自走式玉米收获机常见故障及排除

一、工作部件常见故障原因分析及排除方法 1．摘穗辊堵塞①田间杂草多,杂草缠绕在摘穗辊上,应降低行驶速度;②切草刀间隙大,应调整切草刀间隙;③摘穗辊间隙太小,应调整摘穗辊间隙;④前进速度不合适,应改变工作挡位,降低行驶速度;⑤拨禾链不转（断裂、脱出或卡滞）,应根据情况,排除拨禾链不转故障;⑥摘穗箱离合器弹簧力小,造成传动打滑,应渊整弹簧压紧力。     

玉米联合收割机故障排除

<正>1.摘辊堵塞。故障原因有:田间杂草过多;切草刀闸间隙大;摘辊间距太小;前进速度不适当;拨禾链不转;摘穗齿箱安全弹簧弹力不够。排除方法:降低行驶速度;调整切草刀间隙;调整摘穗辊间隙;改变工作挡位;排除拨禾链不转故障;调整弹簧。2.剧烈震动。故障原因:传动轴弯曲;十字轴轴承损坏;切     

4TW—2型玉米收获机常见故障及排除

一、摘穗辊堵塞 故障原因:(1)田间杂草太多;(2)切草刀间隙过大;(3)摘穗辊间隙太小;(4)机组前进速度不合适;(5)拨禾链不转;(6)摘穗安全弹簧弹力不够。 排除方法:(1)降低行驶速度;(2)适当调小切草刀间隙;(3)适当调大摘穗辊间隙;(4)适当改变     

玉米联合收获机主要间隙的调整

<正>玉米联合收获机是一种大型农业机械,是实施玉米生产机械化的关键设备之一,其主要间隙是保证作业质量和效果的重要指标。但在使用中随着机具的磨损,正常的间隙会发生变化,进而影响作业质量。因此,及时调整发生变化的间隙,是保证作业质量,延长机具使用寿命的重要手段之一。其主要间隙有哪些?如何调整呢?1.摘穗机构(1)摘穗辊间隙的调整。1摘穗辊间隙是指摘穗辊工作段的前端凸筋与另一摘穗辊外缘之间的间隙。2调整方法     

玉米联合收割机割台易发故障的诊断与排除

<正>1收获损失大(1)收割期过晚。若收割期过晚,则玉米果穗已下重(咬尖),茎秆倒伏,籽粒与果穗的连接力下降,造成收获损失。排除方法是调节扶禾轮的高度,并适当降低作业速度。(2)玉米未成熟。若玉米未成熟,籽粒含水率高,在摘辊的挤压下,籽粒会破损、掉粒,造成收获损失。排除方法是推迟收割,待玉米成熟后再收割。(3)摘穗辊间隙过大。若摘穗辊间隙过大,玉米果穗就会被压入摘穗辊之间,对籽粒产生很大的挤压力,损伤玉米     

玉米摘穗机构低断茎拉茎刀辊设计与试验

拉茎辊与摘穗板组合式摘穗机构收获时效率高、损失小,但是容易引起茎秆折断导致收获含杂率升高,针对此问题,分析了含杂产生的原因,对拉茎刀辊式结构进行了改进,在刀辊之间添加一个L型凸棱辅助下拉茎秆,保证工作过程中对茎秆的连续竖直下拉。通过理论分析计算和计算机模拟的方法,确定了改进后结构的基本参数并进行了试制加工。选取3种不同型式的摘穗机构（4刀片式拉茎辊和固定式摘穗板、4刀片式拉茎辊和间隙可调式摘穗板及新型低断茎拉茎刀辊和间隙可调式摘穗板）为试验因素进行了台架试验。试验结果表明,不同型式的摘穗机构对收获含杂率的影响不显著,但是不同型式拉茎刀辊对收获含杂率影响显著;结合间隙可调式摘穗板和低断茎拉茎刀辊,收获含杂率相比传统机构能够降低1.85个百分点;其中间隙可调式摘穗板和低断茎拉茎刀辊对含杂率降低的贡献分别为67.0%和33.0%;采用低断茎拉茎刀辊和间隙可调式摘穗板摘穗机构收获含杂率最小,仅为1.45%,满足国标规定要求。     

玉米联合收割机的调整

1.割台高度的调整:根据玉米结穗的不同高度,将割台做相应的高度调整,以摘穗辊中段摘穗为最佳。调整时操纵油阀的割台升降控制手柄来改变割台的高低。2.摘穗辊间隙的调整:摘穗辊的间隙是指摘穗辊凸筋与相邻摘穗辊     

玉米剥皮机的研究设计

为推进玉米生产全程机械化进程及提高玉米剥皮效率,辽宁省农业机械化研究所研制了玉米剥皮机.该机剥皮机构由压送器和剥皮辊组成.试验表明:剥皮部件宜选用铸铁辊和橡胶辊组合且槽型排列的剥皮辊;剥皮效果与高度差H值的大小有关,H的取值范围应在使玉米穗重心处在两剥皮辊水平中心距的中点附近,以提高剥净率;剥皮辊的最佳工作参数为直径D=72 mm、长度Lb=1075mm、转速n=320 r/min、速度v=1.21 m/s、倾角θ=10°;选用可调弹簧压板式压送器,其弹簧压紧力为15～25 Pa;该机剥净率为80%～95%、破碎率低于1%、损失率低于2%,具有生产效率高、能量消耗低、结构合理简单、维护和操作方便等优点,能够较好地满足玉米剥皮的技术要求.     

背负式玉米联合收获机常见故障及修理

一、拨禾链不转。原因可能是:拨齿触地;被杂草卡住;拨禾器滚链;拨禾链太松,挂住链板。后两种情况可能通过更换更换机件和调整拨禾链紧度解决。 二、摘穗辊堵塞。原因可能是:田间杂草太多;摘辊间隙不当;拨禾链不转;安全弹簧弹力不足。前两种情况均可通过调整摘辊间隙解决,最后一种情况可通过调整压簧螺栓或更换弹簧解决。 三、机组剧烈震动。原因可     

玉米剥皮机的研究设计

为推进玉米生产全程机械化进程及提高玉米剥皮效率,辽宁省农业机械化研究所研制了玉米剥皮机。该机剥皮机构由压送器和剥皮辊组成。试验表明：剥皮部件宜选用铸铁辊和橡胶辊组合且槽型排列的剥皮辊;剥皮效果与高度差H值的大小有关,H的取值范嗣应在使玉米穗重心处在两剥皮辊水平中心距的中点附近,以提高剥净率;剥皮辊的最佳工作参数为直径D=72mm、长度,Lb=1075mm、转速n=320r／min、速度v=1.21m／s、倾角θ=10°;选用可调弹簧压板式压送器,其弹簧压紧力为15－25Pa;该机剥净率为80％－95％、破碎率低于1％、损失率低于2％,具有生产效率高、能量消耗低、结构合理简单、维护和操作方便等优点,能够较好地满足玉米剥皮的技术要求。     

五因素玉米剥皮试验装置与试验设计研究

以黄淮海地区为代表的一年两熟制地区,由于玉米可生长期短、收获时间紧,收获时果穗含水率较高,摘穗时易产生断茎,且苞叶与果穗贴合紧密,剥皮作业质量效果较难保证,剥净率与啃穗率、脱落籽粒破损之间矛盾突出。目前,对高含水率(≥40%)果穗剥皮装置的系统理论与试验研究均较少,因而本文设计了5因素玉米剥皮试验装置,可以进行槽型布置和平面布置两种剥皮装置的室内试验。通过调整压送器与剥皮辊距离、剥皮辊倾角、剥皮辊转速、压送轮转速及剥皮辊组合形式等关键因素水平,以苞叶剥净率、啃穗落粒率和籽粒破损率为评价指标,进行多因素多水平正交试验,确定剥皮装置的最佳参数组合,为玉米联合收获机剥皮装置选型和参数设计提供依据。     

玉米联合收获机常见故障及排除

一、摘辊堵塞 1.行间杂草异常多,应降低行驶速度。2.切草刀间隙大,可适当调小切草刀间隙。3.摘辊间隙太小,可适当调大摘辊间隙。4.机组前进速度不适当,应改变工作挡位。5.夹送链不转,应排除夹送链故障。6.摘穗齿箱安全弹簧弹力不够,可适当压缩安全弹簧的预压长度,提高其弹力。     

对辊式磨粉机常见故障、原因及排除方法

1.故障现象:生产率达不到要求 故障原因:(1)喂入量太小;(2)磨辊间隙不一致;(3)弹簧压力太大,压得过死;(4)圆筛的毛刷及打板与网筛间隙过小或过大;(5)筛孔阻塞,效率降低;(6)皮带打滑,使磨粉机或圆筛转速降低。 排除方法:(1)调节流量板,增加喂入量;(2)调整拉杆长度,使磨辊两端间隙一致;(3)正确调整弹簧压力;(4)调整毛刷、打板与筛网的间隙;(5)整理筛网,提高过筛效率,或更换筛网;(6)调整皮带张紧度。 2.故障现象:面粉粗或色泽不白。 故障原因:(1)小麦水分偏低;(2)筛网过粗或破损;(3)磨辊轧距过紧;(4)磨辊齿角排列不正确;     

立辊型玉米收获机摘穗辊辊型对工作性能的影

摘穗辊辊型对玉米联合收获机作业效果的影响显著.通过正交试验研究了立辊型玉米收获机摘穗辊辊型对作业主要性能参数的影响,同时对各运动参数的交互作用进行对比分析,确定了各运动参数的最佳组合.摘穗辊的花纹形状对损失率的影响显著,圆顶花纹在摘穗辊转速为1 000 r/min的条件下工作可以获得最佳效果.辊型对功率影响显著,圆顶花纹在摘穗辊转速为900 r/min的条件下工作的功率消耗最低.摘穗辊的工作间隙与损失率之间呈线性关系.     

玉米联合收割机的常见故障排除

玉米联合收割机的常见故障有:一、摘辊堵塞遇到这种情况通常采取以下措施:1.减慢行驶速度。2.适当调小刀具间隙。3.调整摘辊间隙。4.查看夹送链是否正常运转。5.摘穗齿箱安全弹簧弹力不够,适当压缩弹簧的预压长度,提高弹力。     

两种不同摘穗机构对玉米果穗剥皮落粒的影响

1两种不同摘穗机构的工作原理目前,我国玉米收获机分为3种类型,自走式、背负式、互换割台式。分别有两种不同型式的摘穗机构:一种是辊式摘穗机构。工作原理:收获玉米时,一对摘穗辊相对内转,摘穗辊上的螺旋拉筋将玉米茎秆拉向地面,摘穗     

基于ADAMS的刚柔耦合玉米摘穗力学仿真试验

传统摘穗板-拉茎辊组合式摘穗装置作业效率高,但仍存在果穗损伤和掉粒损失,而造成玉米果穗损伤的主要原因是果穗与摘穗板碰撞时冲击力过大。为此,拟通过增大果穗与摘穗板的接触面积和作用时间来减小果穗所受冲击力,降低果穗损伤。在Solid Works中建立玉米果穗和摘穗装置模型,利用ADAMS对果穗碰撞摘穗板过程进行模拟仿真,选择摘穗板形式、接触材料和弹簧刚度为试验因素,果穗与摘穗板接触力为试验指标,进行三因素三水平正交试验。试验结果表明:摘穗板形式、接触材料和弹簧刚度均对果穗受力有显著影响;摘穗板形式为弧板、接触材料为EPDM、弹簧刚度为15N·mm/deg时,玉米果穗平均最小受力为531.147N。研究可为柔性摘穗装置关键部件设计提供理论参考。     

春雨4YZ-4型玉米收获机的工作原理及主要部位的调整方法

<正>一、工作原理当玉米收获机沿行间行走时,分禾器将玉米植株引向摘穗部件,由拉茎辊中的导锥将其抓取,导入拉茎辊间隙中由拨禾链作用向后移动,同时左右拉茎辊反转,夹持茎秆向下运动,使整个玉米植株通过两摘穗板间隙,将果穗摘脱。摘脱的果穗再由拨禾链送入割台搅龙。割台搅龙将摘脱的果穗及断秸秆从左向右推送,输送到前升运器,在升运器链耙及拨草轮作用下未剥苞叶的果穗及断秸秆被向上输送,长的秸秆被升运器上部拉     

脱粒机使用调整

(1)脱粒不干净。主要原因:谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀,滚筒转速过低,纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法:等谷物晒干再脱粒,减少喂入量或均匀喂入,适当提高滚筒转速。如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带张紧,调整纹杆与凹板之间的间隙,对磨损严重的零件进行更换。(2)籽粒破碎过多。主要原因:谷物过干或过湿,喂入不均匀,滚筒转速过高;纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方     

对我国玉米收获机械化实现途径的探讨

<正>1我国玉米收获机械化实现途径1.1制约我国玉米机收的因素(1)收获工艺。目前,我国玉米的收获采用摘穗→剥皮→秸秆粉碎还田,这个工艺是模拟人工收获和分段收获,存在着众多弊端。板式摘穗的弊端是收获前期断茎秆较多;辊式摘穗则是收获后期啃穗。剥皮机处理断茎秆能力差,收获早期易壅堵,后期啃穗多,这种传统的收获方式影响玉米收获机的推广与普及。