废胶粉／HDPE共混型热塑性弹性体的力学性能

研究了加工工艺条件、胶粉粒径、橡塑共混比以及增容剂对废胶粉/HDPE共混型热塑性弹性力学性能的影响.结果表明,选用80目废胶粉、橡塑比为65/35、共混温度为150℃、共混时间为8min、动态硫化时间为6min以及采用EVA为增容剂时,所制备的热塑性弹性体综合力学性能较好.     

丁苯橡胶/环氧化天然橡胶共混物力学性能研究

研究共混比、共混工艺条件、环氧化天然橡胶 (ENR)的环氧化程度 (DE)以及补强剂种类对充油SBR/ENR共混物硫化胶力学性能的影响。结果表明 ,共混物的共混比、共混工艺条件、ENR的环氧化程度及补强剂的种类均对SBR/ENR共混物硫化胶的力学性能有明显的影响。SBR/ENR在任何共混比 ,ENR任何环氧化程度下都形成不相容体系 ;将配合剂先加入SBR制成母炼胶 ,再与ENR共混 6min ,并在共混胶中添加HAF所制得的SBR/ENR共混物硫化胶综合力学性能最好。     

硅烷偶联剂改性废胶粉及其在胎面胶中的应用研究

采用偶联剂Si-69改性不同目数的废胶粉,探讨改性废胶粉对天然橡胶/顺丁橡胶并用胎面胶性能的影响。结果表明,偶联剂Si-69对废胶粉的改性效果明显,其对40目和80目废胶粉的适宜用量分别为2质量份和4质量份;改性40目和80目废胶粉的用量均为10份时,胎面胶具有相对较好的综合力学性能;改性废胶粉的适量掺入能一定程度提高胎面胶的磨耗性能。     

天然橡胶／环氧化天然橡胶共混的研究

研究了ＮＲ／ＥＮＲ－２５的共混比、共混工艺条件、ＥＮＲ不同环氧化程度及含量等因素对共混胶硫化胶的若干力学性能的影响。结果表明,共混胶的共混比、共混工艺条件和环氧化程度等均会影响共混胶的性能。对于ＮＲ与各环氧化程度的ＥＮＲ共混,必须选择好共混比,控制好共混工艺条件,才可制备出力学性能较好的共混胶。     

NR-g-MMA对NR/PVC共混物的增容效应

研究了甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶（ＮＲ－ｇ－ＭＭＡ）对天然橡胶与聚氯乙烯（ＮＲ／ＲＶＣ）共混体系的增容效庆，考察了ＮＲ－ｇ－ＭＭＡ用量对ＮＲ／ＰＶＣ共混物棹容笥的影响。实验结果表明，该接枝共聚物可以改进ＮＲ／ＰＶＣ共混体系的相容性，改善其力学性能和加工性能。当ＮＲ－ｇ－ＭＭＡ用量为１％时，即有良好的增容效果，但进上步增大其用量，其增容作用变化不大。     

丁基橡胶共混改性研究概况

丁基橡胶以其优异的耐老化、耐酸碱、耐臭氧性能在聚合物共混领域得到了大量的研究及应用.本文介绍了丁基橡胶作为基质胶、分散相以及其与树脂的共混改性研究概况.     

NR/PE共混型吸水膨胀热塑性弹性体的制备及其性能研究

以天然橡胶和聚乙烯为原料,采用动态硫化的方法制备共混型热塑性弹性体,并加入吸水树脂聚丙烯酸钠(PAANa)和增容剂苯乙烯-马来酸酐(STAM)共混以制备NR/PE吸水膨胀热塑性弹性体。讨论补强剂的种类及用量,PAANa用量以及吸水树脂的种类对热塑性弹性体力学性能、吸水率和溶胀率的影响。结果表明,随着PAANa加入量的增加,吸水膨胀热塑性弹性体的吸水率增大;拉伸强度增加至最大值后降低;撕裂强度的变化不明显;溶胀率先降低后升高。在吸水树脂加入量一定的情况下,吸水性大的吸水树脂有利于提高热塑弹性体力学性能和吸水率。     

溶胶-凝胶法制备SiO2/NR复合材料的力学性能

将SiO2与天然橡胶的制备工艺相结合,先以价格低廉的水玻璃为原料,采用溶胶-凝胶法制备SiO2溶胶和凝胶,再以天然鲜胶乳共沉-共凝制备SiO2/NR复合材料,考察了制备工艺条件对复合材料力学性能的影响.结果表明,制备SiO2/NR复合材料较适宜的复合工艺为:水玻璃与乙酸乙酯反应温度30℃,乙酸乙酯和水玻璃溶液中所含SiO2的摩尔比n为0.8:1,水玻璃浓度为6.5%.当SiO2用量为10份时,复合材料的拉伸强度和撕裂强度分别达到了33.4MPa和47.1kN·m-1.     

粉状防老剂4010NA 对 NR胶料的防护性能

研究了粉状防老剂4010NA与普通防老剂4010NA对NR胶料的硫化特性、自由状态下的热氧老化防护性能及耐水抽出性的影响。结果表明,粉状防老剂4010NA对NR胶料硫化特性的影响与普通防老剂4010NA相近;对NR胶料热氧老化的防护性能的影响：在拉伸强度方面,粉状防老剂4010NA与普通防老剂4010NA相似;当用量较低和老化时间较短时。在撕裂强度方面,粉状防老剂4010NA稍差于普通防老剂4010NA,但用量较高及老化时间较长时,效果则相反;在扯断伸长率方面,粉状防老剂4010NA好于普通4010NA。同时,粉状防老剂4010NA的耐水抽出性较普通防老剂4010NA的好。在NR胶料中粉状防老剂4010NA用量以1～3份为宜。     

甲基丙烯酸甲酯改性白炭黑/NR复合材料的研究

在天然胶乳（NRL）和白炭黑（WC）为主的体系中,引入适量的甲基丙烯酸甲酯单体（MMA）和引发剂,利用单体对白炭黑表面发生接枝反应的同时,实现其与橡胶大分子链通过化学键相连接,乳液共沉制备白炭黑填充型天然橡胶复合材料（NR/WC/MMA）。复合材料具有良好的加工流动性、力学性能和耐老化性能。     

广东琼楠木材物理力学性能研究

为掌握广东琼楠木材的性质,对广东琼楠木材的物理力学性能进行测定、分析及评价。结果表明：广东琼楠木材的基本密度、气干密度以及全干密度分别为0.649、0.738 g/cm³和0.700 g/cm³;径向、弦向和体积气干干缩率分别为2.982%、4.239%和7.242%,差异干缩为1.421,属中等密度、干缩性小的木材。木材端面、弦面和径面硬度分别为7110、5010 N和4770 N,顺纹抗压强度、抗弯强度、抗弯弹性模量和冲击韧性分别为58.9、127.1 MPa、12.81 GPa和100 kJ/m²。木材综合品质系数为2520×10⁵ Pa,属于高等级材;木材综合强度为186 MPa,属高强度材。     

基于柚木废弃物纳米纤丝化木质纤维素体系的高机械性能生物质材料构建

以柚木加工剩余物纤维为原料,通过初步粉碎后用胶体磨机械胶磨,无胶热压得到高机械性能生物质材料。结果表明：柚木废弃物原料通过机械热胶磨后,木纤维会分层分支且无胶热压后呈层状结构;木质纤维素之间由于羟基能够有效的交联在一起,增加其表面羟基的接触面积;生物质材料的剖面密度中间分布均匀且峰值和谷值之比约为1.16∶1;其静曲强度、弹性模量、内结合强度分别为115.27、10797.43、0.973 MPa,分别是素材纤维材料的5.1、2.5、4.5倍;同时还表现出一定的尺寸稳定性,及吸水厚度膨胀率仅为5.77%,比柚木废弃物原木质纤维材料降低了76.88%。生物质材料的剖面密度、静曲强度、弹性模量、内结合强度以及吸水厚度膨胀率均优于柚木废弃物原木质纤维材料。     

几种天然橡胶恒粘剂恒粘特性的研究

研究了在天然鲜胶乳中分别以盐酸羟胺、硫酸羟胺、盐酸联胺、硫酸联胺、水合联胺、盐酸氨基脲、苯胺等作恒粘剂,采用微生物凝固工艺制备的天然橡胶（NR）在常温贮存过程中门尼粘度的变化。结果表明,盐酸羟胺、硫酸羟胺的用量在0.05%（对干胶）时就可以使NR的门尼粘度稳定,可制得低粘度的恒粘NR;水合联胺的用量需要达到0.20%～0.30%时,可制得中高粘度的恒粘NR;盐酸氨基脲的用量在0.05%时,可制得中等粘度的恒粘NR,用量在0.10%～0.20%时,可制得低粘度的恒粘NR;苯胺的用量在0.01%～0.03%时,可制得中等粘度的恒粘NR,用量在0.05%～0.20%时,可制得高粘度的恒粘NR;硫酸联胺和盐酸联胺无法使NR的门尼粘度稳定,但它们能使NR的门尼粘度增加。     

福建含笑木材物理力学性质的研究

对福建含笑木材物理力学性质进行测定和分析结果表明:福建含笑木材质轻、变形小、耐水湿,其气干密度为0.473g/cm3,基本密度为0.414g/cm2,体积干缩系数为0.242,顺纹抗压强度为41.85 MPa,抗弯强度为92.41MPa,综合强度为134.26MPa,接近中等.该研究结果解决了福建含笑营林和木材利用上的一个基础性问题.     

微生物凝固和酸凝固对天然橡胶性能的影响

通过微生物凝固和酸凝固两种方法制备天然橡胶,对比二者性能的差别。结果表明：微生物凝固天然橡胶的溶胶含量较低,相对分子量大,门尼粘度和塑性初值大,塑性保持率略微低于酸凝固天然橡胶;微生物凝固天然橡胶硫化胶的交联密度高,物理机械性能好。     

观光木人工林木材物理力学性质的研究

为了摸清观光木人工林木材的基础材性,对其进行合理的开发和利用,测定和分析了27年生观光木人工林木材的主要物理力学性质。结果表明,观光木人工林木材属轻密度等级材;体积干缩系数属小,差异干缩属中等。抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗压强度和冲击韧性分别为79.79、6 517.88、42.38 MPa和26.01 kJ·m^-2,对应的强度等级分别为2级、1级、2级和2级;端面、弦面和径面的硬度分别为43.66、30.62 MPa和27.48 MPa,其中端面和弦面硬度均达到了中等硬度水平。木材的综合强度为122.17 MPa,属高强度树种;木材的综合品质系数达到2 929.7×10⁵ Pa,属于高等级材。     

竹炭粉天然胶乳海绵性能的研究

以竹炭粉为填料,采用dunlop工艺制备含竹炭的天然胶乳海绵,用正交试验方法研究了竹炭用量、硫磺用量、促进剂种类及用量对低氨天然胶乳海绵的表观密度ρa、压缩永久变形k、拉断强度σ拉断伸长率等性能。结果表明,竹炭粉天然胶乳海绵的拉断强度的最佳工艺条件为：1%（质量百分比,下同）的竹炭粉（A）,2.50%的硫磺（B）为,0.7%的促进剂A（C）,1.5%的促进剂B（D）。在此工艺条件所得到的测试（11.65 MPa）与适宜工艺条件下方差分析的估计值（11.96MPa）相近。     

压力蒸汽热改性橡胶木的物理力学性能分析

为研究介质压力在木材高温热改性过程中的作用,采用压力蒸汽作为传热介质,于155℃/0.4 MPa,170℃/0.4 MPa,170℃/0.8 MPa处理条件对橡胶木进行热改性,测试热改性材的质量损失率、明度、抗弯强度、抗弯弹性模量等指标,探讨不同处理压力和温度改性橡胶木的物理力学性能变化。结果表明,在压强0.4 MPa条件下,155℃和170℃处理的试材,其各项性能可以达到或接近常压条件下更高温度热改性材的性能。介质压强由0.4 MPa增加至0.8 MPa,炭化橡胶木的质量损失率、颜色变化、抗弯强度损失均增大,说明压强越大,热改性程度越剧烈。介质压强对试材的热改性程度有显著影响,提高蒸汽压力可以在较低温度下加快橡胶木的炭化过程,实现木材的高效热改性处理。