松脂蒸馏的数量显示(Ⅱ)

<正> 一、蒸馏工艺条件对树脂酸异构化的影响实验[2] [4]和许多理论研究都已证实,松香在蒸馏过程中不论是常压水蒸汽蒸馏或真空水蒸汽蒸馏,树脂酸的异构化是一个普遍规律,不同的树脂酸组成显示出不同的比旋值和结晶趋势,同时树脂酸的热异构程度主要受温度与时间影响,尤以温度的影响最大。     

间歇松香蒸馏微机自动监控系统的研制

论述了松香蒸馏的影响因素、工艺特点 ,与用微机对松香生产进行自动监控的实施策略及控制效果     

水性油墨松香改性树脂的制备

我国是松香生产大国,选择最佳工艺条件对松香两个活性中心综合进行化学改性,最高程度地提高其使用价值,拓展其应用领域,增强其应用产品的环保性能,不仅对生态环境的保护,对我国松香资源的充分合理利用及发长我国的松香产业经济,都具有十分重要的意义。本文基于对松香双键和羧基的改性概述了近年来的研究进展情况;并用顺丁烯二酸酐(马来酸酐)对松香双键进行了Diels-Alder加成反应,利用正交设计试验探求马来海松酸产量的最佳工艺条件,然后再用甘油进行酯化改性,寻求不同反应温度和反应时间对酸值等性能的影响。     

丙烯酸改性松香的合成工艺研究

本文中即探究在某种特定条件下,松香与丙烯酸之间发生加成反应从而对松香的性能进行改进,并对其合成工艺条件进行探究,例如合成时反应的温度、催化剂以及原料配比等。主要是采用控制变量法来进行最佳反应条件的确定,经过实验得到丙烯酸改性松香的最佳合成条件为温度230℃,反应时间4h,原料配为5：1,催化剂的最佳用量3.1％。     

松脂蒸馏的数量显示(Ⅰ)

<正> 现代生产和基础理论研究,已经不能只停留在定性的论述,还要定量地用数的概念予以分析与鉴别。本文试图就马尾松松脂在现有蒸馏工艺条件下,树脂酸的变化以及各种因素间所显示的某些规律,应用统计方法给予一定的数量表达和分析。松脂加工成松香的过程中,松脂所含的不同数量的各种树脂酸,经异构化反应,树脂酸的组份和含量在不断地变化,而树脂酸的组份比例则同松香的结晶趋势有着直接的联系。试验表明[1]在现有的生产工艺条件下,松香析出的结晶体主要是在树脂酸中占比例最大的长叶松酸和枞酸,而这两种树脂酸原来在松脂中的含量是比较低,分别为20％、10％左右,经过     

松香间歇蒸馏控制系统抗干扰的设计

介绍了抗干扰的重要性 ,并从软件和硬件 2方面设计了松香间歇蒸馏微机自动控制系统的抗干扰措施 ,已在生产实际中应用     

水溶性富马酸改性松香树脂的研究

[目的]研究富马酸、季戊四醇和乙二胺制备水溶性富马酸改性松香树脂的工艺条件,为其产业化生产提供技术支持.[方法]以松香为原料,考察加成反应、酯化反应及水溶性处理对水溶性富马酸改性松香树脂的水溶性、粘度和酸值等产品性能的影响,通过正交试验确定其最佳制备工艺条件.[结果]松香加成反应的富马酸用量为10%,反应温度为200℃时,富马酸改性松香的软化点为115.0℃.酯化反应的季戊四醇用量为15%,反应温度为270℃时,富马酸松香季戊四醇脂的软化点为125.5℃,酸值为23.5 mg KOH/g.水溶性处理选择的反应物为乙二胺,影响产品性能的因素排序为反应物用量>反应物浓度>反应温度,确定最佳工艺条件:乙二胺浓度为20%,乙二胺溶液用量为60%,反应温度为120℃,制得的水溶性富马酸改性松香树脂能与水混溶,其粘度为3550 mPa·s,酸值为8.2 mg KOH/g.[结论]采用松香、富马酸、季戊四醇和乙二胺制备的水溶性富马酸改性松香树脂,能以水作为溶解介质,且具有较高的粘度,可为水溶性松香树脂系列产品的开发提供新途径.     

分子蒸馏富集亚麻籽油中α-亚麻酸的研究

亚麻籽油经甲酯化后,采用分子蒸馏技术对其中α-亚麻酸进行分离纯化,以α-亚麻酸质量分数和提取率作为衡量纯化效果的指标。经单因素试验确定蒸馏温度、蒸馏压力、进料速度、刮膜转速的操作范围,并利用响应曲面法Box-Behnken试验设计,确定了亚麻籽油中α-亚麻酸分离纯化的工艺条件,即蒸馏温度90℃、蒸馏压力0.8 Pa、进料速度0.87 mL/min、刮膜转速287 r/min。在该工艺条件下,得到α-亚麻酸含量为81.15%,提取率为78.20%。     

洋葱油提取工艺的研究

研究了不同温浸条件、真空度、蒸馏时间、萃取溶剂对洋葱油质量和得率的影响，提出了一条适宜工厂化生产的减压蒸馏提取洋葱油的工艺条件，即：洋葱匀浆30℃温浸3h，蒸馏真空度5—8kPa，萃取溶剂为二氯甲烷。这一工艺条件下所得的洋葱油质量好、得率高。     

浅谈提高松香特级率的措施

本文对福建省四十家松香厂十五年来生产的特级松香和松香结晶情况进行统计分析,通过对松香结晶机理和生产特级松香所需条件的研究,结合现有厂家的设备、工艺和操作条件,提出一些行之有效的技术措施和可供选择的最佳操作条件。预计采取了这些措施后,全省特级松香率可以从原来的50.01％增加到75～80％。松香结晶率可以减少到2％以下。     

紫苏叶挥发性成分的提取及分析

以灌云县紫苏叶为原料,对其挥发油进行水蒸气蒸馏提取研究,并使用气质联用方法(GC-MS)对挥发油成分进行分析。从紫苏叶挥发油中鉴定出含量较多的27种成分,相对含量较多的是紫苏醛(38.47%)、(顺,反)-α-金合欢烯(17.49%)和β-石竹烯(13.55%)。考察了在水蒸气蒸馏下,浸泡温度、浸泡时间、料水比和蒸馏时间等因素对出油率的影响,并通过正交试验优化得到最佳工艺条件,即:浸泡温度65℃,浸泡时间1.5 h,料水比1 g∶20 m L,蒸馏时间2.5 h。在此条件下,挥发油得率为0.52%。     

分子蒸馏精制肉桂油的研究

[目的]为精制肉桂油的高效提取提供理论依据。[方法]采用刮膜式分子蒸馏技术精制肉桂油,研究温度、真空度、进料速度、刮膜转速对肉桂精油得率和纯度的影响,采用GC-MS对分离物中肉桂醛含量进行分析,确定分子蒸馏精制肉桂油的最佳工艺条件。[结果]4个因素对试验的影响顺序为：真空度〉温度〉进料速度〉刮膜转速,理论最优组合为：蒸馏温度63℃,真空度50 Pa,进料速度1.0ml/min,刮膜转速320～340 r/min。根据综合评分结果和验证试验结果,确定分子蒸馏的最佳工艺条件为：蒸馏温度63℃,真空度50Pa,进料速度2.0 ml/min,刮膜转速270～290 r/min。在该条件下,肉桂精油的得率为92.14%,肉桂醛纯度为63.39%。所制肉桂油颜色由黄中带黑色转为淡黄色,色泽清亮,无可见悬浮物,香味纯净。[结论]确定了分子蒸馏精制肉桂油的最佳工艺条件。     

全氟磺酸树脂催化松香树脂酸的异构化反应

研究在95%乙醇中废弃的全氟磺酸树脂膜(简称PFSR)催化松香树脂酸异构化反应,直接结晶分离枞酸的可行性。结果表明,在常压加热反应条件下,PFSR能够较好地催化松香树脂酸的异构化反应;催化剂用量和反应温度对树脂酸异构化反应速度和异构反应平衡溶液中枞酸相对含量有较大的影响;在松香质量为20 g,溶剂体积为20 mL,PFSR用量为松香质量的20%,反应溶液沸腾温度条件下反应5 h,树脂酸异构反应达到平衡,枞酸相对含量高达78%;过滤分离回收催化剂后,将异构松香溶液直接冷却结晶,析出枞酸粗产品,再在95%乙醇中重结晶提纯3次,得到纯度为95%、产率为35%的枞酸。     

氢化松香甲酯合成工艺研究

目的 筛选一种性能优良的催化剂,并探索一种得率高、产品质量好、环境污染和设备腐蚀小的氢化松香甲酯合成工艺。方法 氢化松香和甲醇通过酯化反应合成氢化松香甲酯。结果 筛选出了自制钨酸盐催化剂,使用该催化剂合成氢化松香甲酯的最佳工艺条件为:醇酸比25:1(摩尔比),催化剂用量2%(以氢化松香质量计),反应温度190℃,反应时间5h,氢化松香酯化率达92％以上,产品纯度>96％。结论用钨酸钠作催化剂的氢化松香甲酯合成工艺简单、无污染,原料转化率高,产品质量好,具良好的工业推广价值。     

响应面法优化分子蒸馏脱除椪柑芳香油中柠檬烯工艺研究（英文）

在中国日常的消费和加工过程中,椪柑是一种非常受欢迎的柑橘。采用响应面分析法建立分子蒸馏脱除椪柑芳香油(PEO)的二次多项数学模型,验证数学模型的有效性,并探讨蒸馏温度(45.00~55.00℃)、刮膜速率(150.00~250.00 r/min)和蒸馏压力(25.00~35.00 Pa)对PEO的作用规律。根据该模型进行工艺参数的优化,以PEO含量和脱除率为指标,试验所得分子蒸馏脱除最佳工艺条件是:蒸馏温度47.00℃,刮膜速率203.00 r/min,蒸馏压力30.00 Pa。在该条件下PEO含量为47.82%,脱除率为84.67%。应用分子蒸馏脱除PEO中柠檬烯切实可行。     

松香催化裂解及裂解产物组成

以活性白土、磷钨酸等为催化剂进行了松香催化裂解试验,并以活性白土为催化剂进行松香裂解反应条件及裂解产物组成的研究。结果表明：活性白土和磷钨酸的催化性能较强,反应2 h后可使松香酸值分别降至1.20 mg·g^－1和2.07 mg·g^－1;活性白土催化裂解松香的工艺条件为温度220 ～ 240 ℃、催化剂用量5.0% ～ 10.0%、反应时间1.0 h;在此反应条件下得到的裂解产物经气相色谱/质谱（GC/MS）分析表明是各种芳香类化合物的混合物,主要由萘、吲哚、吡啶和菲类等物质组成;松香裂解反应除了松香脱羧反应外,同时伴随着大量碳—碳键和碳—氢键的断裂和重排。图1表5参9     

山苍子油减压蒸馏分离柠檬醛的工艺过程模拟

借助Aspen Plus模拟软件,采用改进基团贡献法(UNIFAC-DMD)对山苍子(Litsea cubeba)油蒸馏平衡分离柠檬醛的工艺进行了模拟计算.在考察各组分特性的基础上,分析了山苍子油中各组分与柠檬醛在0.24 kPa压力下的二元系统汽液相平衡图,构建了两级蒸馏分离器的工艺流程图,然后对一、二级蒸馏分离器的蒸馏压力和蒸馏温度进行了灵敏度分析,结果表明,一、二级蒸馏压力为0.24 kPa、一级蒸馏温度为50 ℃、二级蒸馏温度为58℃时,馏余物中柠檬醛含量能达到93.35％,柠檬醛的总收率为31.63％.     

库拉索芦荟粉的两个加工方法

冷冻干燥 冷冻干燥，或者说是冻干法是这样一个工艺，即在冷冻用的温度和高真空条件下把水从一种材料中脱离出来。在冷冻干燥过程中，水直接从固态形式（即冰）转换成气态形式（即水蒸气）而不经过液相。这个直接从固体到气体的过程叫做升华。这个过程需要大量的能量以便得到所需要的更低的温度和更大的真空度。相关的机器设备是非常昂贵和精致的。     

固体超强酸催化合成松香酯工艺研究（I）：ZT—1（TiO2／SO^2—4）催化？…

以固体超强酸（ＺＴ－１）为催化剂合成松香酯,研究了催化剂,反应温度,时间等反应条件对酯化速率的影响,确定了最佳工艺参数。     

羌活挥发油的2种提取工艺研究

[目的]研究水蒸气蒸馏法(SD)和超临界CO2萃取法(SFE-CO2)提取羌活挥发油的工艺条件。[方法]采用超临界萃取和水蒸气蒸馏法提取,通过正交试验,考察最佳提取工艺。[结果]结果表明,水蒸气蒸馏最佳工艺条件是:加水量12倍、回流时间8 h、粒度为粗粉,提取率为1.094%;超临界萃取最佳条件是:压力20 MPa、温度40℃、时间4 h,萃取率为7.76%,为前者的7.1倍。[结论]超临界萃取法工艺优于水蒸气蒸馏法。