水飞蓟籽油精炼工艺研究

为了提高水飞蓟籽的综合利用率,研究水飞蓟籽油精炼的优化工艺。以机械压榨水飞蓟籽油为原料,分别采用单因素、多因素正交试验,系统研究了碱炼脱酸、活性白土脱色及水蒸气蒸馏脱臭的工艺条件,并以水飞蓟宾为标准,使用HPLC检测精炼前后水飞蓟素的含量。优化研究结果表明:超量碱0.15%,氢氧化钠浓度10%,中和时间25min,中和温度60℃为碱炼脱酸最适条件;在活性白土添加量4%,脱色时间25min,脱色温度100℃的条件下脱色效果最好;通入水蒸气2h可有效去除毛油在高温时容易产生的臭味;精炼油的水飞蓟素含量为0.247mg.g-1,其水飞蓟素的损失率为11.47%。精炼后各项理化指标经检测符合食用植物油标准,保证了水飞蓟籽油的营养价值。     

葡萄籽毛油的精炼工艺研究

[目的]优化葡萄籽油的精炼工艺,找出相对提取率较高的提取方法。[方法]为获得优质精油,将葡萄籽毛油经脱酸、脱胶、脱色、脱臭工艺精炼,通过正交试验对葡萄籽毛油精炼工艺进行优化。[结果]毛油精炼的最佳脱酸方案为碱液浓度18%,碱炼初温44℃,超碱用量0.3%;最佳脱胶方案为水化温度77℃,水化加水量为4倍毛油磷脂含量,水化作用时间为9h;选择白土脱色的最佳脱色方案为2次脱色工艺,第1次加入白土量为4%,温度为90℃,脱色时间为30 min,第2次加入白土量为3%,温度为85℃,脱色时间为15 min,2次的真空度均为0.1 MPa;脱臭的最佳方案:真空度0.08 MPa,控制温度180℃,控制时间90 min。[结论]该研究为葡萄籽油的提取及开发应用提供科学依据。     

黑莓籽油提取工艺及功能应用研究

采用超声辅助溶剂萃取法制备了黑莓籽油,并采用MTT法研究了该黑莓籽油对宫颈癌细胞(Hela)、肝癌细胞(HepG2)、乳腺癌细胞(MCF-7)、非小细胞肺癌细胞(A549)和人脐静脉表皮细胞(HUVEC)的抑制增殖活性。该制备方法易操作,试验中所需物品无毒,并发现黑莓籽油对上述4种癌细胞的IC₅₀值分别为176.99、172.18、206.50和413.94μg/mL,而对正常细胞(HUVEC)的IC₅₀值>500μg/mL,表明该黑莓籽油抑制Hela细胞、HepG2细胞、MCF-7细胞和A549细胞增殖活性的作用较强,且无毒,为抗癌药的开发提供了新思路,拓宽了在绿色植物中挖掘新油脂原料的来源;并且该黑莓种籽油突破了传统食用油的局限性,是一类具有优良前景的高级保健食用油。     

柑桔籽油的提取

从柑桔籽中提取的柑桔籽油，粗油可用作化工产品和纺织品、皮革加工的原料；精油无异味，不仅可供食用，还可用于糕点食品加工业。     

水酶法提取红花山茶籽油的精炼研究

以水酶法提取的红花山茶籽毛油为原料,分别考察不同因素对水化脱胶、碱炼脱酸和吸附脱色等过程精炼效果的影响。结果表明,水化脱胶的条件为脱胶温度为75 ℃,磷酸添加量为0.4%,加水量为5%,其脱胶率为(93.6±2.3)%,得到的脱胶油中磷脂含量为(20.2±0.6) mg·kg^-1;碱炼脱酸的参数为脱酸温度为80 ℃,脱酸时间为40 min,碱液浓度为15%,油脂酸价最低为(0.19±0.2)mg·g^-1;磁性纤维素微球为脱色吸附剂,脱色温度为100 ℃,脱色时间为30 min,吸附剂浓度为3%,油脂脱色率为79.1%。     

黑莓籽油脂提取及成分分析

黑莓浆果营养丰富,酸甜爽口.由于黑莓柔软多汁,成熟期多在夏季,鲜果的贮藏和运输都较困难,因此黑莓果实利用主要依靠加工,如制成黑莓饮料、酒、果酱等.黑莓籽油是黑莓加工副产物中的主要组分,约占黑莓渣的80％左右,富含功能性油脂.     

超临界CO_2萃取黑莓籽油工艺的研究

[目的]对超临界CO2萃取方法提取黑莓籽油的工艺进行研究和优化。[方法]以黑莓籽油的产率为评价指标,通过单因素试验和正交试验,对影响黑莓籽油产率的因素（萃取温度、萃取压力、分离温度以及分离压力）进行优化,确定黑莓籽油提取的最佳工艺条件。[结果]超临界CO2流体萃取黑莓籽油的最佳工艺条件为萃取温度35℃、萃取压力30 MPa、分离压力10 MPa、分离温度55℃,此条件下黑莓籽油的产率达16.10%。[结论]研究优化了超临界CO2萃取黑莓籽油的工艺,为黑莓籽油的开发和利用提供了技术支持。     

压榨茶叶籽毛油磷酸水化脱胶工艺研究

[目的]研究压榨茶叶籽毛油的脱胶工艺。[方法]在磷酸脱胶和水化脱胶试验的基础上,采用磷酸、水化复合脱胶工艺对茶叶籽毛油进行脱胶处理,研究脱胶温度、磷酸添加量、水添加量和脱胶时间对脱胶效果的影响。[结果]4个因素对脱胶效果的影响程度依次为:温度、85%磷酸添加量、脱胶时间、水添加量。较优工艺条件为:脱胶温度50℃、浓度85%磷酸添加量0.2%、脱胶时间30 min、加水量为油重的4%,此时脱胶油得率为94%。脱胶过程中油脂的质量参数没有发生明显变化。GC-MS分析显示,茶叶籽油中不饱和脂肪酸含量达到83%,其中亚油酸含量约25%,是营养丰富的功能性油脂。[结论]用磷酸、水化复合脱胶工艺对茶叶籽毛油进行脱胶处理,可得到符合脱胶要求的脱胶油。     

柑桔籽油的提取和利用

柑桔籽油的提取和开发利用，具有原料易得，技术简便，生产成本低、产品质量好、经济效益十分显著等特点，从而为我国开辟了一种新型的植物油资源。本文阐述提取柑桔籽油的生产工艺，操作方法及经济效果。     

黑莓籽中原花青素的提取

采用低浓度盐酸-香草醛法测定黑莓籽原花青素含量.通过单因素和正交试验对影响黑莓籽原花青素提取工艺的关键因子及其相互作用进行分析,优化得出的工艺参数为:乙醇浓度70%,料液比1:6,提取温度60℃,提取时间80Min,pH值为4.5.在这种条件下,提取黑莓籽中原花青素得率为4.81%.     

茶油精加工工艺研究

[目的]为茶油的精加工提供指导。[方法]以机榨毛油为材料,采用单因素及正交试验确定茶油的最佳脱胶、脱酸及脱色条件。[结果]常规水化脱胶可满足茶油的脱胶要求,且对茶油的酸价影响较小,茶油得率较高;水化脱胶的最佳工艺条件为：水和油同时升温至70℃,脱胶时间10min,加水量7％;8．78％的NaOH溶液对茶油的脱酸效果最好;最佳脱色条件为：活性炭用量为油重的7％,脱色时间30min,脱色温度140℃;同时,试验过程中采用氮气为保护气可防止油脂过氧化值升高。[结论]该研究确定了茶油的最佳脱胶、脱酸及脱色条件。     

火麻仁油精炼技术

<正>火麻别名麻子、大麻,为桑科植物大麻,其成熟种子中含油约30%。火麻仁油脂肪酸被广泛用于医药、保健食品、功能食品和化妆品领域。火麻仁油富含亚油酸和亚麻酸,针对其特点及产品用途,精炼方针是:去除油中对人体有害或不利于油脂储藏和     

牡丹籽油制备工艺研究综述

油用牡丹系具有抗性强、适应性广、产量高和油质好等特点,有较高的开发应用价值。牡丹籽油是迄今所发现的最适合人体营养健康的植物性食用油脂,且为我国特有,开发牡丹籽油能促进我国油料生产、保障粮油安全、改善生态环境、增加农民收入、帮助贫困地区农民脱贫致富等。从牡丹籽油的化学成分、提取工艺技术等方面对牡丹籽油提取工艺进行简要阐述,为牡丹籽油的进一步开发利用提供参考。     

石油醚提取樟树籽油的工艺研究

石油醚提取樟树籽油的研究结果表明,影响樟树籽油提取率的因素依次为反应温度、液料比、反应时间。最佳提取条件为：提取温度60℃、液料比为10、提取时间8h,在此条件下,樟树籽油提取率最高达36.97%。气相色谱分析结果表明,樟树籽油脂肪酸组成为癸酸52.05%、月桂酸42.77%、油酸2.38%、肉豆蔻酸1.19%、亚油酸0.48%、软脂酸0.40%、辛酸0.19%。以癸酸和月桂酸为主,C10-C14中碳链饱和脂肪酸达96%以上。     

香樟籽油的超声波辅助提取工艺研究

探讨了溶剂种类、超声频率、超声温度、超声时间及料液比对香樟（Cinnamomum camphora）籽油提取效果的影响,并通过正交试验确定其最佳提取工艺。结果表明：石油醚为最佳提取溶剂,最佳提取备件为：提取频率低频（25．5kHz）,提取温度70℃,提取时间50min,料液比1：20。在此条件下,香樟籽的出油率达36．23％。     

复合酶法提取苹果籽油工艺研究

为了确定复合酶法提取苹果籽油的工艺条件,以秦冠苹果籽为原料,通过单因素试验和正交试验,对其工艺条件进行了优化。结果表明,复合酶法提取苹果籽油的优化工艺条件为:苹果籽破碎度≤0.6 mm,料液比1∶8,复合酶添加量0.8%(纤维素酶与酸性蛋白酶质量比1∶1),酶处理时间8 h,pH值4.6,常压蒸汽处理20 min,在该提取工艺条件下苹果籽出油率高达21.44%。与溶剂浸出法相比,复合酶法具有出油率高和油品质好等特点。     

正交试验优化雪梨籽油提取工艺研究

本文采用超临界CO2萃取技术萃取雪梨籽油,考察了压力、温度、时间和CO2流量对油脂得率的影响,并对提取物进行GC-MS分析。结果表明：最佳提取条件为压力35 MPa、温度35℃、时间130 min 、CO2流量15 kg/h,其油脂得率为23.9%。油脂中主要含有7种脂肪酸成分。超临界CO2提取方法得率高、时间短,是一种合适的提取雪梨籽油的方法。     

茶油精提工艺研究

在实验室条件下针对茶油的脱胶、脱酸及脱色工艺的最佳条件进行初步研究,结果表明:水化脱胶工艺最佳条件为,水和油同时升温至70℃,混合后升至80℃,加水量为油重的5%,水化时间为30min.脱酸的最佳工艺条件为,选用波美度为12的NaOH.脱色的最佳工艺条件为,活性炭用量为油重的2.5%,时间30min,温度160℃.     

超声辅助法提取刺玫籽油工艺优化

以单因素试验为基础,利用响应面(RSM)分析试验,对超声辅助法提取刺玫籽油工艺进行优化,数学模型拟合度较好。选择正己烷作为萃取溶剂,确定刺玫籽油超声最优提取条件:粉碎粒度为60目、料液比为1:4、超声温度为50℃、超声功率为200W、超声时间为30 min、提取次数为2次,此时刺玫籽油得率达到11.92%,该条件下浸提的刺玫籽油油质较好。