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以花生,芝麻为原料,经烘焙,打浆等系列工序,通过正交试验设计来确定影响擂茶饮料品质的最佳工艺条件。结果表明:当花生,芝麻,水的最佳经缏 为5:1:94,烘烤温度180℃,烘烤时间15min,均质压力控制在20MPa,乳化剂用量为0.2%时,达到成品所要求的最佳效果。 相似文献
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扬凡 《农村实用科技信息》2006,(12):29-29
1.选料剔除伤烂、带绿色、虫蛀等不合格品,按横径大小分为2.5-3.4cm、3.5-5.0cm两级。2.清洗先用清水浸泡1~2小时,再刷洗去净泥沙。3.去皮用20%碱液、温度95℃以上、时间1- 2分钟浸泡后,搅拌至表皮呈褐色,然后捞出擦去皮, 相似文献
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为研究低糖海棠果酱加工的最佳工艺,为海棠果的低糖果酱加工提供依据。以海棠果为原料,采用正交试验研究低糖海棠果酱中乳酸钙、柠檬酸和果胶最佳添加量。低糖海棠果酱最佳加工配方为海棠果1 000 g、白砂糖400 g、乳酸钙1.2 mg、柠檬酸0.2 mg、果胶0.3mg,在此工艺条件下生产的果酱色泽、口感、形态、滋味、涂抹性俱佳。 相似文献
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以莜麦粉为原料,对面团配比、发酵、烘烤等工艺参数进行研究,生产出一种新型莜麦面包。通过正交试验筛选了莜麦面包的最佳配方和加工工艺。莜麦面包的最佳配方为:莜麦粉10%、酵母4%、改良剂2%、植物油25%;最佳工艺为:发酵时间2 h、烘烤温度180℃、烘烤时间25 min。在此配方与工艺下制作的面包外观表现和内在质量都较好,风味能被消费者接受。 相似文献
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该文采用高效液相色谱和氨基酸自动分析仪研究了盐水鸭加工过程中的滋味成分变化.盐水鸭加工过程中大部分小肽含量具有减少的趋势.在煮制前的加工中,游离氨基酸含量增加而风味核苷酸含量减少,煮制过程中两者的含量均显著减少.干腌后鸭肉含盐量最高,但经其后工序加工后含量降为适宜食用的3%左右.重要的滋味成分盐水鸭含量均高于对照鸭肉.风味核苷酸和鲜味氨基酸对盐水鸭的滋味具有重要贡献.盐水鸭加工过程中复卤工艺对鸭肉滋味成分作用显著,是构成盐水鸭美味的原因之一. 相似文献
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1做好育雏前的准备工作 准备工作充分能够减少育雏期间出现各种问题。1.1育雏舍和设备的检修、清洗及消毒 雏鸭阶段主要是在育雏室内进行饲养,育雏开始前要对鸭舍及其设备进行清洗和检修。目的是尽可能将环境中的微生物减至最少,保证舍内环境的适宜和稳定,有效防止其他动物的进入。 相似文献
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研究了用复合发酵剂生产发酵鸭的工艺条件,以产品的pH值、氨基酸态氮含量和感官评分为考核指标,通过单因素试验和正交试验对工艺参数进行优化.结果表明:试验确定的最佳腌制条件为食盐添加量5.0%,蔗糖添加量3.0%,复合香辛料添加量4.0%,腌制时间16h;最佳发酵条件为植物乳杆菌、戊糖乳杆菌、变异微球菌与汉逊德巴利氏酵母菌之间的菌种比例1∶2∶1∶2,接种量3.0%,发酵温度32℃,发酵时间23h.在此优化工艺条件下制作的发酵鸭产品pH值为5.12,氨基酸态氮含量为0.72%,感官特性良好,理化及微生物指标均符合质量要求. 相似文献
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《山东省农业管理干部学院学报》2017,(6):179-180
对盐水鸭加工工艺进行优化,研究食盐添加量、腌制时间、煮制时间以及花椒、生姜、复合磷酸盐添加量对盐水鸭感官品质的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验对加工工艺进行优化。试验结果表明,食盐添加量7%、腌制时间20h、煮制时间40min,花椒含量2%、生姜含量3%、复合磷酸盐含量0.3%时,加工的盐水鸭感官评分最高。 相似文献
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蚕种是蚕茧生产的基础,直接影响蚕茧产量、质量和丝厂效益.20世纪90年代,陆良县的当家品种为菁松×皓月,年发种量占总饲养量的90%以上.该品种在全国推广应用已20年,在陆良县饲养已10多年,随着饲养年限的延长,该品种的一些优良特性已逐步退化. 相似文献
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Thurow LC 《Science (New York, N.Y.)》1987,238(4834):1659-1663
Although the United States seems to be neither behind when it comes to research and development on new products or the willingness of its consumers to buy new products, the evidence clearly shows that it is behind when it comes to process technologies. Often Americans, even when a correction is made for wage differences, cannot produce goods at the price or quality levels achieved abroad. There is no one overriding reason for this lag in process technologies. An undereducated and trained labor force, too little savings and investment, a failure to see production as a central task, and a number of other factors have all contributed to the problem. 相似文献