北美——严苛质量保证的定向刨花板（OSB）

美国工程木协会（APA-The Engineered Wood Association）是源自及服务于结构胶合板板材、胶合木、工字木梁、单板层积材及其他工程木制造商的非营利性贸易协会,代表着分布于北美洲的156家木业公司。带有APA商标的OSB是根据APA严苛的质量保证计划制造的,已获得美国和加拿大主要建筑规范及诸多国际性建筑规范的认可。每一块板材都有其＂性能等级＂,表示其已达到最终用途的必要性能要求。     

杨木定向木片层积材的制备工艺初探

以杨木碎单板条为原料制备定向木片层积材(OSL),研究了单板条长度、宽度、热压时间与板材密度,对杨木OSL性能的影响。结果表明:板材密度是影响OSL性能的最主要因素;采用优化工艺生产的杨木OSL,性能远超EN300-2006中OSB/4等级板材性能要求。     

美国的工程木材行业

工程术材行业是一个多样化的部门。该行业制造刨花板、MDF、OSB、华夫板、胶合板及单板等多种板材，有些公司还生产更高附加值的产品，如屋顶桁架、胶合层积木构件、金属或塑料贴面的胶合板等等。     

林产工业专利选摘

专利名称:混合结构实木复合地板专利申请号:03256842．8 公开号:2625129 申请日:2003．05．16 公开日:2004．07．14 申请人:杭州森佳木业制造厂一种混合结构实木复合地板,它是由至少两种不同纤维组织结构的板材组成,它以木单板为核心,上下各胶合有中密度纤维板并结合而成中心基材,所述的中心基材外上下又胶合有一层木单板,在最外层的木单板上下再分别胶合有一层表面装饰板层和底面层,相邻板材层之间的纤维长度方向成直角,从而使本实用新型具有板材更不易变形,使用性能更稳定,且特别节约好木材,有利于保护环境,降低制造成本等特点。     

林产工业专利选摘

专利名称:制造层压胶合木的方法专利申请号:02147152．5 公开号:1491783 申请日:2002．10．24公开日:2004．04．28 申请人:日本株式会社名南制作所公开了一种制造层压胶合木如单板层积材(LVL)的方法。该层压胶合木由多个薄木片制成,这些薄木片用热固性胶合剂通过一热压机层压在一起,形成一连续的多层木板,其中木片的端部接缝以交错排列设置。设有一初始基材,上述层压胶合木从该初始基材的一端部沿其长度方向伸出而形成,该初始基材的上述端部成形为一段台阶的形状,包括一系列长度方向尺     

工程结构材概述

介绍了工程结构材（包括单板层积材，胶合木，定向刨花板，重组木和单板条层积材）的性质，生产和应用现状及发展前景。     

竹质OSB中试线的运行试验及优化

OSB(oriented strand board)是采用施加胶黏剂和添加剂的扁平窄长刨花经定向铺装后热压而成的一种多层结构板材(华毓坤,2002),其组成单元采用多层木片交叉叠压结构,具有强度高的特点。在北美和欧洲,OSB被公认为是发展速度快、最有生     

OSB作为实木复合地板的基材材料

定向结构刨花板（OSB）是一种受制于市场波动的商品材。发展特制的OSB可能会为OSB创造一个更好、更稳定的市场环境。实验证实,通过设计OSB,能够在板材水平方向上获得高的弯曲模量,这与波罗的海桦木胶合板（Baltic Birch Plywood,BBP）最强方向上的值接近。研究着重于在制造实木复合地板（EWF）中使用这种特制的OSB。研究了杨/桦木（aspen/birch）和美国黄松（ponderosa pine）两种试样的性能。分别使用BBP、覆面板（sheathing）OSB、web stock OSB和两种特制的OSB来加工制造EWF。实验中,选用3 mm厚的糖枫单板作为表层。使用Ⅰ型PVA胶粘剂。根据方差分析,测试BBP基材和杨/桦木特制的OSB基材结构显示最小程度的变形。覆面板OSB、web stock OSB和美国黄松OSB基材的结构都显示出很大的变形。Ⅰ型PVA胶粘剂导致高密度OSB表面胶合较弱。研究结果表明将OSB板材用于EWF的基材有很大的发展潜力。     

低成本API胶黏剂在LVL生产中的应用

LVL(Laminated Veneer Lumber单板层积材)由多层单板按顺纹组坯胶合而成,按用途分为非结构单板层积材和结构单板层积材.LVL可利用小径木、弯曲木等生产;单板可纵向接长,长度不受限制.LVL在生产中可剔除单板上的节子、腐朽等缺陷,生产出的LVL具有强度均匀,尺寸稳定性好,易于进行防虫、防火处理等优点.LVL在美国、日本等的生产和应用较为普遍.     

木橡复合层积材的工艺优化及性能研究

为拓展木质复合材料的应用领域,解决铁路轨枕等工程领域对高性能新材料的需求,研制开发了木橡复合层积材(LLVR)。选取杨木单板(W)和氯丙橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶3种橡胶片(R),采用W-R界面胶合工艺、偶联剂优化W-R胶合界面、W-R层间结构优化三步骤研究木橡复合层积材的最优制备工艺与结构。通过分层施胶工艺(异氰酸酯PAPI用于木材-橡胶间胶合;酚醛树脂PF用于杨木单板间胶合)获得了制造LLVR的较优工艺:橡胶优选氯丙橡胶、PAPI和PF施胶量分别为80和200 g/m2,偶联剂KH69添加量9%(基于PAPI树脂质量)。采用该工艺试制了5种结构的九层LLVR,并研究了横向压缩和耐老化性能。结果表明:在未采取任何耐久性处理条件下,LLVR具有优异的力学性能、尺寸稳定性和较好的耐老化性能,可考虑用于铁路轨枕等工程材料领域;推荐采用表层橡胶包覆的层积结构。