,供作者及读者参考。 1.“真空灌泵”文中在比例混合器的工作原理中提出:“由于泡沫液是以开动消防泵后,水在混合室内造成负压而被吸入进水管的,因此要求消防泵吸入端的压力必须保持为零或者负压。”这个观点是“真空灌泵”一文的中心和依据。但这个观点并不准     

压力比例混合器的原理和理论计算

本文主要介绍压力比例混合器的原理、理论计算,着重论证了压力比例混合器混合比的无级自动调节。     

复杂地表气田集输管道的泡沫排液技术

针对气田集输管道易发的积液问题,将井筒中常用的泡沫排液技术创造性地应用至集输管道。通过环道测试、高速摄像、数据分析等方法探究发现,泡沫排液技术在起伏管道内表现出排液和减阻两种效果,并进一步研究了入口条件、管道起伏角度及发泡剂加注浓度等因素对上述效果的影响。试验发现:相比井筒,管道的起伏坡度更小,会影响管内泡沫的发泡程度,使流体的泡沫质量处于泡沫分散区或泡沫干扰区,而促使泡沫流体进入稳定泡沫区是保证泡沫排液技术在地面起伏管道内有效应用的前提。当工况为低含液率、大倾角起伏管道以及高于临界胶束浓度的加注浓度时,泡沫排液技术表现出更好的排液和减阻效果。建议现场作业改变原有的加注方式,提高发泡剂注入量,并采用有效手段提高地面起伏管道内流体的泡沫质量。     

固定顶储罐液下喷射泡沫灭火技术

与液上喷射泡沫灭火系统的相比，液下喷射泡沫灭火系统具有安全可靠，灭火速度快，省投资等优点，但却存在单阀易渗漏问题。针对这一问题，提出了通过在单向阀和控制阀之间增设爆破片，或在灭火系统泡沫喷口处设置泡沫带以及改善单向阀密封性能等解决办法。     

固定顶油罐泡沫灭火系统的改进方法

针对固定顶油罐现有的3种泡沫灭火系统的缺陷,设计了一种新型泡沫灭火系统。该系统克服了液上泡沫灭火系统容易遭到破坏且效率不高、液下泡沫灭火系统容易污染油液并需要高压泵及半液下泡沫灭火系统不能重复使用和造价较高的不足。系统主要由软管、空心浮子、十字喷嘴和泄压管组成,造价低廉,灭火效率高,使用和维护成本低,性价比高,有较高的推广价值。     

灭火用泡沫物理性能的研究

泡沫灭火在石油库消防科研工作中被认为是一种有效的灭火方法。泡沫按发泡倍数可分为低倍数、中倍数和高倍数三种;按灭火方式可分为液上喷射和液下喷射;按泡沫液成分可分为普通蛋白泡沫、氟蛋白泡沫、轻水泡沫、高分子合成泡沫等。现就泡沫物理性能及各种泡沫倍数的灭火效率进行一些研究和探讨。     

泡排技术清除起伏管道积液试验

【目的】受起伏地形的影响,湿天然气集输及油气混输管道易在沿程起伏及低洼处形成积液。由于起伏集输管道与垂直气井在倾角方面存在巨大差异,作为气井清除积液的成熟方式,泡沫排液技术无法直接应用于混输管道排液,其可行性需进一步论证。【方法】利用气液多相管流试验环路,通过管流试验探究不同倾角条件下泡沫对气液多相流流动特性的影响,并明确含泡沫多相流的起塞作用机制;基于无机盐改变泡沫体系性能,探究泡沫性能变化对含泡沫多相流动特征产生影响的原因,并分析含不同流动状态下流动特征参数与压力差压的特征。【结果】在与气井倾角差异较大的低起伏管道中,可通过添加表面活性剂的方式清除积液,并对段塞流工况的发生起到较好的抑制作用;通过在SDS(Sodium Dodecyl Sulfate)表面活性剂溶液中添加NaCl、MgCl2作为环境影响因素,利用金属网格传感器、高速摄像系统以及压力传感器,进一步探究无机盐条件下SDS水基泡沫排液效果,发现无机盐引起的泡沫性能差异会对泡沫排液效果产生较大影响;当管道内出现过量稳定泡沫时,会引起管道沿程压降显著增大。【结论】将泡沫排液技术应用于有积液的集输管道排液时,稳定性是选择合适泡...     

旋动射流混药器螺旋弯曲收缩管螺距和分流器位置的模拟优化分析

螺旋弯曲收缩管、混合管和分流器是脂溶性农药旋动射流混药器的主要组成部分。而螺旋弯曲收缩管的螺距、分流器在混合管中的位置直接影响旋动射流混药器的结构。为了分析收缩管螺距和分流器在混合管中的位置对旋动射流混药器混合均匀性的影响程度,采用两因素三水平对比试验,通过有限元软件FLUENT模拟仿真,引入面积加权平均均匀性指数(γa)判断药水混合均匀性,其越接近1,混药器内药水混合越均匀。试验结果表明:螺旋弯曲收缩管能够提高旋动射流混药器的混合均匀性,但不显著;分流器分别位于混合管入口、中间和出口三处位置时,对脂溶性农药的混合影响不大,混合均匀性基本一致;螺距为3倍的螺旋弯曲收缩管长度、分流器在混合管中间位置的旋动射流混药器对脂溶性农药的混合均匀性较好。     

基于CFD两级注入式射流混合器设计与试验研究

为解决射流混合器混合比小且不精确的问题,设计了一种两级注入式射流混合器。采用计算流体力学方法对两级注入式射流混合器内部的药水流动特性进行数值模拟。根据文丘里管的设计标准,借助CFD模拟计算不同喷嘴直径,获得最佳混合的喷嘴直径分别为9和21 mm。利用四因素四水平仿真设计,探究了喉管长度、扩收管短轴长度和扩散管角度对混合器出口面均匀度的影响。模拟结果表明,在一级喉管长度45 mm、 二级喉管长度80 mm、一级射流扩收管短轴长度26 mm、二级射流扩散管角度7°时,变异系数最小,混合均匀度最佳。进一步仿真分析了不同混药比对混合器混合变异系数的影响,得出两级混合器可以在不同的混合比下达到相同混合效果。根据优化仿真结果,选取不同的流量与混药比对混合器进行对比试验,结果表明,同一混合比的试验值与实际值的最大误差为3.5%,且混合变异系数均在0.041 2以下,证明混合器在300∶1~3 000∶1时,均能达到较好的混合效果。同一混合比的模拟值与试验值的最大误差为12.1%,证明两级注入式射流混合器符合设计需求。     

涡扇发动机排气系统斜切波瓣强迫混合器气动和混合特性数值研究

基于CFD技术,对波瓣尾缘斜切的波瓣喷管混合器在不同涵道比和斜切角度下的三维流场进行了数值研究.研究结果表明:斜切波瓣混合器减轻其自身重量的同时综合性能略有提高.波瓣尾缘斜切使流向涡产生位置提前,并且流向涡强度在各个涵道比下均高于常规波瓣混合器,平均在25%以上;斜切波瓣混合器较常规波瓣混合器的混合效率提高了2.45%,且随斜切角度和涵道比的增加而增大,混合管出口流体温度沿径向更平坦.在本文的内涵道比和斜切角度变化范围内,总压恢复系数高达0.935以上,而斜切对总压恢复系数的影响极其微弱,在±0.1%范围内.     

HLG-55型基质混料机主要技术特征参数研究

[目的]确定HLG-55型基质混料机主要技术参数。[方法]着重分析HLG-55型基质混料机的混合均匀度、生产率和可靠性系数等性能指标。[结果]该设备装载量为0.55 m3/批,生产能力为3.5～5.5 m3/h,混合均匀度达到95%;基质混合均匀,生产率高,使用可靠,操作方便,劳动强度低。[结论]HLG-55型基质混料机不仅能将一定配比的各种基质原料均匀混合,而且可根据需要在搅拌的同时喷淋适量的水,使基质达到适宜的含水率。     

甘油和水共增塑大豆蛋白质塑料性能

本文采用HAAKE扭矩流变仪研究了甘油和水共增塑大豆蛋白质塑料的加工性能,考察了甘油和水的含量以及混炼温度对加工扭矩的影响,对经HAAKE密炼并模压制得的大豆蛋白质塑料的力学性能作了测试,研究了制得的大豆蛋白质塑料样片的脱水和力学性能。     

一个单端LO输入的新型混频器电路

设计了一个基于工作在线性区的MOSFET的新型宽带混频器.此混频器以标准CMOS工艺和简单的电路实现了现代无线通讯系统高线性度、低压和低功耗的要求,工作频带宽,且只需单端本振输入,解决了本振信号的单双端变换问题.由仿真结果可知:电路工作电压为1.2 V,功耗3.8 mW,增益为13.8 dB,P-1 dB为-4 dBm,噪声为12 dB.     

基于低电源电压混频器的设计

提出了一种适用于低电源电压应用的混频器,其核心部分采用开关跨导形式,使得开关器件导通时的有限开态电阻引起的电压降减小到零,并在输出端采用折叠级联输出,降低了负载电阻引起的直流电压降,达到了在低电源电压下应用的目的.在1.3 V的电源电压下,电路仿真结果显示:转换增益为-11.5 dB,噪声系数为20.648 dBm,1 dB压缩点为-5.764 dBm,三阶交调失真点为4.807 dBm.     

TA型静态混合器的开发与研究

本文介绍了自行开发的TA型静态混合器的结构、并就压降,单位萃取级效率的能耗、萃取级效率及体积传质系数等方面同国内外其他型式的静态混合器进行了比较。实验证明TA型静态混合器的单位萃取级效率的能耗低于国内的各种静态混合器,萃取级效率及体积传质系数与国内目前最优的SV型相当。但TA型结构较SV型简单,加工方便且不易堵塞。     

不同粒度的粉料对卧环式混合机性能的影响

为探讨不同粒度的物料对混合均匀度、混合时间、卸料时间、留存量及机内“死区”的影响,本文用甲基紫法,通过采用3种不同粗细玉米粉作试料,对卧式螺旋环带型混合机机进行了试验研究。结果表明,在一定的粒度范围内,混合均匀度受物粒粒度的影响不大,在转速n=400rpm,混合2分钟皆可使变异系数CV小于5％,随着物料粒度的增在,最佳混合时间、卸料时间和留存量均明显减小,过度混合的分离现象也就越严重。此外,还发现混合细料时机内有“死区”存在。