钢质储罐阴极保护设计

介绍了钢质储罐阴极保护设计方法和步骤,牺牲阳极种类的选择及阴极保护的相关量的计算,通过对新建储罐和已建罐区进行阴极保护设计的实例,指出大范围推广应用阴极保护措施对控制新建储罐的腐蚀,减缓旧罐的腐蚀损坏,延长有效使用寿命具有重要意义。     

用电位分布数学模型评价罐底阴极保护效果

地面金属储罐底极阴极保护技术中关键问题之一是判断罐底,特别是罐底中心的保护效果,目前缺少经济和简便的测量罐底保护电位的方法,电位分布数学模型为研究罐底保护提供了一种解决途径。根据稳流电场理论推导并试验验证了罐底阴极保护电位分布的数学模型,发现罐底保护电位和距罐底中心比率距离成类似立方抛物线方程形式。根据这个模型讨论罐底电位分布规律,提出罐周电位检测及一点法、二点法、多点法等电位检测技术用于评价阳极     

钢质储罐罐底外壁阴极保护应注意的几个技术问题

阴极保护可以有效地控制储罐罐底的电化学腐蚀，但和常规的管道阴极保护相比有几个技术问题值得探讨：①罐体接地，由于传统的接地电极材质与罐体材质不一致，两者形成了双金属腐蚀原池，加剧了罐体腐蚀，应将接地电极的材质改为锌或镁；②罐底电位分布的测试，对于新建储罐，在设计时就应考虑阴极保护系统，对于旧罐可用一支带孔的硬塑料管，对参比电极插入管中移动测量；③绝缘法兰的高电位防护，采用当前行之有效的三种措施，即锌     

区域性阴极保护实施过程中的几个问题

采用区域性阴极保护是防止站库地下金属设施腐蚀的一项有效手段。在实际应用过程中,辅助阳极和参比电极的位置选择对保护效果有一定的影响。阳极地电场也影响着保护电位测量的正确性,针对这些问题进行了分析和讨论。     

油罐罐顶凹陷的原因分析

以青岛石油化工厂５０７号油罐罐顶凹陷事故为例,指出了油罐负压超限是导致罐顶凹陷的主要原因。列举了引起油罐负压超限的各种因素,即波纹阻火器的堵塞,呼吸量与进出油量不匹配、油罐附件安装前末做好拆检工作及未按设计要求使用油罐。建议重质油罐不选择波纹型阻火器,在油罐的使用中应严格执行相应的技术规范。     

拱顶油罐罐顶设计中应注意的问题

扇形板形式的拱顶是国内拱顶油罐普遍采用的拱顶结构，其展开图按惯例都设计成两侧为直线，两端为圆弧的形状。但在实际安装中常出现扇形板中部搭接宽度达不到设计要求的问题，造成拱顶的返修，施工周期延长，经济效益下降。从剖析现有文献中给出的扇形板几何计算公式入手，对这一问题进行了深入研究，找到了扇形板中部搭连宽度不足的原因，通过对拱顶对接结构（不搭接）的扇形板几何计算，得出了扇形板侧边不是直线而是曲线的结论，     

金属油罐罐壁传热系数的数值解法

用常规的方法计算金属油罐罐壁传热系数需查找大量的图表并进行多次繁琐的试算,不仅浪费时间而且计算精度不高,利用最小二乘法将有关表格拟合成曲线方程,用数值分析法建立计算立式金属油罐罐壁传热系数的数学模型,并用对分法取代试算法计算罐壁传热系数,可以提高计算精度和速度。     

已建储罐底反的阴极保护系统

针对大型储罐施加阴极保护后，如何使电流分布均匀，如何测量保护电位等问题，介绍了国外大型储罐安装的斜井阳极阴极保护系统，该系统采用钻孔的PVC塑料管可以方便地测量储罐对地电位，与均存在储罐 周围的阳极地床以及深井阳极地床相比，斜井阳极电流分布更为均匀，且能更好地保护罐中心底板。     

储油罐底外边缘板的腐蚀与防护

介绍了储油罐底外边缘板相对于混凝土基座立体位移的运动形态和环境变化对罐底外边缘板造成的腐蚀机理.分析了大型储油罐底外边缘板防腐保护采用传统方法效果不佳的原因,研发了适应于罐底外边缘板在混凝土基座立体位移的运动新型材料,并提出了罐底外边缘板防腐处理的新工艺和新方法.     

储罐罐底板腐蚀分析及防腐措施

对一认10000m^3原油储罐罐底板的腐蚀情况进行了现场调查，分析了储罐罐底板采用涂料与牺牲阳极联合保护下发生腐蚀的原因及机理。针对涂料层的防腐性能、施工质量以及涂料配比不当等问题，提出了相应的解决方法。     

已建储罐底板的阴极保护系统

针对大型储罐施加阴极保护后,如何使电流分布均匀,如何测量保护电位等问题,介绍了国外大型储罐安装的斜井阳极阴极保护系统。该系统采用钻孔的PVC塑料管可以方便地测量储罐对地电位,与均布在储罐周围的阳极地床以及深井阳极地床相比,斜井阳极电流分布更为均匀,且能更好地保护罐中心底板。     

原油罐金属底板的腐蚀与防护

针对原油罐区的腐蚀现状，分析了原油罐底板的腐蚀机理，通过对原油一罐的腐蚀调查、底板测厚，以及对罐底脱水中腐蚀介质及沉积物样的化学分析，提出了使用WF－50防腐涂料加阴极保护的方案，该方案可有效地防止原油罐金属底板的腐蚀。     

罐底板外壁阴极保护电位测量方法

根据国内普遍采用的罐底结构，建立了一个直径为12m的模拟罐底板和相应的外加电流阴极保护系统。研究了各种罐底电位测量方法，对测量结果进行了分析，论述了各种测量过程中可能存在的测量误差。     

油罐腐蚀底板的可靠性数学模型研究

根据油罐底板的损坏形式和腐蚀特征,认为腐蚀深度的分布服从极值Ⅰ型最大值分布,腐蚀寿命服从极值Ⅰ型最小值分布。按照这一分析结论,建立了以实测数据为基础的可靠性计算模型(静态可靠性模型)、可靠性预测模型(动态可靠性模型)和给定可靠度前提下的可靠寿命计算模型。实例计算表明,该模型对于油罐的防腐工作具有重要的理论指导意义。     

立式原油罐底板腐蚀原因分析及解决方法

在原油罐运行过程中,自然腐蚀、介质腐蚀和磨损腐蚀都将引起原油罐的腐蚀损坏.针对原油罐的构造和运行特点,对罐底板腐蚀的情况进行了全面调查,分析了输油站内原油罐底板的腐蚀机理,提出了改进油罐工艺设计、选用合适的材料以及利用阴极极化原理的阴极保护等多项防护措施.     

钢质储油罐底板腐蚀调查与分析

通过对某储油罐底板腐蚀情况的调查，分析了油罐防腐涂料的成分及导电质，认为防腐涂料中的溶剂、石墨、炭黑和碳纤维导电质是造成罐底板腐蚀加剧的主要原因，建议采用无溶剂强抗渗涂料为底漆，高耐蚀鳞片导静电涂料为面漆，以改善该储油罐的防腐层结构。     

网状阳极在储罐底板阴极保护中的作用

储罐底板的阴极保护可采用网状阳极系统，柔性阳极系统以及在储罐基础内铺设镁带等三种方式。经济比较表明，在储罐底板采用网状阳极系统，外侧无需使用防腐层，既合理又经济。     

罐外底板网状辅助阳极阴保系统的应用

以阿拉山口输油站两座5×104m3原油储罐投运实践为例,通过对原油罐罐外底板网状阳极阴极保护系统的监测与分析,指出该方式可使阴保电流分布均匀,无屏蔽和干扰,各部位保护电位基本一致,且网状阳极可以近距离铺设。针对罐底板电位过保护问题进行了现场调试。提出了长期监测罐底板阴极保护状况的建议。